一种纺织用纱线上浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及纱线制备技术，更具体地说，它涉及一种纺织用纱线上浆设备。


背景技术：

2.浆纱是织造工程的关键工序，浆纱的目的主要是在纱线上形成一层保护膜，提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强力，减少伸长，以承受纱线在织造过程中复杂的机械作用能力提高纱线的可织性能，半个多世纪以来国内外纺织和化工专家通力合用，采用多种方法期望革除上浆工序以期解决由于上浆而耗费大量资源，以及印染退浆污水对环境的污染，以达到节约能源降低生产成本和清洁生产的目的，但由于不同纱线，织物规格，温湿度条件以及织机的类型，速度等问题，迄今为止还未能实现用更实用的方法来替代传统的上浆方法，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
3.针对上述问题，公开号为cn211339997u的中国专利公开的一种纱线快速上浆装置，包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体一侧固定连接有第一支架，所述第一支架上设有第一传送辊，且所述第一箱体内腔两端均设有第二传送辊，所述第二传送辊两端均与第一箱体内壁固定相连，所述第一箱体内部设有浆料，且所述第一箱体一侧内壁固定连接有刮料装置，所述第一箱体与第二箱体之间设有第二支架，所述第二支架两端分别与第一箱体、第二箱体固定相连，且所述第二支架上设有第三传送辊，所述第二箱体内腔两端均设有加热导辊。
4.上述方案通过设置刮料装置，将纱线上多余的浆料刮除，节约浆料，便于后续烘干，有效的提高产品质量。但是上述方案中刮料装置与纱线之间的距离是固定不变的，而不同的纱线对上浆厚度也有不同的要求，刮料装置固定不动后却只能刮除固定厚度的浆料，无法满足不同纱线的加工需求，影响了纱线的加工质量。
5.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织用纱线上浆设备，通过设置带动链轮一和链轮二带动链条传动，通过带动杆和连接块带动移动块移动，实现刮料装置与纱线之间的距离可调，达到满足更多不同纱线的上浆厚度需求的目的。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织用纱线上浆设备，包括箱体，所述箱体内设置有与其转动连接的传输辊，所述箱体内滑动连接有刮料装置,所述刮料装置包括有移动块，所述移动块上设置有与其转动连接的滚筒，所述箱体内设置有空腔，所述空腔内设置有与其转动连接的链轮一和链轮二，所述链轮一和链轮二上套设有链条，所述链条上设置有一端与其固定连接的带动杆，所述带动杆的另一端固定连接有连接块，所述箱体上设置有供连接块伸出并移动的通槽，所述连接块伸出通槽的一端与移动块固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在纱线上浆完成后，可以通过刮料装置对纱线上的浆料
进行刮除时，可以转动空腔内的链轮一，链轮一旋转后就能带动链条进行传动，链条就能底端链轮二一起旋转，在链条传动的过程中，带动杆能够随着链条进行上下移动，带动杆移动后就能带动连接块随之一起移动，在连接块沿着通槽进行移动后，就能带动移动块随之一起移动，移动块就能带动滚筒进行移动，刮料装置与纱线之间的距离就会产生变化，使刮料装置能够刮下不同厚度的浆料，使其能够满足不同纱线的上浆厚度需求，提高了纱线加工的质量。
9.本实用新型进一步设置为：所述链条上设置有与其转动连接的滑块，所述滑块上设置有与其滑动连接的带动块，所述带动块上设置有供滑块插入并移动的滑槽，所述带动杆远离连接块的一端与带动块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在链条随着链轮一和链轮二的转动而进行传动的过程中，滑块会随着链条进行移动，由于滑块插入在带动块上的滑槽中，所以在滑块移动后就能带动带动块随之一起移动，且当滑块随着链条的传动来到链条的转角处时，会随着链条的传动从一侧移动至另外一侧，然后带动带动块往反方向移动，这样就能通过带动块带动带动杆进行移动，使带动块在上下移动的过程中能够保持在同一垂直线上，使带动杆的移动更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑块的两侧均固定连接有限位块，所述滑槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，限位块会插入在限位槽中随着滑块一起移动，使滑块在移动的过程中更加稳定，防止滑块在移动的过程中带动块会从滑块中脱落。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与滑块的表面贴合。
14.通过采用上述技术方案，在滑块沿着滑槽移动的过程中，万向滚珠会贴着滑块的表面滚动，减小了滑块与滑槽之间的摩擦，使滑块在移动的过程中更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述箱体靠近移动块的一侧设置有刻度尺。
16.通过采用上述技术方案，在移动块随着连接杆移动的过程中，刻度尺能够更加明确的观察到刮料装置移动的距离，使刮浆的厚度更加可控。
17.本实用新型进一步设置为：所述滚筒上设置有若干与其可拆卸连接的安装块，所述安装块上固定连接有弹性刮板。
18.通过采用上述技术方案，在滚筒滚动后就能带动弹性刮板进行旋转，弹性刮板就能对纱线上的浆料进行刮除，在长时间使用后，还能降弹性刮板和安装块从滚筒上拆下，方便了对弹性刮板的清洗与更换。
19.本实用新型进一步设置为：所述安装块靠近滚筒的一侧固定连接有螺纹杆，所述滚筒上设置有与螺纹杆配合连接的螺纹槽。
20.通过采用上述技术方案，需要将弹性刮板拆卸下来时，握住弹性刮板进行旋转，安装块上的螺纹杆就能从螺纹槽内转出，就能将弹性刮板和安装块从滚筒上拆下，需要重新连接时，再将螺纹杆重新转入到螺纹槽中即可，使弹性刮板的拆卸安装更加方便。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.在刮料装置对纱线上的浆料进行刮除时，可以转动空腔内的链轮一，链轮一旋转
后就能带动链条进行传动，链条就能底端链轮二一起旋转，在链条传动的过程中，带动杆能够随着链条进行上下移动，带动杆移动后就能带动连接块随之一起移动，在连接块沿着通槽进行移动后，就能带动移动块随之一起移动，移动块就能带动滚筒进行移动，刮料装置与纱线之间的距离就会产生变化，使刮料装置能够刮下不同厚度的浆料，使其能够满足不同纱线的上浆厚度需求，提高了纱线加工的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图，表明箱体的内部结构特征；
24.图2为图1的a部放大示意图，显示了空腔的内部结构特征；
25.图3为图1的b部放大示意图，显示了滑块和带动块的位置关系。
26.图中：1、箱体；2、传输辊；3、移动块；4、滚筒；5、空腔；6、链轮一；7、链轮二；8、链条；9、带动杆；10、连接块；11、通槽；12、滑块； 13、带动块；14、滑槽；15、限位块；16、限位槽；17、万向滚珠；18、弹性刮板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种纺织用纱线上浆设备，如图1
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图3所示，包括箱体1，箱体1内设有与其转动连接的传输辊2，箱体1内滑动连接有刮料装置,刮料装置包括有移动块3，移动块3上设有与其转动连接的滚筒4，箱体1内设有空腔5，空腔5内设有与其转动连接的链轮一6和链轮二7，链轮一6和链轮二7上套设有链条8，链条8上设有一端与其固定连接的带动杆9，带动杆9的另一端固定连接有连接块10，箱体1上设有供连接块10伸出并移动的通槽11，连接块10伸出通槽11的一端与移动块3固定连接。
29.链条8上设有与其转动连接的滑块12，滑块12上设有与其滑动连接的带动块13，带动块13上设有供滑块12插入并移动的滑槽14，带动杆9远离连接块10的一端与带动块13固定连接。
30.滑块12的两侧均固定连接有限位块15，滑槽14的内壁上设有供限位块 15插入并移动的限位槽16，滑槽14的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠 17，万向滚珠17与滑块12的表面贴合。
31.箱体1靠近移动块3的一侧设有刻度尺。
32.滚筒4上设有若干与其可拆卸连接的安装块，安装块上固定连接有弹性刮板18，安装块靠近滚筒4的一侧固定连接有螺纹杆，滚筒4上设有与螺纹杆配合连接的螺纹槽。
33.在纱线上浆完成后，可以通过刮料装置对纱线上的浆料进行刮除时，可以转动空腔5内的链轮一6，链轮一6旋转后就能带动链条8进行传动，链条8就能底端链轮二7一起旋转，在链条8传动的过程中，带动杆9能够随着链条8进行上下移动，带动杆9移动后就能带动连接块10随之一起移动，在连接块10沿着通槽11进行移动后，就能带动移动块3随之一起移动，移动块3就能带动滚筒4进行移动，刮料装置与纱线之间的距离就会产生变化，使刮料装置能够刮下不同厚度的浆料，使其能够满足不同纱线的上浆厚度需求，提高了纱线加工的质量。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。