全棉坯布压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及全棉坯布技术领域，尤其涉及全棉坯布压紧装置。


背景技术：

2.坯布是指织成后还没有经过印染加工的布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，纯棉坯布是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品，目前按照实际加工的棉花来源又区分为原生棉织物和再生棉织物，全棉坯布在进一步加工的过程中需要对其进行压紧也便于后期的处理。
3.现有的全棉坯布压紧装置结构功能单一，压紧装置的压紧力度不可控，不能合理的调节，力度不当容易损坏坯布，而且不具有除皱装置，不能在压紧的同时有效除皱，功能性差，设计不合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全棉坯布压紧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全棉坯布压紧装置，包括机体，所述机体的内部底部位置固定连接有连接箱，所述连接箱的内部安装有伺服电机，所述连接箱的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上方设置有三角座，所述伺服电机的输出端延伸至固定座的内部并连接有螺栓杆，所述螺栓杆的表面通过螺纹配合设置有螺纹套，所述螺纹套的侧壁顶部位置安装有支架，所述支架的上端与三角座固定连接，所述三角座的内部顶部设置有压紧辊，所述压紧辊的内部设置有压力传感器，所述固定座的内部对称设置有送布辊a和送布辊b，所述送布辊a、送布辊b和压紧辊之间设置有布料主体，所述固定座的内部设置有立柱，所述立柱的一侧设置有除皱装置。
7.优选的，所述固定座的内部顶部位置安装有顶板，所述顶板的内部对称开设有两个通槽，所述支架的上端贯穿通槽的内部；支架贯穿顶板内部设置的通槽而与三角座连接，通槽对移动的支架限位，同时也有效保证螺纹套不跟随螺栓杆转动。
8.优选的，所述除皱装置包括有电动推杆，所述立柱的一侧侧壁开设有滑槽，所述电动推杆的下端设置有滑动连接在滑槽内部的滑块，所述滑块的一侧侧壁转动连接有斜支杆，所述斜支杆的下端转动连接有支撑杆；电动推杆启动带动滑块在滑槽内部滑动，斜支杆和支撑杆转动保证除皱辊始终与布料主体接触。
9.优选的，所述支撑杆的上端设置有除皱辊，所述支撑杆的下端与立柱转动连接，所述除皱辊的内部设置有加热圈，所述除皱辊与加热圈之间均匀设置有多个换热孔，所述除皱辊的内部设置有温度传感器；通过加热圈进行加热，换热孔保证热量散失到布料上，温度传感器感应温度大小，保证温度处于合理的范围内，边滚动边加热对坯布进行有效除皱，功能性强，设计合理。
10.优选的，所述固定座的内部均匀设置有多个除絮辊，多个所述除絮辊的外表面均匀设置有多个橡胶块，所述布料主体设置在多个除絮辊之间，所述橡胶块与布料主体接触；在送布辊a、送布辊b和压紧辊之间设置布料主体，布料主体在移动的过程中正反面与除絮辊接触，且固定座为梯形结构与三角座整体构成正三角形状，故布料主体在固定座的内部经历两次除尘除毛絮，保证坯布干净。
11.优选的，所述固定座设置为梯形结构，所述固定座和三角座整体构成正三角形状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，伺服电机带动螺栓杆转动，从而螺纹配合的螺纹套向上或者向下移动，支架带动三角座移动，压紧辊的高度改变，机体的内部设置控制模块，压力传感器感应压力的大小是否在设定范围内，压紧装置的压紧力度可控，可以合理的调节，不容易损坏坯布。
14.2、本实用新型中，电动推杆启动带动滑块在滑槽内部滑动，斜支杆和支撑杆转动保证除皱辊始终与布料主体接触，通过加热圈进行加热，换热孔保证热量散失到布料上，温度传感器感应温度大小，保证温度处于合理的范围内，边滚动边加热对坯布进行有效除皱，功能性强，设计合理。
15.3、本实用新型中，在送布辊a、送布辊b和压紧辊之间设置布料主体，布料主体在移动的过程中正反面与除絮辊接触，且固定座为梯形结构与三角座整体构成正三角形状，故布料主体在固定座的内部经历两次除尘除毛絮，保证坯布干净。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的全棉坯布压紧装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的全棉坯布压紧装置的固定座的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的全棉坯布压紧装置的固定座的主视图；
19.图4为本实用新型提出的全棉坯布压紧装置的立柱的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的全棉坯布压紧装置的立柱的局部结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的全棉坯布压紧装置的立柱的实施例二的a处放大图。
22.图中：1机体、2固定座、3连接箱、4布料主体、5送布辊a、6除絮辊、7伺服电机、8螺栓杆、9立柱、10三角座、11压紧辊、12压力传感器、13滑槽、14斜支杆、15滑块、16电动推杆、17加热圈、18除皱辊、19支撑杆、20螺纹套、21支架、22通槽、23顶板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一：
25.全棉坯布压紧装置，包括机体1，机体1的内部底部位置固定连接有连接箱3，连接箱3的内部安装有伺服电机7，连接箱3的上表面固定连接有固定座2，固定座2的上方设置有三角座10，固定座2的内部均匀设置有多个除絮辊6，多个除絮辊6的外表面均匀设置有多个橡胶块，布料主体4设置在多个除絮辊6之间，橡胶块与布料主体4接触，固定座2设置为梯形
结构，固定座2和三角座10整体构成正三角形状，见附图1、2和3；在送布辊a5、送布辊b和压紧辊11之间设置布料主体4，布料主体4在移动的过程中正反面与除絮辊6接触，且固定座2为梯形结构与三角座10整体构成正三角形状，故布料主体4在固定座2的内部经历两次除尘除毛絮，保证坯布干净。
26.伺服电机7的输出端延伸至固定座2的内部并连接有螺栓杆8，螺栓杆8的表面通过螺纹配合设置有螺纹套20，螺纹套20的侧壁顶部位置安装有支架21，支架21的上端与三角座10固定连接，三角座10的内部顶部设置有压紧辊11，压紧辊11的内部设置有压力传感器12，见附图1、2和5；伺服电机7带动螺栓杆8转动，从而螺纹配合的螺纹套20向上或者向下移动，支架21带动三角座10移动，压紧辊11的高度改变，机体1的内部设置控制模块，压力传感器12感应压力的大小是否在设定范围内，压紧装置的压紧力度可控，可以合理的调节，不容易损坏坯布。
27.固定座2的内部对称设置有送布辊a5和送布辊b，送布辊a5、送布辊b和压紧辊11之间设置有布料主体4，固定座2的内部设置有立柱9，立柱9的一侧设置有除皱装置，除皱装置包括有电动推杆16，立柱9的一侧侧壁开设有滑槽13，电动推杆16的下端设置有滑动连接在滑槽13内部的滑块15，滑块15的一侧侧壁转动连接有斜支杆14，斜支杆14的下端转动连接有支撑杆19，支撑杆19的上端设置有除皱辊18，支撑杆19的下端与立柱9转动连接，除皱辊18的内部设置有加热圈17，除皱辊18与加热圈17之间均匀设置有多个换热孔，除皱辊18的内部设置有温度传感器，见附图1、2和4；电动推杆16启动带动滑块15在滑槽13内部滑动，斜支杆14和支撑杆19转动保证除皱辊18始终与布料主体4接触，通过加热圈17进行加热，换热孔保证热量散失到布料上，温度传感器感应温度大小，保证温度处于合理的范围内，边滚动边加热对坯布进行有效除皱，功能性强，设计合理。
28.实施例二：
29.全棉坯布压紧装置，固定座2的内部顶部位置安装有顶板23，顶板23的内部对称开设有两个通槽22，支架21的上端贯穿通槽22的内部，见附图6；支架21贯穿顶板23内部设置的通槽22而与三角座10连接，通槽22对移动的支架21限位，同时也有效保证螺纹套20不跟随螺栓杆8转动。
30.工作原理：伺服电机7带动螺栓杆8转动，从而螺纹配合的螺纹套20向上或者向下移动，支架21带动三角座10移动，压紧辊11的高度改变，机体1的内部设置控制模块，压力传感器12感应压力的大小是否在设定范围内，压紧装置的压紧力度可控，可以合理的调节，不容易损坏坯布，在送布辊a5、送布辊b和压紧辊11之间设置布料主体4，布料主体4在移动的过程中正反面与除絮辊6接触，且固定座2为梯形结构与三角座10整体构成正三角形状，故布料主体4在固定座2的内部经历两次除尘除毛絮，保证坯布干净，电动推杆16启动带动滑块15在滑槽13内部滑动，斜支杆14和支撑杆19转动保证除皱辊18始终与布料主体4接触，通过加热圈17进行加热，换热孔保证热量散失到布料上，温度传感器感应温度大小，保证温度处于合理的范围内，边滚动边加热对坯布进行有效除皱，功能性强，设计合理，支架21贯穿顶板23内部设置的通槽22而与三角座10连接，通槽22对移动的支架21限位，同时也有效保证螺纹套20不跟随螺栓杆8转动。
31.需要说明的是，伺服电机7和电动推杆16具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，伺服电机7
和电动推杆16的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。