一种织布机送线缓冲组件的制作方法

本实用新型涉及织布机技术领域，具体为一种织布机送线缓冲组件。

背景技术：

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。无梭织布机技术自19世纪起就着手研究，自50年代起逐步推向国际市场。自20世纪70年代以来，许多新型的无梭织机陆续投入市场。无梭织机对改进织物和提高织机的效率取得了显著成效，在世界各国被广泛采用，并加快了织造设备改造的进程，许多发达国家无梭织机的占有率已达80％左右，出现了以无梭织机更新替代有梭织机的大趋势，织布机的送线装置是织布生产中的较为重要的零部件之一。

目前送线装置存在以下问题：

1、在送线时，不便对纱线受到的力进行缓冲，容易造成支撑架损坏；

2、卷线通过线团套管固定在支架上，而线团套管在支架上的不便快速地调节位置以及角度，难以满足产品生产多样化需求，给织布生产带来极大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种织布机送线缓冲组件，解决了现有技术中，不便对纱线受到的力进行缓冲、以及不便调节支架角度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织布机送线缓冲组件，包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有直杆，所述直杆的外表面滑动连接有滑板，所述直杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与底板和滑板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面啮合连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的一端通过轴承与安装盒转动连接，所述转杆的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有直板，所述直板的一侧通过螺栓固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的一侧通过轴承转动连接有纱线杆，所述纱线杆的一端卡接有第二圆盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的顶部固定连接有保护垫，所述保护垫为橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于直杆的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的外表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与底板和支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外表面固定连接有保护罩，保护罩为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的形状为圆弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种织布机送线缓冲组件，具备以下有益效果：

1、该织布机送线缓冲组件，通过滑板的设置，使支撑架受到压力时，带动滑板在直杆的外表面向下滑动，从而向下压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的弹力，对支撑架受到的力进行缓冲，有利于保护直板和第一圆盘不受损坏，配合伸缩杆的伸缩效果和压缩弹簧的弹力，进一步减小了支撑架受到的力，使防护效果更好。

2、该织布机送线缓冲组件，通过电机带动主动齿轮盘转动，从而带动从动齿轮盘和转杆转动，使支撑架和纱线杆跟随一起转动，便于调节纱线杆的角度，使织布生产更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1、底板；2、伸缩杆；3、支撑板；4、压缩弹簧；5、直杆；6、滑板；7、缓冲弹簧；8、安装盒；9、电机；10、主动齿轮盘；11、从动齿轮盘；12、转杆；13、支撑架；14、直板；15、螺栓；16、第一圆盘；17、纱线杆；18、第二圆盘；19、保护垫；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种织布机送线缓冲组件，包括底板1，底板1的顶部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端固定连接有支撑板3，底板1的顶部固定连接有直杆5，直杆5的外表面滑动连接有滑板6，直杆5的外表面套接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7的两端分别与底板1和滑板6固定连接，支撑板3的顶部固定连接有安装盒8，安装盒8的内部固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有主动齿轮盘10，主动齿轮盘10的外表面啮合连接有从动齿轮盘11，从动齿轮盘11的轴心处固定连接有转杆12，转杆12的一端通过轴承与安装盒8转动连接，转杆12的顶端固定连接有支撑架13，支撑架13的顶部固定连接有直板14，直板14的一侧通过螺栓15固定连接有第一圆盘16，第一圆盘16的一侧通过轴承转动连接有纱线杆17，纱线杆17的一端卡接有第二圆盘18。

本实施方案中，通过滑板6的设置，使支撑架13受到压力时，带动滑板6在直杆5的外表面向下滑动，从而向下压缩缓冲弹簧7，通过缓冲弹簧7的弹力，对支撑架13受到的力进行缓冲，有利于保护直板14和第一圆盘16不受损坏，通过电机9带动主动齿轮盘10转动，从而带动从动齿轮盘11和转杆12转动，使支撑架13和纱线杆17跟随一起转动，便于调节纱线杆17的角度，使织布生产更方便。

具体的，滑板6的顶部固定连接有保护垫19，保护垫19为橡胶垫。

本实施例中，通过保护垫19，避免支撑板3与滑板6碰撞时，对支撑板3造成损坏。

具体的，直杆5的顶端固定连接有限位块20，限位块20的直径大于直杆5的直径。

本实施例中，通过限位块20的直径大于直杆5的直径，避免滑板6脱离直杆5。

具体的，伸缩杆2的外表面套接有压缩弹簧4，压缩弹簧4的两端分别与底板1和支撑板3固定连接。

本实施例中，通过压缩弹簧4的弹力，进一步减小了支撑架13受到的力，使防护效果更好。

具体的，电机9的外表面固定连接有保护罩，保护罩为圆形。

本实施例中，通过保护罩，有利于保护电机9不受损坏。

具体的，滑板6的形状为圆弧形。

本实施例中，通过滑板6的形状为圆弧形，减小支撑板3与滑板6的接触面积，有利于保护支撑板3不受损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过纱线杆17和第二圆盘18卡接，可将纱线筒放置在纱线杆17上，将该装置移动到织布机进线处，打开电机9，电机9带动主动齿轮盘10旋转，通过主动齿轮盘10和从动齿轮盘11啮合连接以及从动齿轮盘11与转杆12固定连接，从而带动从动齿轮盘11和转杆12一起旋转，使支撑架13和纱线杆17跟随一起转动，便于调节纱线杆17的角度，使织布生产更方便，在放线过程中，直板14和支撑架13会受到向下的力，当支撑架13受到压力时，带动滑板6在直杆5的外表面向下滑动，从而向下压缩缓冲弹簧7，通过缓冲弹簧7的弹力，对支撑架13受到的力进行缓冲，有利于保护直板14和第一圆盘16不受损坏，配合伸缩杆2的伸缩效果和压缩弹簧4的弹力，进一步减小了支撑架13受到的力，使防护效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。