一种新型纱线染色装置的制作方法

1.本实用新型属于纱线加工技术领域，特别涉及一种新型纱线染色装置。


背景技术：

2.现有的纱线染色，将纱线放置在染液中滚动进行染色，这样染色出来的纱线颜色不均匀，降低的染色纱线的质量；其次，染液中可能存在杂质，也会影响染色，染液沉积久了可能会有分层也会有影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型发明了一种新型纱线染色装置，有效的解决了上述问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种新型纱线染色装置，包括本体，其特征在于，所述的本体内设有底座，所述的底座上设有染料放置槽，所述的底座内设有搅拌单元，所述的搅拌单元包括转动电机，所述的转动电机输出端设有转动轴，所述的转动轴穿过染料放置槽底部至内部，所述的转动轴上设有搅拌叶片，所述的本体上方设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸输出端穿过本体至本体内部连接设有安装板，所述的安装板下方设有若干滚轴单元，所述的滚轴单元一侧设有挤压滚轮组，所述的挤压滚轮组通过连接杆与本体固定连接，所述的染料放置槽上设有染液进口和染料出口，所述的染液进口上设有过滤器。
6.进一步设置，靠近挤压滚轮组一侧所述的本体侧壁设有纱线出口，与纱线出口相对的一侧所述的本体上设有纱线进口。
7.进一步设置，所述的滚轴单元包括两根竖杆，所述的竖杆与安装板固定连接，两根所述的竖杆之间设有辊筒。
8.进一步设置，所述的挤压滚轮组下方设有斜板，所述的斜板与本体固定连接。
9.进一步设置，所述的搅拌单元设有多个。
10.进一步设置，所述的本体外侧设有控制器，所述的控制器与本体电性连接。
11.进一步设置，所述的底座内还设有加热器。
12.进一步设置，所述的底座和转动电机之间设有减震垫。
13.与现有技术相比，本实用新型有益效果：是染色效率加快，进一步还提高了染色纱线的质量，整体染色均匀。
附图说明
14.图1为本实用新型具体结构示意图。
15.图2为滚轴单元结构示意图。
16.1、本体；2、底座；3、染料放置槽；4、转动电机；5、连接杆；6、搅拌叶片；7、伸缩气缸；8、安装板；9、挤压滚轮组；10、滚轴单元；11、染液进口；12、染料出口；13、过滤器；14、纱线出
口；15、纱线进口；16、斜板； 17、加热器；18、减震垫。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新作进一步详细的描述。
18.参见附图1-2所示，一种新型纱线染色装置，包括本体1，所述的本体1 内设有底座2，所述的底座2上设有染料放置槽3，所述的底座2内设有搅拌单元，所述的搅拌单元包括转动电机4，所述的转动电机4输出端设有转动轴，所述的转动轴穿过染料放置槽3底部至内部，所述的转动轴上设有搅拌叶片6，所述的本体1上方设有伸缩气缸7，所述的伸缩气缸7输出端穿过本体1至本体1内部连接设有安装板8，伸缩气缸7可以带动整个安装板8上下移动，所述的安装板8下方设有若干滚轴单元10，所述的滚轴单元10一侧设有挤压滚轮组9，所述的挤压滚轮组9通过连接杆5与本体1固定连接，所述的染料放置槽3上设有染液进口11和染料出口12，所述的染液进口11上设有过滤器 13，对染液进行过滤，里面会有少量的杂质，提高了染液的品质，进一步提高了纱线的染色质量。
19.进一步设置，靠近挤压滚轮组9一侧所述的本体1侧壁设有纱线出口14，与纱线出口14相对的一侧所述的本体1上设有纱线进口15。
20.进一步设置，所述的滚轴单元10包括两根竖杆，所述的竖杆与安装板8 固定连接，两根所述的竖杆之间设有辊筒。
21.进一步设置，所述的挤压滚轮组9下方设有斜板16，所述的斜板16与本体1固定连接。
22.进一步设置，所述的搅拌单元设有多个，防止染液分层，是染液颜色更加均匀。
23.进一步设置，所述的本体1外侧设有控制器，所述的控制器与本体1电性连接，控制整个设备运行。
24.进一步设置，所述的底座2内还设有加热器17，可以对染液进行加热。
25.进一步设置，所述的底座2和转动电机4之间设有减震垫18，运作的时候减少震动。
26.操作流程：首先将染料通过染液进口11，经过过滤器13过滤，再进入到染料放置槽3中，需要染色的纱线，从纱线进口15进入，经过滚轴单元10 上下分布，呈波浪形式，在伸缩气缸7的作用下，将整体下降，使纱线浸泡在染液中，进行染色，最后到挤压滚轮组9，挤压滚轮组，挤压的时候不是过度挤压，将多余染液挤出，掉落在斜板16上，流至染料放置槽3内重新利用，最后从纱线出口14出去，到下一个流程。
27.同时，转动电机4带动搅拌叶片6转动，搅拌染液，防止沉积，染液颜色不均匀，也可以对染液加热，打开加热器17，促进染色。
28.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。


技术特征：
1.一种新型纱线染色装置，包括本体，其特征在于，所述的本体内设有底座，所述的底座上设有染料放置槽，所述的底座内设有搅拌单元，所述的搅拌单元包括转动电机，所述的转动电机输出端设有转动轴，所述的转动轴穿过染料放置槽底部至内部，所述的转动轴上设有搅拌叶片，所述的本体上方设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸输出端穿过本体至本体内部连接设有安装板，所述的安装板下方设有若干滚轴单元，所述的滚轴单元一侧设有挤压滚轮组，所述的挤压滚轮组通过连接杆与本体固定连接，所述的染料放置槽上设有染液进口和染料出口，所述的染液进口上设有过滤器。2.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色装置，其特征在于，靠近挤压滚轮组一侧所述的本体侧壁设有纱线出口，与纱线出口相对的一侧所述的本体上设有纱线进口。3.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色装置，其特征在于，所述的滚轴单元包括两根竖杆，所述的竖杆与安装板固定连接，两根所述的竖杆之间设有辊筒。4.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色装置，其特征在于，所述的挤压滚轮组下方设有斜板，所述的斜板与本体固定连接。5.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色装置，其特征在于，所述的搅拌单元设有多个。6.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色装置，其特征在于，所述的本体外侧设有控制器，所述的控制器与本体电性连接。7.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色装置，其特征在于，所述的底座内还设有加热器。8.根据权利要求1所述的一种新型纱线染色装置，其特征在于，所述的底座和转动电机之间设有减震垫。

技术总结
本实用新型属于纱线加工技术领域，特别涉及一种新型纱线染色装置，包括本体，其特征在于，所述的本体内设有底座，所述的底座上设有染料放置槽，所述的底座内设有搅拌单元，所述的搅拌单元包括转动电机，所述的转动电机输出端设有转动轴，所述的转动轴穿过染料放置槽底部至内部，所述的转动轴上设有搅拌叶片，所述的本体上方设有伸缩气缸，所述的伸缩气缸输出端穿过本体至本体内部连接设有安装板，所述的安装板下方设有若干滚轴单元，所述的滚轴单元一侧设有挤压滚轮组，所述的挤压滚轮组通过连接杆与本体固定连接，所述的染料放置槽上设有染液进口和染料出口，所述的染液进口上设有过滤器。本实用新型加快了工作效率，而且提高了纱线的染色质量。纱线的染色质量。纱线的染色质量。


技术研发人员：胡燕芳
受保护的技术使用者：金华市宏达染整有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/1/18