滚筒洗衣机及其电机的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及滚动洗衣机技术领域，特别涉及一种滚筒洗衣机及其电机的安装结构。


背景技术：

2.滚筒洗衣机电机需要带动内筒转动，dd直驱电机(direct driver)直接与内筒三脚架相连，电机与内筒的同心度越高，整机的性能就越好，所以电机的安装非常重要。
3.目前，现有技术中很多dd电机安装定位方式都是在电机定子上做销孔，在轴承座或后外桶上做定位销，装配时，先将定子通过定位销定位，再用螺钉进行紧固。但是这种方案对销和销孔的位置及配合精度要求较高，很容易产生定位及配合不准，导致同心度差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种滚筒洗衣机及其电机的安装结构，旨在解决现有技术中电机与内筒的同心度差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种电机的安装机构，应用于滚筒洗衣机，所述电机包括定子，其特征在于，所述电机安装机构包括：
6.轴承座，用于安装轴承；所述轴承座的外周面周向间隔布置有安装筋和第一固定孔；
7.所述安装筋用于装配所述定子的内圈；
8.在所述安装筋装配至所述内圈的情况下，所述第一固定孔分别与所述定子的第二固定孔的轴线重合。
9.可选地，所述轴承座包括第一本体和第二本体，所述第一本体的外径小于所述第二本体的外径；其中，所述第二固定孔形成于所述第二本体的外周面；其中，所述安装筋为在所述第一本体的外周面径向延伸而形成的凸出结构。
10.可选地，所述电机的安装机构还包括连接件，所述连接件分别依次延伸入所述第二固定孔和所述第一固定孔，从而所述电机装配于所述轴承座。
11.可选地，所述安装筋和所述第一固定孔分别一一对应，其中，所述安装筋的轴向延伸方向与所述第一固定孔的轴向平行。
12.可选地，所述安装筋包括倒角，所述倒角在所述安装筋的远离所述第一固定孔的一端。
13.可选地，所述安装筋为6个，所述第一固定孔为6个，其中，所述6个第一固定孔沿第二本体的外周面周向均匀间隔布置；其中，所述6个安装筋沿第一本体的外周面周向均匀间隔布置；
14.可选地，所述至少两个第一固定孔和所述至少两个第二固定孔为螺孔。
15.可选地，为实现以上目的，本实用新型还提出一种滚筒洗衣机，所述滚筒洗衣机包
括电机和前述的电机的安装机构。
16.可选地所述定子的内圈构造有安装槽，所述安装槽为在所述内圈的内周面径向内凹形成的内凹结构。
17.可选地所述滚筒洗衣机包括滚筒和滚筒连接件，所述滚筒通过所述滚筒连接件连接所述电机。
18.本实用新型技术方案通过在轴承座的外周面构造有安装筋。在装配时，在轴承座的外周面(一部分)与定子的内圈的内周面相互配合时，安装筋与内圈预先构造成型的安装槽相互配合，实现轴承座与电机的周向固定；而且，轴承座的外周面还周向间隔布置有第一固定孔，而定子预先构造有第二固定孔，在所述安装筋装配至所述内圈的情况下，所述第一固定分别与所述定子的第二固定孔的轴线重合，此时电机与轴承座能够进行精定位，提升了dd 电机的同心度及稳定性，从而提升了整机的性能和寿命周期，降低了异音等风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型滚筒洗衣机驱动部分的结构爆炸示意图；
21.图2为电机与轴承座的装配图；
22.图3为图2所示装配图的第一视角下的结构示意图；
23.图4为轴承座的立体示意图；
24.图5为图3中a
‑
a截面的剖视图；
25.图6为图5中b处的局部放大图；
26.图7为本实用新型的轴承座的第一视角下的示意图；
27.图8为本实用新型的轴承座的第二视角下的示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100轴承座200a
‑
1第二固定孔100a安装筋200b转子100b第一固定孔200c固定件100c第一本体300连接件100d第二本体400三角架200a定子s安装面
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种电机的安装机构，应用于滚筒洗衣机。电机包括定子200a和转子200b。定子200a和转子200b的装配关系是本领域的常规技术手段，在此不一一赘述。滚筒洗衣机包括内筒、外筒、三角架以及电机。
36.本实用新型提出一种电机的安装机构，所述电机包括定子200a。所述电机安装机构包括：
37.轴承座100，用于安装轴承；所述轴承座100的外周面周向间隔布置有安装筋100a和第一固定孔100b；
38.所述安装筋100a用于装配所述定子200a的内圈；
39.在所述安装筋100a装配至所述内圈的情况下，所述第一固定孔100b分别与所述定子的第二固定孔200a
‑
1的轴线重合。
40.本实用新型的技术方案中，结合图2至8所示，通过在轴承座100的外周面构造有安装筋100a。在装配时，在轴承座100的外周面(一部分)与定子200a的内圈的内周面相互配合时，安装筋100a与内圈预先构造成型的安装槽相互配合，实现轴承座100与电机的周向固定；而且，轴承座100的外周面还周向间隔布置有第一固定孔100b，而定子200a预先构造有第二固定孔 200a
‑
1，在所述安装筋100a装配至所述内圈的情况下，所述第一固定孔100b 分别与所述定子的第二固定孔200a
‑
1的轴线重合，此时电机与轴承座能够进行精定位，提升了dd电机的同心度及稳定性，使dd电机的定子安装更加方便准确，从而提升了整机的性能和寿命周期，降低了产生异音等的风险。
41.可选地，参照图7和8所示，所述轴承座100包括第一本体100c和第二本体100d，所述第一本体100c的外径小于所述第二本体100d的外径；其中，所述第二固定孔200a
‑
1形成于所述第二本体100d的外周面；其中，所述安装筋100a为在所述第一本体100c的外周面径向延伸而形成的凸出结构。具体实施过程中，所述第一本体100c的外径小于所述第二本体
100d的外径，主要是：第一本体100c嵌入定子200a的内圈，安装筋100a嵌合入定子200a的内圈的安装槽，而第二本体100d的面向第一本体100c的端面与定子200a的背离转子的端面彼此相互抵靠，使得轴承座100与电机相互轴向固定。
42.可选地，参照图1、5、6所示，所述电机的安装机构还包括连接件300。所述连接件300分别依次延伸入所述第二固定孔200a
‑
1和所述第一固定孔 100b，从而所述电机装配于所述轴承座100。具体实施过程中，第二固定孔 200a
‑
1和第一固定孔100b的尺寸一致，形状相同；连接件300是与第二固定孔200a
‑
1和第一固定孔100b相配的零件，比如，第二固定孔200a
‑
1和所述第一固定孔100b为螺孔，连接件300为构造有与该螺孔适配的外螺纹，从而所述连接件300分别依次螺旋延伸入所述第二固定孔200a
‑
1和所述第一固定孔100b。在装配时，连接件300首先延伸至第二固定孔200a
‑
1内而后延伸至第一固定孔100b，实现轴承座100与电机的相互轴向固定。装配时用螺钉对电机进行紧固，可靠性更高，达到提升整机稳定性和寿命周期的效果
43.可选地，所述安装筋100a和所述第一固定孔100b分别一一对应，其中，所述安装筋100a的轴向延伸方向与所述第一固定孔100b的轴向平行。参照图8所示，所述安装筋100a的轴向延伸方向可以理解为安装筋100a的长度方向。所述安装筋100a的轴向延伸方向与所述第一固定孔100b的轴向平行：主要是为了使得驱动电机的轴线与轴承座的轴线能够尽量地重合，提高同心度。
44.可选地，所述安装筋100a包括倒角，所述倒角在所述安装筋100a的远离所述第一固定孔100b的一端。倒角为光滑的，比如可以为弧面倒角，主要是为了使得安装筋100a能够顺利地装配至定子200a的安装槽，且防止安装筋划伤定子的壳体。
45.可选地，所述安装筋100a为6个，所述第一固定孔100b为6个，其中，所述6个第一固定孔100b沿第二本体100d的外周面周向均匀间隔布置；其中，所述6个安装筋100a沿第一本体100c的外周面周向均匀间隔布置。参照图7至8所示，彼此周向相邻的安装筋100a的夹角为60
°
。彼此周向相邻的第一固定孔100b的夹角为60
°
。此外，对安装筋100a的配合面进行精加工，配合精度高，达到提升电机装配稳定性及同心度的效果。经过发明人的多次验证，在保证电机与轴承座100同心度的情况下，这种实施方式还能够有效地提高注塑的成品率，以降低成本。
46.本实用新型还提出一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机包括电机和电机的安装机构，该电机的安装机构的具体结构参照上述实施例，由于本滚筒洗衣机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
47.可选地，所述定子200a的内圈构造有安装槽，所述安装槽为在所述内圈的内周面径向内凹形成的内凹结构。该内凹结构与安装筋的大小形状相同，参照图5、6所示，安装槽与安装筋相互接触而形成安装面s。
48.可选地，所述滚筒洗衣机包括滚筒和滚筒连接件，所述滚筒通过所述滚筒连接件连接所述电机。参照图1所示，滚筒连接件为本领域常用的内筒三角架。内筒三角架具有一根转轴，转轴向延伸通过轴承座100内的轴承与电机的转子200b连接，以使得电机能够驱动内筒三角架，从而带动滚筒旋转。具体地，转轴和转子200b通过固定件200c轴向固定，具体地，固定件 200c可以为螺钉。
49.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。