一种新型智能缝袜机压线装置的制作方法

本实用新型涉及缝袜机技术领域，具体为一种新型智能缝袜机压线装置。

背景技术：

袜机分类袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类，平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜，圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的，管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜；

传统的一种新型智能缝袜机压线装置存在以下不足；

目前，在对袜子进行生产的过程中线体是非常重要和常见的设备，而现有的袜子在制作的过程中线体容易出现松动的情况，且就会影响制作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型智能缝袜机压线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能缝袜机压线装置，包括机体，所述机体内部上端固定设置有收集辊，所述机体外部四周上端之间固定设置有固定环，所述固定环外部四周中部之间开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动安装有环形滑环，所述环形滑环外部右侧中部穿过环形滑槽固定设置有固定杆，所述固定杆顶端固定设置有压线框，所述压线框内部与两侧之间呈通空结构，所述压线框两侧中部均固定设置有导线辊轮，所述压线框内部上端中部活动设置有活动杆，所述活动杆底端固定设置有安装架，所述安装架底端固定设置有压线辊轮。

优选的，所述环形滑槽内部底端右侧开设有凹槽，所述凹槽内部固定设置有限位块且限位块顶端与环形滑环底端接触，所述限位块底端固定设置有拉杆，所述拉杆底端穿过凹槽固定设置有拉板，所述拉板顶端两侧均开设有凹口且凹口内部与固定环底端之间均固定设置有固定弹簧。

优选的，所述凹槽内部底端与固定环在位于拉杆的相对位置开设有通孔，所述限位块顶端固定设置有橡胶层。

优选的，所述活动杆顶端穿过压线框固定设置有挡板，所述压线框中部在位于活动杆的相对位置开设有安装孔，所述安装架顶端与压线框内部上端之间固定设置有限位弹簧。

优选的，所述机体上端中部开设有连接圆孔，所述机体右侧固定设置有活动盖。

优选的，所述环形滑槽内部四周与环形滑环外部四周均通过抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在通过限位弹簧推动安装架和压线辊轮移动到压线框内部中部下端，且与的导线辊轮之间呈v型结构，在把线体拉出收集辊和机体外部时，并使线体的一端先穿过左侧的导线辊轮上端，再穿过压线辊轮下端再穿过右侧的导线辊轮上端，当线体穿过压线辊轮下端时就会限位弹簧进行挤压，从而增加线体在传导时的紧固性和灵活性；

2、本实用新型同时在对导线的方向进行转动后再对压线框和固定杆进行调节时，先拉动拉板往下移动并带动拉杆和限位块往下移动，且使限位块上端与环形滑环底端分离，再转动固定杆和压线框则就会带动环形滑环在环形滑槽内部滑动，且增加固定杆和压线框转动时的灵活性和稳定性，且转动调节后再松开拉板并均通过拉伸后的固定弹簧，带动拉杆和限位块往上移动与环形滑环底端接触进行固定，这样既便于操作进行限位固定还便于进行转动调节。

附图说明

图1为本实用新型一种新型智能缝袜机压线装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型智能缝袜机压线装置中的图1中a处放大的结构图；

图3为本实用新型一种新型智能缝袜机压线装置中的图1中b处放大的结构图。

图中：1、机体；2、收集辊；3、环形滑环；4、固定杆；5、压线框；6、压线辊轮；7、导线辊轮；8、固定环；9、凹槽；10、限位块；11、固定弹簧；12、拉板；13、拉杆；14、活动杆；15、限位弹簧；16、安装架；17、环形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能缝袜机压线装置，包括机体1，机体1内部上端固定设置有收集辊2，机体1外部四周上端之间固定设置有固定环8，固定环8外部四周中部之间开设有环形滑槽17，环形滑槽17内部滑动安装有环形滑环3，环形滑环3外部右侧中部穿过环形滑槽17固定设置有固定杆4，固定杆4顶端固定设置有压线框5，压线框5内部与两侧之间呈通空结构，压线框5两侧中部均固定设置有导线辊轮7，压线框5内部上端中部活动设置有活动杆14，活动杆14底端固定设置有安装架16，安装架16底端固定设置有压线辊轮6。

环形滑槽17内部底端右侧开设有凹槽9，凹槽9内部固定设置有限位块10且限位块10顶端与环形滑环3底端接触，限位块10底端固定设置有拉杆13，拉杆13底端穿过凹槽9固定设置有拉板12，拉板12顶端两侧均开设有凹口且凹口内部与固定环8底端之间均固定设置有固定弹簧11，这样在对导线的方向进行转动后再对压线框5和固定杆4进行调节时，先拉动拉板12往下移动并带动拉杆13和限位块10往下移动，且使限位块10上端与环形滑环3底端分离，再转动固定杆4和压线框5则就会带动环形滑环3在环形滑槽17内部滑动，且增加固定杆4和压线框5转动时的灵活性和稳定性，且转动调节后再松开拉板12并均通过拉伸后的固定弹簧11，带动拉杆13和限位块10往上移动与环形滑环3底端接触进行固定；凹槽9内部底端与固定环8在位于拉杆13的相对位置开设有通孔，限位块10顶端固定设置有橡胶层，这样便于通过橡胶层增加限位块10限位时的摩擦力和牢固性；活动杆14顶端穿过压线框5固定设置有挡板，压线框5中部在位于活动杆14的相对位置开设有安装孔，安装架16顶端与压线框5内部上端之间固定设置有限位弹簧15，这样在通过限位弹簧15把安装架16和压线辊轮6移动到压线框5内部中部下端，且与的导线辊轮7之间呈v型结构，在把线体拉出收集辊2和机体1外部时，并使线体的一端先穿过左侧的导线辊轮7上端，再穿过压线辊轮6下端再穿过右侧的导线辊轮7上端，当线体穿过压线辊轮6下端时就会限位弹簧15进行挤压，从而增加线体在传导时的紧固性和灵活性；机体1上端中部开设有连接圆孔，机体1右侧固定设置有活动盖，这样便于通过连接圆孔时线体穿过机体1上端与外部连接；环形滑槽17内部四周与环形滑环3外部四周均通过抛光处理，这样便于减小环形滑环3在转动时的摩擦力。

工作原理：本实用新型限位弹簧15推动安装架16和压线辊轮6移动到压线框5内部中部下端，且与的导线辊轮7之间呈v型结构，在把线体拉出收集辊2和机体1外部时，并使线体的一端先穿过左侧的导线辊轮7上端，再穿过压线辊轮6下端再穿过右侧的导线辊轮7上端，当线体穿过压线辊轮6下端时就会限位弹簧15进行挤压，从而增加线体在传导时的紧固性和灵活性，同时在对导线的方向进行转动后再对压线框5和固定杆4进行调节时，先拉动拉板12往下移动并带动拉杆13和限位块10往下移动，且使限位块10上端与环形滑环3底端分离，再转动固定杆4和压线框5则就会带动环形滑环3在环形滑槽17内部滑动，且增加固定杆4和压线框5转动时的灵活性和稳定性，且转动调节后再松开拉板12并均通过拉伸后的固定弹簧11，带动拉杆13和限位块10往上移动与环形滑环3底端接触进行固定，这样既便于操作进行限位固定还便于进行转动调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。