一种用于纺织布料的轧光机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织布料技术领域，具体为一种用于纺织布料的轧光机。


背景技术：

2.纺织布料按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织布料深加工时需要使用到轧光机。
3.现有的轧光机功能单一，结构简单，不具备限位结构，物料移动过程中，无法对物料进行限位导向，容易造成物料走偏，导致加工质量下降，严重的话会损坏物料，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的轧光机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织布料的轧光机，以解决上述背景技术中提出一般的轧光机功能单一，结构简单，不具备限位结构，物料移动过程中，无法对物料进行限位导向，容易造成物料走偏，导致加工质量下降，严重的话会损坏物料，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织布料的轧光机，包括支架和副辊组件，所述轧光机底座的下方一侧固定有大号壳体，且大号壳体的内壁下方安装有抽屉，所述大号壳体的内壁一侧设置有吸风机，且吸风机通过外部管体与风罩相连接，所述轧光机底座的下方另一侧固定有小号壳体，且小号壳体的内壁设置有隔音棉，所述小号壳体的外部下方安装有风机体，且隔音棉的内壁设置有电机，所述电机的外部下方设置有环形铝片，且电机的外部一侧安装有皮带，所述皮带的外部设置有主辊，所述轧光机底座的下方从前往后依次固定有支架和龙门架，且龙门架的上方安装有螺纹杆，所述副辊组件位于螺纹杆的下方，所述支架的外部安装有杆体，且杆体的外部通过螺栓与t形套辊相连接。
6.优选的，所述大号壳体与抽屉之间为活动连接，且大号壳体的中轴线与抽屉的中轴线相重合。
7.优选的，所述吸风机通过管体与风罩构成连接结构，且风罩与龙门架之间构成焊接一体化结构。
8.优选的，所述小号壳体与隔音棉之间为固定连接，且小号壳体的中轴线与隔音棉的中轴线相重合。
9.优选的，所述电机的外表面与环形铝片的内表面紧密贴合，且环形铝片沿电机的水平方向等距分布。
10.优选的，所述龙门架与螺纹杆之间为螺纹连接，且螺纹杆沿副辊组件的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述螺纹杆与副辊组件之间为活动连接，且龙门架沿副辊组件的中轴线呈对称分布。
12.优选的，所述杆体通过螺栓与t形套辊构成连接结构，且t形套辊沿杆体的中轴线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过大号壳体、抽屉、吸风机、管体和风罩的设置，实现了该轧光机在运行过程中能够自动降低并吸收轧光时形成的粉尘，避免该轧光机轧光时产生的粉尘浓度过高危害工作人员的健康，提高了该轧光机的使用安全性，同时避免废料堆积影响轧光的质量；
15.2.本实用新型通过小号壳体、隔音棉、风机体和环形铝片的设置，能够消除该轧光机运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，且该轧光机具有主动散热功能，在该轧光机温度过高时，可以及时散出该轧光机内部的热量，避免温度过高导致该轧光机故障损坏，有效延长了该轧光机的使用寿命；
16.3.本实用新型通过支架、杆体、螺栓和t形套辊的设置，使得该轧光机带有辅助导向的结构，能够对轧光材料进行限位导向，避免轧光材料随意摆动运行成品质量，且能够调整限位宽度，使得该限位方式能够适用于多种尺寸的轧光材料，便于工作容易精准加工。
附图说明
17.图1为本实用新型主视局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型左视结构示意图。
20.图中：1、轧光机底座；2、大号壳体；3、抽屉；4、吸风机；5、管体；6、风罩；7、小号壳体；8、隔音棉；9、风机体；10、电机；11、环形铝片；12、皮带；13、主辊；14、支架；15、龙门架；16、螺纹杆；17、副辊组件；18、杆体；19、螺栓；20、t形套辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织布料的轧光机，包括支架14和副辊组件17，轧光机底座1的下方一侧固定有大号壳体2，且大号壳体2的内壁下方安装有抽屉3，大号壳体2与抽屉3之间为活动连接，且大号壳体2的中轴线与抽屉3的中轴线相重合，大号壳体2的内壁一侧设置有吸风机4，且吸风机4通过外部管体5与风罩6相连接，吸风机4通过管体5与风罩6构成连接结构，且风罩6与龙门架15之间构成焊接一体化结构，通过大号壳体2、抽屉3、吸风机4、管体5和风罩6的设置，实现了该轧光机在运行过程中能够自动降低并吸收轧光时形成的粉尘，避免该轧光机轧光时产生的粉尘浓度过高危害工作人员的健康，提高了该轧光机的使用安全性，同时避免废料堆积影响轧光的质量；
23.轧光机底座1的下方另一侧固定有小号壳体7，且小号壳体7的内壁设置有隔音棉
8，小号壳体7与隔音棉8之间为固定连接，且小号壳体7的中轴线与隔音棉8的中轴线相重合，小号壳体7的外部下方安装有风机体9，且隔音棉8的内壁设置有电机10，电机10的外部下方设置有环形铝片11，且电机10的外部一侧安装有皮带12，电机10的外表面与环形铝片11的内表面紧密贴合，且环形铝片11沿电机10的水平方向等距分布，通过小号壳体7、隔音棉8、风机体9和环形铝片11的设置，能够消除该轧光机运行过程中所产生的噪音，避免噪音对周围环境造成噪音污染，且该轧光机具有主动散热功能，在该轧光机温度过高时，可以及时散出该轧光机内部的热量，避免温度过高导致该轧光机故障损坏，有效延长了该轧光机的使用寿命；
24.皮带12的外部设置有主辊13，轧光机底座1的下方从前往后依次固定有支架14和龙门架15，且龙门架15的上方安装有螺纹杆16，龙门架15与螺纹杆16之间为螺纹连接，且螺纹杆16沿副辊组件17的中轴线呈对称分布，副辊组件17位于螺纹杆16的下方，螺纹杆16与副辊组件17之间为活动连接，且龙门架15沿副辊组件17的中轴线呈对称分布，支架14的外部安装有杆体18，且杆体18的外部通过螺栓19与t形套辊20相连接，杆体18通过螺栓19与t形套辊20构成连接结构，且t形套辊20沿杆体18的中轴线呈对称分布，通过支架14、杆体18、螺栓19和t形套辊20的设置，使得该轧光机带有辅助导向的结构，能够对轧光材料进行限位导向，避免轧光材料随意摆动运行成品质量，且能够调整限位宽度，使得该限位方式能够适用于多种尺寸的轧光材料，便于工作容易精准加工。
25.工作原理：在使用该用于纺织布料的轧光机时，首先根据轧光材料宽度调整t形套辊20，松紧螺栓19，两个t形套辊20与杆体18滑动，从而改变t形套辊20之间的间距，能够对轧光材料进行限位导向，轧光材料穿过主辊13与副辊组件17之间的间隙处，旋转螺纹杆16，龙门架15与螺纹杆16之间为螺纹连接，螺纹杆16推动副辊组件17上下移动，副辊组件17压紧轧光材料，电机10启动，电机10安装在小号壳体7内壁，小号壳体7配合隔音棉8对电机10噪音进行消除，电机10外部贴合有多个环形铝片11，环形铝片11吸收电机10的热量，风机体9启动将环形铝片11的热量散出，电机10通过皮带12带动主辊13旋转，主辊13配合副辊组件17对轧光材料进行轧光，吸风机4启动，吸风机4通过管体5连接着风罩6，风罩6吸入该轧光机周围的粉尘，粉尘通过吸风机4排到抽屉3内收集，这就是该用于纺织布料的轧光机的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。