一种玻璃纤维布拼接装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维布技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布拼接装置。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，玻璃纤维布在制造过程中会因为各种原因产生一些不良品，对这些不良品需要将其开匹进行重新分等，并通过拼接机进行拼接作业，在对纤维布进行拼接时，纤维布易产生褶皱或歪斜，影响拼接效果。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种玻璃纤维布拼接装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃纤维布拼接装置，具有减少布匹褶皱，歪斜，保证拼接效果的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布拼接装置，包括操作台和拼接机机体，所述拼接机机体位于所述操作台顶部，并与所述操作台固定连接，所述操作台顶部位于所述拼接机机体之间的前后两侧均固定设有固定板，所述固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆外螺接有螺套，所述螺套的顶部与所述拼接机机体固定连接，所述操作台顶部前侧对应所述螺杆的位置处设有手轮，所述手轮的一端贯穿所述固定板并与所述螺杆固定连接，所述操作台顶部位于所述拼接机机体的右侧对称焊接有连接板，所述连接板之间设有压辊，所述压辊的两端均转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述压辊的一端与所述连接板滑动连接。
6.作为本实用新型一种玻璃纤维布拼接装置优选的，所述固定板之间位于所述螺杆的两侧均焊接有限位杆，所述限位杆外套设有限位套，所述限位套的顶部与所述拼接机机体固定连接。
7.作为本实用新型一种玻璃纤维布拼接装置优选的，所述连接板对立面对应所述连接杆的位置处开设有溜槽，所述连接板的溜槽内滑动连接有滑块，所述滑块延伸处所述连接板的一侧与所述连接杆转动连接。
8.作为本实用新型一种玻璃纤维布拼接装置优选的，所述操作台顶部位于所述固定板之间为槽口结构，所述操作台的槽口内滑动连接有活动板，所述活动板插入所述操作台槽口内的一侧铰接有夹板。
9.作为本实用新型一种玻璃纤维布拼接装置优选的，所述操作台槽口内壁对应所述活动板的前后两侧均开设有滑槽，所述操作台的滑槽内焊接有滑杆，所述滑杆外套设有滑套，所述滑套延伸出所述操作台的一侧与所述活动板固定连接，所述滑杆外位于所述操作台和所述滑套之间绕制有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述操作台以及所述滑套固定连接。
10.作为本实用新型一种玻璃纤维布拼接装置优选的，所述活动板顶部对应所述夹板的位置处开设有插槽，所述夹板顶部对应所述活动板插槽的位置为向外延伸的凸板结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过旋转手轮带动螺杆进行旋转，螺套通过螺杆带动拼接机机体沿着限位杆进行移动至合适位置，从而人们在对纤维布进行拼接的过程中，对拼接机机体的位置进行实时调整，方便人们对纤维布进行拼接作业，上抬压辊，将纤维布置于压辊下方，松开压辊将压辊与纤维布贴合，并推动连接杆通过滑块沿着连接板进行移动，压辊通过旋转对纤维布进行整平作业，有效减少褶皱，保证拼接效率，拉动活动板带动夹板通过滑套沿着滑杆进行移动至合适位置，滑杆受重力影响向下翻转90度，将需要拼接的纤维布置于滑杆与操作台之间的空腔内，松开活动板，弹簧受力回弹推动滑套带动活动板沿着操作台进行移动直至夹板与纤维布贴合，完成对纤维布的夹固作业，避免纤维布歪斜，方便人们进行拼接作业。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中操作台与连接板和固定板之间的结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定板与拼接机机体之间的结构示意图；
17.图4为本实用新型中活动板与夹板之间的结构示意图；
18.图中：1、操作台；2、拼接机机体；3、连接板；4、手轮；5、固定板；6、螺杆；7、限位杆；8、弹簧；9、滑套；10、滑杆；11、活动板；12、夹板；13、连接杆；14、滑块；15、压辊；16、限位套；17、螺套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
4所示，一种玻璃纤维布拼接装置，包括操作台1和拼接机机体2，拼接机机体2位于操作台1顶部，并与操作台1固定连接，操作台1顶部位于拼接机机体2之间的前后两侧均固定设有固定板5，固定板5之间转动连接有螺杆6，螺杆6外螺接有螺套17，螺套17的顶部与拼接机机体2固定连接，操作台1顶部前侧对应螺杆6的位置处设有手轮4，手轮4的一端贯穿固定板5并与螺杆6固定连接，操作台1顶部位于拼接机机体2的右侧对称焊接有连接板3，连接板3之间设有压辊15，压辊15的两端均转动连接有连接杆13，连接杆13远离压辊15的一端与连接板3滑动连接。
22.本实施方案中：通过旋转手轮4带动螺杆6进行旋转，螺套17通过螺杆6带动拼接机机体2沿着限位杆7进行移动至合适位置，从而人们在对纤维布进行拼接的过程中，对拼接机机体2的位置进行实时调整，方便人们对纤维布进行拼接作业。
23.在一个可选的实施例中，固定板5之间位于螺杆6的两侧均焊接有限位杆7，限位杆7外套设有限位套16，限位套16的顶部与拼接机机体2固定连接。
24.本实施例中：限位杆7可以通过限位套16对拼接机机体2进行限位，保证拼接机机体2移动过程中的稳定性。
25.在一个可选的实施例中，连接板3对立面对应连接杆13的位置处开设有溜槽，连接板3的溜槽内滑动连接有滑块14，滑块14延伸处连接板3的一侧与连接杆13转动连接。
26.本实施例中：上抬压辊15，将纤维布置于压辊15下方，松开压辊15将压辊15与纤维布贴合，并推动连接杆13通过滑块14沿着连接板3进行移动，压辊15通过旋转对纤维布进行整平作业，有效减少褶皱，保证拼接效率。
27.在一个可选的实施例中，操作台1顶部位于固定板5之间为槽口结构，操作台1的槽口内滑动连接有活动板11，活动板11插入操作台1槽口内的一侧铰接有夹板12。
28.在一个可选的实施例中，操作台1槽口内壁对应活动板11的前后两侧均开设有滑槽，操作台1的滑槽内焊接有滑杆10，滑杆10外套设有滑套9，滑套9延伸出操作台1的一侧与活动板11固定连接，滑杆10外位于操作台1和滑套9之间绕制有弹簧8，弹簧8的两端分别与操作台1以及滑套9固定连接。
29.在一个可选的实施例中，活动板11顶部对应夹板12的位置处开设有插槽，夹板12顶部对应活动板11插槽的位置为向外延伸的凸板结构。
30.本实施例中：拉动活动板11带动夹板12通过滑套9沿着滑杆10进行移动至合适位置，滑杆10受重力影响向下翻转90度，将需要拼接的纤维布置于滑杆10与操作台1之间的空腔内，松开活动板11，弹簧8受力回弹推动滑套9带动活动板11沿着操作台1进行移动直至夹板12与纤维布贴合，完成对纤维布的夹固作业，避免纤维布歪斜，方便人们进行拼接作业。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：通过旋转手轮4带动螺杆6进行旋转，螺套17通过螺杆6带动拼接机机体2沿着限位杆7进行移动至合适位置，从而人们在对纤维布进行拼接的过程中，对拼接机机体2的位置进行实时调整，方便人们对纤维布进行拼接作业，上抬压辊15，将纤维布置于压辊15下方，松开压辊15将压辊15与纤维布贴合，并推动连接杆13通过滑块14沿着连接板3进行移动，压辊15通过旋转对纤维布进行整平作业，有效减少褶皱，保证拼接效率，拉动活动板11带动夹板12通过滑套9沿着滑杆10进行移动至合适位置，滑杆10受重力影响向下翻转90度，将需要拼接的纤维布置于滑杆10与操作台1之间的空腔内，松开活动板11，弹簧8受力回弹推动滑套9带动活动板11沿着操作台1进行移动直至夹板12与纤维布贴合，完成对纤维布的夹固作业，避免纤维布歪斜，方便人们进行拼接作业。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。