一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备的制作方法

1.本实用新型属于喷气织机技术领域，尤其涉及一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
3.然而现有的喷气织机在织造操作期间，子喷嘴在引纬中的喷射位置保持恒定，即子喷嘴的喷射位置不能响应于织造操作期间的编织条件的变化而改变，从而不能根据编织条件优化引纬，为此我们提供了一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备，旨在解决子喷嘴在引纬中的喷射位置保持恒定，即子喷嘴的喷射位置不能响应于织造操作期间的编织条件的变化而改变，从而不能根据编织条件优化引纬的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备，包括辅助喷头安装架，所述辅助喷头安装架的前侧通过轴承可转动地设置有喷头连接件，所述喷头连接件的侧面设置有喷头更换件，所述喷头更换件的顶端可拆式设置有辅助喷头主体，所述辅助喷头安装架的前侧可拆卸地横向设置有安装板，所述安装板的上方且位于所述喷头连接件的底端设置有传动件，所述传动件的底端设置有开设齿槽的齿槽板，所述安装板的上方且靠近所述辅助喷头安装架前侧可转动地设置有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端设置有与所述齿槽板相啮合的转动齿轮，所述第一转动杆的表面设置有第一锥齿轮，所述安装板的内部可转动地竖向贯穿设置有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
6.优选的，所述第二转动杆的底端设置有旋钮，所述安装板的底部且靠近所述第二转动杆的后侧设置竖向设置有固定架，所述固定架的底端设置有螺母，所述螺母的内部可转动地竖向贯穿设置有螺栓。
7.优选的，所述旋钮的表面设置有摩擦螺纹，所述螺栓的顶端且靠近所述旋钮的底部设置有抵触片，且抵触片的材质设置为橡胶材质。
8.优选的，所述安装板的顶端设置有封闭框，所述封闭框的前侧开设有安装槽，且安装槽的内部设置有观察窗，且观察窗的材质设置为透明材质。
9.优选的，所述喷头更换件的顶端开设有螺纹槽，所述辅助喷头主体底端的表面且位于所述螺纹槽的内部设置有连接螺纹。
10.优选的，所述辅助喷头主体的内部设置有气流喷射腔，所述气流喷射腔的内壁可
转动地设置有转动板，所述转动板顶部的表面设置有与所述气流喷射腔的内壁相连接的弹性件，所述气流喷射腔的内壁且靠近所述转动板的底部设置有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备，通过设置旋钮在转动时可以第二转动杆带动第二锥齿轮进行转动，当第二锥齿轮转动时就会通过第一锥齿轮带动第一转动杆进行转动，当第一转动杆转动时就会带动转动齿轮进行转动，当转动齿轮转动时就会通过齿槽板带动传动件进行转动，通过传动件的转动可以使辅助喷嘴的位置发生变化，从而可以在编织时可以根据主喷嘴喷射的气流进行改变，提高实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型中正视剖视图；
13.图2为本实用新型中辅助喷头主体的侧视剖面图；
14.图3为本实用新型中图1中a处的局部放大图。
15.图中：1
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辅助喷头安装架、2
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喷头连接件、3
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喷头更换件、4
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辅助喷头主体、5
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安装板、6
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限位块、7
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传动件、8
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齿槽板、9
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第一转动杆、10
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转动齿轮、11
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第一锥齿轮、12
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第二转动杆、13
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第二锥齿轮、14
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旋钮、15
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固定架、16
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螺母、17
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螺栓、18
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抵触片、19
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封闭框、20
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观察窗、21
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螺纹槽、22
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连接螺纹、23
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气流喷射腔、24
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转动板、25
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弹性件。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备技术方案：
18.在本实施方式中，一种用于调节喷气织机中辅助喷嘴的喷射位置的设备，包括辅助喷头安装架1，辅助喷头安装架1的前侧通过轴承可转动地设置有喷头连接件2，喷头连接件2的侧面设置有喷头更换件3，喷头更换件3的顶端可拆式设置有辅助喷头主体4，辅助喷头安装架1的前侧可拆卸地横向设置有安装板5，安装板5的上方且位于喷头连接件2的底端设置有传动件7，传动件7的底端设置有开设齿槽的齿槽板8，安装板5的上方且靠近辅助喷头安装架1前侧可转动地设置有第一转动杆9，第一转动杆9的顶端设置有与齿槽板8相啮合的转动齿轮10，第一转动杆9的表面设置有第一锥齿轮11，安装板5的内部可转动地竖向贯穿设置有第二转动杆12，第二转动杆12的顶端设置有与第一锥齿轮11相啮合的第二锥齿轮13。
19.通过设置的第二转动杆12在转动时可以通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮11进行转动，当第一锥齿轮11转动时就会通过第一转动杆9带动转动齿轮10进行转动，当转动齿轮10转动时就会通过齿槽板8带动传动件7进行转动，通过转动的传动件7可以使辅助喷嘴的角度发生改变，从而可以跟随主喷嘴进行调整，提高实用性。
20.进一步的，第二转动杆12的底端设置有旋钮14，安装板5的底部且靠近第二转动杆12的后侧设置竖向设置有固定架15，固定架15的底端设置有螺母16，螺母16的内部可转动
地竖向贯穿设置有螺栓17。
21.在本实施方式中，设置的旋钮14可以方便人员转动第二转动杆12，设置的螺栓17可以在转动时通过螺母16进行移动，当螺栓17移动时就会抵触在旋钮14的底部，从而将其进行固定，避免旋钮14因震动出现转动的情况。
22.进一步的，旋钮14的表面设置有摩擦螺纹，螺栓17的顶端且靠近旋钮14的底部设置有抵触片18，且抵触片18的材质设置为橡胶材质。
23.在本实施方式中，设置的摩擦螺纹可以提高操作人员转动旋钮14的摩擦力，方便进行精准调节，设置的抵触片18可以在抵触旋钮14的表面时提高摩擦力，使其可以更加稳固。
24.进一步的，安装板5的顶端设置有封闭框19，封闭框19的前侧开设有安装槽，且安装槽的内部设置有观察窗20，且观察窗20的材质设置为透明材质。
25.在本实施方式中，设置的封闭框19可以起到防尘防棉絮的作用，避免在工作时因棉絮导致传动卡死的问题，另通过设置的观察窗20可以方便操作人员观察传动，在出现故障时可以方便进行维修。
26.进一步的，喷头更换件3的顶端开设有螺纹槽21，辅助喷头主体4底端的表面且位于螺纹槽21的内部设置有连接螺纹22。
27.在本实施方式中，设置的螺纹槽21可以在辅助喷头主体4转动时与连接螺纹22进行旋合，从而方便将辅助喷头主体4进行更换，使其可以适应各种规模不同的辅助喷头主体4。
28.进一步的，辅助喷头主体4的内部设置有气流喷射腔23，气流喷射腔23的内壁可转动地设置有转动板24，转动板24顶部的表面设置有与气流喷射腔23的内壁相连接的弹性件25，气流喷射腔23的内壁且靠近转动板24的底部设置有限位块6。
29.在本实施方式中，设置的转动板24可以在该装置停止时停留在限位块6的顶部，从而避免棉絮或者灰尘进入至气流喷射腔23的内部，造成损毁的情况，且设置的弹性件25可以在弹性形变的作用下使转动板24一直保持遮挡效果，且当压缩气流喷射时可以使弹性件25因弹性形变的作用下使转动板24进行转动，不会影响正常工作。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，当需要将辅助喷头的角度进行调整时，首先转动旋钮14，当旋钮14转动时就会带动第二转动杆12进行转动，当第二转动杆12转动时就会带动第二锥齿轮13进行转动，当第二锥齿轮13转动时就会带动第一锥齿轮11进行转动，当第一锥齿轮11转动时就会通过第一转动杆9带动转动齿轮10进行转动，当转动齿轮10转动时就会带动齿槽板8进行移动，由于喷头连接件2与辅助喷头安装架1为转动连接，当齿槽板8移动时就会带动喷头连接件2进行转动，从而使角度发生改变，提高实用性，当调节完成需要固定时，通过转动螺栓17，当螺栓17转动时就会通过螺母16进行移动，当螺栓17移动时就会带动抵触片18抵触在旋钮14的底部，从而将旋钮14进行固定。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。