一种钢丝放线自控合绳装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种钢丝放线自控合绳装置。

背景技术：

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，所有钢丝绳都应捻制成不松散的，钢丝绳的不松散性能通过合绳时对捻制股进行预变形实现。

钢丝绳放线时，人工手动牵丝比较费力，合绳时由于较钢丝股较硬，容易松散，导致钢丝绳不紧固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝放线自控合绳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢丝放线自控合绳装置，包括底座，所述底座的上表面左侧固定连接在立柱的底端，所述立柱的中下部外径转动连接有转板，所述底座的一端相邻立柱的位置固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶端固定连接有导向环，所述底座的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端通过皮带连接在滚筒的一端，所述滚筒的一端贯穿并转动连接在第一支架的中部，所述滚筒的另一端转动连接在第二支架的中部，所述第二支架的顶部转动连接在压辊的一端，所述压辊的另一端转动连接在第一支架的顶部，所述底座的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端通过链条连接在合绳机的一端，所述底座的上表面相邻第二电机的位置固定连接有第三支柱，所述第三支柱的顶部固定连接有预变器，所述预变器的外周均匀分布有六个转向环，所述预变器的中部设置有贯穿的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转板的上表面设置有三个钢丝卷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支架的底部和第二支架的底部均固定连接在底座的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支柱一共有三个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合绳机的外径转动连接有套筒，所述套筒的底部通过第二支柱固定连接在底座的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预变器的形状为六棱柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向环和转向环均为陶瓷材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒的外径和压辊的外周均设置有橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过底座的上表面左侧固定连接在立柱的底端，立柱的中下部外径转动连接有转板，利用转板和立柱放置钢丝卷，第一电机的驱动端通过皮带连接在滚筒的一端，第二支架的顶部转动连接在压辊的一端，利用第一电机驱动滚筒转动，滚筒和压辊对钢丝形成牵引作用，不用手动拉丝，节省人力。

2、本实用新型中，一股钢丝通过预变器顶部的三个转向环可以进行预变形，另一股钢丝通过预变器底部的三个转向环也可以进行预变形，钢丝芯由预变器的中部通孔通过，钢丝和钢丝芯进入合绳机，第二电机驱动合绳机进行钢丝合绳，钢丝绳的不松散性能通过合绳时对钢丝进行预变形实现，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丝放线自控合绳装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种钢丝放线自控合绳装置的第一支柱处侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钢丝放线自控合绳装置的第二电机处侧视图。

图4为本实用新型提出的一种钢丝放线自控合绳装置的第三支柱处侧视图。

图例说明：

1、底座；2、转板；3、钢丝卷；4、立柱；5、第二电机；6、导向环；7、压辊；8、转向环；9、预变器；10、套筒；11、合绳机；12、第一支架；13、第二支架；14、滚筒；15、第一支柱；16、皮带；17、第一电机；18、链条；19、第二支柱；20、第三支柱；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝放线自控合绳装置，包括底座1，底座1的上表面左侧固定连接在立柱4的底端，立柱4的中下部外径转动连接有转板2，转板2可以转动方便放丝，底座1的一端相邻立柱4的位置固定连接有第一支柱15，第一支柱15的顶端固定连接有导向环6，导向环6起导向定位作用，底座1的中部固定连接有第一电机17，第一电机17的驱动端通过皮带16连接在滚筒14的一端，第一电机17的驱动端带动皮带16转动，进而使滚筒14转动，滚筒14的一端贯穿并转动连接在第一支架12的中部，滚筒14的另一端转动连接在第二支架13的中部，第二支架13的顶部转动连接在压辊7的一端，压辊7的另一端转动连接在第一支架12的顶部，滚筒14和压辊7对钢丝形成牵引作用，节省力气，底座1的另一端固定连接有第二电机5，第二电机5的驱动端通过链条18连接在合绳机11的一端，钢丝和钢丝芯进入合绳机11，第二电机5驱动合绳机11进行钢丝合绳，底座1的上表面相邻第二电机5的位置固定连接有第三支柱20，第三支柱20的顶部固定连接有预变器9，预变器9的外周均匀分布有六个转向环8，一股钢丝通过预变器9顶部的三个转向环8可以进行预变形，预变器9的中部设置有贯穿的通孔21，钢丝芯由预变器9的中部通孔21通过。

转板2的上表面设置有三个钢丝卷3，放置有两股钢丝和一股钢丝芯，第一支架12的底部和第二支架13的底部均固定连接在底座1的上表面，第一支柱15一共有三个，可以让三股钢丝通过，合绳机11的外径转动连接有套筒10，套筒10的底部通过第二支柱19固定连接在底座1的上表面，支撑合绳机11，方便合绳，预变器9设置的形状为六棱柱，方便预变形，导向环6和转向环8均为陶瓷材质，耐磨，增加抗磨损能力，滚筒14的外径和压辊7的外径均设置有橡胶垫，增大对钢丝的摩擦力。

工作原理：底座1的一端上表面左侧固定连接在立柱4的底端，立柱4的中下部外径转动连接有转板2，钢丝卷3放在转板2上，启动第一电机17，第一电机17的驱动端带动皮带16转动，进而使滚筒14转动，滚筒14和压辊7对钢丝形成牵引作用，进行自动放丝，一股钢丝通过预变器9顶部的三个转向环8可以进行预变形，同时另一股钢丝通过预变器9底部的三个转向环8进行预变形，钢丝芯由预变器9的中部通孔21通过，钢丝和钢丝芯进入合绳机11进行合绳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。