用于制造绞综织物的圆织机及制造绞综织物的方法与流程

1.本发明涉及一种制造绞综织物的圆织机。特别是，本发明涉及一种提供有综线组件以实现高速织造的绞综织物圆织机。


背景技术：

2.绞综织物对于生产具有产品的适当透气性的轻质织物是重要的。在这种织物中，两条相邻的经纱线不再彼此平行安置，而是所谓的绞综纱线环绕或交叉另一经纱线(这里称为地纱线)，这样，纬纱线就被束缚住，不能滑动。
3.传统的圆织机采用具有横向移位机构的综线。然而，现有装置面临的一个关键问题是，在高速运行且涉及纱线的复杂运动时，综线的元件与穿过的经纱线之间存在大量摩擦。此外，经纱线的绞综端部的横向移位系统还应在结构上加强，以在最少维护的情况下维持高速运行。
4.也有一些系统可用于在圆织机上生产这种绞综织物，特别是用于制造管状织物，该管状织物由用于制造袋子的窄塑料股线制成，然而，它们具有更高的维护问题和较低的生产速度。


技术实现要素：

5.本发明的目的是布置和引导反相上下移动的部分综线，使得在每次形成开口的交替运动之后，两条相互作用的纬纱线允许一端的往复移位。
6.本发明的另一个目的是提供一种具有更长使用寿命的部分综线。
7.本发明的进一步的目的是提供一种用于部分综线的横向移位系统，该系统能够在现代绞综织机的高速下运行，并且维护最少。
8.本发明涉及一种用于制造环形绞综机织物(f)的圆织机。特别是，本发明涉及提供有多个综线组件以实现高速织造的圆织机。用于生产环形管状绞综机织物(f)的圆织机主要包括主机架，主机架上安装有驱动开口凸轮和摆动控制凸轮的主马达；它还推动环形筘件(14)上的梭子。在织机上提供有促进相互作用的经纱线移位的部分综线带组件。一对部分综线(4，5)中的至少一个的经纱线由纱线引导装置自由引导以产生开口，并且在另一个部分综线上引起换侧，该经纱线被提供有由纱线穿过的纱线眼(3)。在本发明的一个方面，为了应对高运行速度及其涉及的纱线的复杂运动以及由此产生的摩擦，眼(3)被提供有陶瓷嵌件(3a)。摆动控制凸轮(6b)推动摆动控制凸轮滚子(6a)抵抗安装有旋转衬套(12)的扭簧(13)，从而导致旋转臂(11)的摆动，这有助于产生绞综织物(f)所需的横向运动。作为本发明的一个方面，旋转衬套(12)由金属材料制成。
附图说明
9.图1示出本发明的组装的综线带组件的透视图。
10.图2示出本发明的组装的综线带组件的运动的示意图。
11.图3示出配备有本发明的部分综线组件的圆织机。
12.图4示出绞综编织管状织物部分。
13.部件列表
14.1.滑轮
15.2.带
16.3.纱线眼
17.3a.可更换嵌件
18.4.部分综线-a
19.4a.横向运动促进器
20.4b.竖直运动促进器
21.4c.引导装置
22.5.部分综线-b
23.6.第一凸轮/从动件组件
24.6a-第一从动件或滚子或摆动控制凸轮/从动件/滚子
25.6b-第一凸轮或摆动控制凸轮
26.7.第二凸轮/从动件组件
27.7a-第二个从动件或滚子或开口凸轮从动件/滚子
28.7b-第二凸轮或开口凸轮
29.8.引导装置的尖头或齿
30.9.枢轴
31.10.摇杆
32.11.旋转臂
33.12.旋转衬套
34.13.扭簧
35.14.筘件
36.15.开口凸轮杆
37.16.地经端部或纱线
38.17.纱线的交叉经端部
39.18.纬纱线
40.f.织物
具体实施方式
41.生产环形管状绞综机织物(f)的圆织机主要包括主机架，在主机架上安装有驱动开口凸轮(7b)和摆动控制凸轮(6b)的主马达(图中未示出)；它还推动环形筘件(14)上的梭子(图中未示出)。卷取驱动器和马达安装在顶架上，而送经驱动器和马达安装在两个侧架上(图中未示出)。每个系统驱动器都有单独的马达，并且通过中央电子控制单元进行控制。
42.上述目的通过围绕主框架周边提供多个部分综线带组件来实现，这有利于相互作用的经纱线的移位。部分综线带组件包括(见图1的透视图)一对部分综线(部分综线-a(4)和部分综线-b(5))，其中至少一个部分综线在每次开口运动后被接合。这允许经由部分综
线(4，5)的瞬时横向相对逆向移位以使纵向延伸至地经纱线(16)的绞综纱线(17)往复移位，来生产绞综织物(f)。所述一对部分综线(4，5)中的一个综线的经纱线由纱线引导装置(4c)自由引导以产生所述开口，并且在另一个部分综线上产生换侧。然而，现有装置面临的一个关键问题是，在高速运行并且涉及纱线的复杂运动时，综线的元件与穿过的经纱线之间存在大量摩擦。此外，还应加强用于经纱线的绞综端部(17)的横向移位系统，以维持高速运行并且维护最少。
43.部分综线-a(4)由两个部件制成
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竖直运动促进器(4b)和横向运动促进器(4a)。横向运动促进器(4a)的部件优选地由塑料材料制成。竖直运动促进器(4b)由能够承受颠簸、振动和冲击的任何材料制成，例如金属和/或塑料或它们的组合。
44.图2和图3显示在制造绞综织物(f)时本发明的组装的综线带组件的运动的示意图。两个部分综线(4，5)由以柔性材料的狭缝带股线形成，由此部分综线使用连续带形式的带(2)连接。一对滑轮(1)支撑着保持一对综线(4，5)的连续带。相对横向运动被施加到围绕枢轴(9)移动的横向运动促进器(4a)。使用第一凸轮/从动件构造来施加相对横向运动，该第一凸轮/从动件构造允许横向运动促进器(4a)在其自身平面中旋转。第一凸轮/从动件组件包括第一从动件(6a)和第一凸轮(6b)，它们最终促进横向运动促进器(4a)在其自身平面内的摆动运动。通过第二凸轮/从动件组件(也称为开口凸轮组件)对部分综线-a(4)施加开口运动，该第二凸轮/从动件组件允许竖直运动促进器(4b)的向上/向下运动。第二凸轮/从动件组件包括第二从动件或开口凸轮从动件或滚子(7a)和第二凸轮或开口凸轮(7b)。
45.例如，绞综织物(f)是一根经纱线跳到另一根经纱线的另一侧上的结果，这是由一对部分综线(4，5)产生的经纱线中形成的初步张力引起的。为了促进这一点，一对部分综线以提供在所述部分综线(4，5)中的至少一个上的引导装置(4c)的梳状布置彼此接合。所述引导装置在其自由端上具有纱线眼(3)，纱线(16，17)穿过纱线眼(3)用于开口，并且所述引导装置还具有在连续的引导器之间的纱线引导狭缝，用于引起换侧。为促进经纱线与眼(3)之间的相对的无摩擦接触，对于一对部分综线(4，5)中的两个部分综线(4，5)中的至少一个综线，眼(3)被提供有可更换的嵌件(3a)，其优选由提供有适当耐磨性的涂层或叠层的陶瓷材料或金属材料制成。
46.现在详细解释绞综织物(f)的编织机理。
47.如前所述，在本发明的用于横经编织的圆织机中，所述部分综线(4，5)可以由狭缝带股线制成，其中对于大约每个部分综线(4，5)，环形柔性带(2)延伸过在上框架段和下框架段上的旋转支撑引导滚子(1)的每一个。优选地，带(2)组件的内部部分综线-a(4)和外部部分综线-b(5)各自带有纱线眼(3)，纱线眼(3)被提供有可更换的嵌件(3a)，一个或另一个经纱线片材的经纱线被拉动穿过嵌片(3a)。带(2)的股线的反相上下往复运动的产生允许在两个经纱线片材上发生开口变换运动。对于这种开口变换运动，已知优选地，内股线与综线滑块或开口凸轮杆(15)紧密地固定，所述开口凸轮杆(15)在引导装置上竖直地上下滑动。
48.引导滚子(1)从开口凸轮杆(15)突出，所述引导滚子(1)居中地抵靠开口凸轮(7b)的相应表面，并且能够与织机的主轴一起旋转。
49.为了形成交叉编织图案，需要在每次经过纬纱线后，通过部分综线(4，5)在一个方向或另一方向上相对彼此的移位以在经纱线上产生初步张力，这导致经纱线在其交替运动
中每次都跳到该经纱线的另一侧，结果，这样产生了如图4中所示的交叉编织/绞综织物(f)。
50.这种绞综织物(f)，其中交叉的经端部(17)或绞综纱线和地纱线(16)，是两条相邻的经纱线，以不能滑动的方式与多条纬纱线(18)结合在一起。因此，对于纵向延伸至地纱线(16)的绞综纱线，必须有两条相邻的经纱线用于生产绞综织物(f)的一部分，移位装置在每次开口运动后优选地接合在部分综线对(4，5)的内部部分综线-a(4)上，以产生瞬时横向相对逆向移位。此外，在每种情况下，所述一对部分综线(4，5)中的一个部分综线的经纱线由纱线引导装置(4c)自由引导以引起开口，并且在另一部分综线上引起换侧，这将随后解释。
51.因此，部分综线(4，5)支撑用于经纱线的梳状引导装置(4c)，引导装置(4c)的齿或尖头(8)各自具有设置在其自由端上的纱线眼用于经纱线的开口引导，并且在每个齿(8)和下一齿之间限定纱线引导狭缝，纱线引导狭缝用于对经纱线的自由引导，以引起所述换侧。在这一方面，改进在于使得所述部分综线对(4，5)中的部分综线支撑梳状的引导装置(4c)，这些引导装置(4c)安装在综线带(2)上，并布置为彼此相对。
52.例如，当由于部分综线的所谓零位置(在该位置处，发现经纱线位于编织平面中)导致部分综线的向上运动和部分综线的向下运动时，绞综纱线(17)最先位于地纱线(16)的左侧。在一次运动改变(通过该运动，一个部分综线处于向下位置，而另一部分综线处于向上位置)之后，并且在已经发生引纬之后，内部部分综线-a(4)的梳状引导装置(4c)发生向右的移位。由此，经纱线受到初步张力，这迫使经纱线在下一次经过零位置时通过跳跃改变所在侧，这例示完整的运动改变。由此，绞综纱线(17)位于地纱线(16)的右侧。在下一次移动中，内部部分综线-a(4)的梳状引导装置(4c)在扭簧(13)的作用下可恢复到其另一(左侧)极限位置，这再次导致经纱线的换侧，依此类推。
53.当使用横向运动促进器(4a)而发生内部部分综线-a(4)上的梳状引导装置(4c)的横向移位时，实现了相同的结果，为此目的，该横向运动促进器(4a)具有安装在枢轴位置上的摇杆(10)。此外，同样为此目的，也是横向运动促进器(4a)的一部分的旋转臂(11)在每个内部部分综线-a(4)的下方延伸，该旋转臂(11)具有冲击装置，并且围绕轴线是水平的，该冲击装置在其每次向下运动时在每个内部部分综线-a(4)下方交替旋转，于是所述梳状引导装置(4c)在每种情况下从一侧倾斜到另一侧，反之亦然。所述摇杆(10)的所述旋转通过安装在织机的板上的摆动控制凸轮(6b)发生。
54.摆动控制凸轮(6b)推动摆动控制凸轮滚子(6a)抵靠安装有旋转衬套(12)的扭簧(13)，从而导致旋转臂(11)的摆动。旋转臂(11)具有撞臂，其通过摇杆(10)对综线梳施加横向移位。由于旋转衬套(12)在运动循环中承受巨大应变，因此其具有更高的磨损倾向。按照本发明，为克服这一问题，旋转衬套(12)是由耐磨材料优选金属合金开发的。传统的织机使用橡胶衬套型元件来为梳杆提供摆动运动。这种橡胶元件容易受到老化效应和大气效应影响，而致使零件劣化，导致频繁维护/更换并限制了高速运行。本发明中介绍的金属旋转衬套(12)具有用于抗冲击/撞击的弹簧底座系统(13)。已经发现，这导致了维护/更换时间和支出的减少。
55.如上述装置和方法，所开发的创新性圆织机与传统方法相比能够以高出约15％至40％的生产率生产出质量一致的绞综管状织物。还发现，通过使用本发明的可更换陶瓷嵌件(3a)和/或金属低磨损旋转衬套(12)，部件和创新性的圆织机的使用寿命与传统的部件
和圆织机相比增加了10至18倍。
56.需要注意，布置有四个驱动器，以控制装配有部分综线组件的圆织机的一些关键部件的运行。这些驱动器是：
[0057]-用于两个凸轮(6b和7b)的集中式主驱动器(图中未显示)
[0058]-用于织物牵引的卷取驱动器(图中未显示)
[0059]-送经驱动器(图中未显示)
[0060]-织物卷绕机驱动器(图中未显示)
[0061]
本发明还公开了一种使用装配有所述部分综线组件的圆织机来制造绞综织物(f)的方法。所述方法包括提供装配有如这里所述的部分综线组件的织机的步骤。一种用于在圆织机中制造绞综编织管状织物(f)的方法，其中，地纱线(16)和绞综经端部(17)两者都经受正向开口运动，进一步，通过摆动控制凸轮(6b)实现在所述地经(16)的一侧上的绞综经端部(17)的横向移位，并且在下一次开口时，所述绞综经端部(17)在所述地经端部(16)的相反一侧上切换，以在所述绞综经(17)经过所述地经端部(16)的下方之后形成开口，并且重复所述绞综经端部(1)的开口运动。该方法的结果是，其中一对部分综线(4，5)产生的经纱线中形成的初步张力，导致一条经纱线跳到另一经纱线的另一侧，形成绞综织物(f)。作为该方法的一个步骤，所述一对部分综线(4，5)以提供在部分综线(4，5)中的每一个上的引导装置(4c)的梳状布置相互接合，其中引导装置(4c)在其自由端处具有纱线眼(3)，纱线穿过该纱线眼用于开口，并且引导装置(4c)还具有在连续的引导器之间的纱线引导狭缝，用于引起换侧。作为该方法的一个创新性方面，纱线眼(3)被提供有陶瓷嵌件(3a)以减少摩擦。
[0062]
虽然以上描述包含很多具体方面，但这些不应被解释为对本发明范围的限制，而是作为其优选实施例的范例。必须认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，基于以上给出的公开内容进行修改和变化是可能的。因此，本发明的范围不应由例示的实施例确定，而应由所附权利要求书及其法律等同物确定。