一种门体结构及衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及家用电器中的衣物处理装置，具体的说，涉及一种具有无孔滚筒的、具备烘干功能的衣物处理装置，特别涉及一种滚筒由不具有脱水孔的无孔滚筒所构成的滚筒式洗干一体机，尤其涉及一种应用于上述衣物处理装置的门体结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的进步，具有衣物烘干功能的洗干一体机、干衣机等设备逐渐走入了大众的家庭。但现有的洗干一体机、干衣机等设备，普遍是在外筒上连接风道，在风道中设置风机，将外筒中湿热气流抽出，进而降低筒内湿度、以对衣物进行烘干。
3.洗衣机大体上可分为波轮式、搅拌式及滚筒式洗衣机。一般来说，洗衣机是通过水和洗涤剂的作用去除洗涤物的污渍。
4.波轮式洗衣机通过将洗涤槽的中央的波轮左右旋转，从而进行洗涤操作。搅拌式洗衣机通过将洗涤槽中央的旋转翼片左右方向旋转，从而利用水流和洗涤物之间的摩擦力进行洗涤操作。滚筒式洗衣机通过旋转滚筒，对衣物进行摔打，从而进行洗涤操作。
5.在滚筒式洗衣机中，一般具有壳体，内部安装有用于容纳洗涤水的外筒，在外筒的内侧设置有用于容纳洗涤物的滚筒，在外筒的背面设置有用于旋转上述滚筒的电机和轴。
6.而现在的洗衣机无论是波轮式、还是滚筒式，在洗衣机的内外筒之间普遍留存有大量污垢，为了避免对洗涤水的污染，申请人之前就提出了一种将内外筒合二为一的无孔滚筒洗衣机，以克服内外筒之间留存污垢的问题。
7.因此，如何将无孔滚筒技术应用于具有烘干功能的洗干一体机上，就成为了研发热点。
8.同时，由于无孔滚筒是需要封闭滚筒筒口的、且在烘干处理过程中是需要转动的，如何提升向可旋转的无孔滚筒的筒口处、尤其是筒口处所设透气模块的进风速率，就成为了急需解决的技术难题。
9.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

10.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种门体结构，以实现向无孔滚筒筒口引导进风，进而可实现提升风道与滚筒之间气体流通顺畅度的目的；本发明的再一目的在于提供一种具有无孔滚筒的洗干一体机，以实现对无孔滚筒与风道进行换气、对筒内衣物进行烘干的目的。
11.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：
12.一种衣物处理装置的门体结构，其包括，门体，门体一侧设有向外凸出的导风槽，导风槽的凸出端敞口设置、敞口构成出风口，导风槽的外周侧设有由径向开口构成的进风口。
13.进一步，门体为竖直设置的板材结构，门体的一竖直侧面上设有水平向外凸出的
凸出部，凸出部的内部中空空间构成导风槽；
14.或者，凸出部的围成空间构成导风槽。
15.进一步，凸出部为沿“u”形延伸的凸筋，“u”形凸筋所围空间构成导风槽；
[0016]“u”形凸筋所围成的导风槽的上端为开口、下端封闭，“u”形凸筋的上端开口构成进风口；
[0017]“u”形凸筋所围成的导风槽的远离门体的一侧敞口设置并构成出风口、朝向门体一侧封闭设置。
[0018]
进一步，“u”形凸筋围成导风槽的下端封闭，封闭面为自上向下收窄的圆弧面。
[0019]
进一步，导风槽远离敞口的一侧为槽底，槽底由自外周开口构成的进风口向中心方向、逐渐向靠近敞口方向倾斜的斜面构成。
[0020]
进一步，槽底由自上向下逐渐向靠近敞口方向倾斜的斜面构成。
[0021]
本发明提供了一种衣物处理装置，其包括安装于外壳内的、在洗衣机处于洗涤状态时构成密封盛水容器的滚筒；外壳的衣物投放口处安装有上述衣物处理装置的门体结构，门体结构上的导风槽朝向外壳内部一侧设置。
[0022]
进一步，外壳内设有外筒，滚筒同轴套装于外筒内，外筒的筒口与外壳的衣物投放口外围之间连接有一圈环形窗垫，导风槽自门体凸出的伸入环形窗垫所围空间内；
[0023]
环形窗垫上设有与导风槽的外周侧所设的进风口相对开设的接头，导风槽的出风口朝向滚筒筒口开设；
[0024]
优选的，接头设于环形窗垫上的顶部、沿竖直方向延伸。
[0025]
进一步，滚筒的筒口安装有可开闭的滚筒门，滚筒门与门体结构上所设导风槽相间隔设置，滚筒门上设有将两侧连通的透气模块，导风槽的出风口朝向透气模块设置；
[0026]
优选的，透气模块包括壳体，壳体围成中空通道，通道两端分别排布有挡筋，挡筋将通道两端分别隔为多个镂空小孔，各镂空小孔分别将通道内外相连通。
[0027]
进一步，滚筒门的中心处设有向靠近门体方向凸出的透气模块，透气模块自出风口伸入导风槽内部、并与导风槽内壁相保持间隔。
[0028]
进一步，滚筒在衣物处理设备处于洗涤状态时构成密封盛水容器。
[0029]
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
[0030]
通过在衣物处理装置的门体上设置上述的导风槽，以实现将外部的气流经导风槽引流入滚筒内部，进而达到衣物处理装置在烘干处理过程中气体流动性显著提升的技术效果；同时，通过在门体上设置上述导风槽，以实现利用门体对气流引导、提升滚筒筒口进风效率的显著技术进步。
[0031]
同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
[0032]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0033]
附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0034]
图1是本发明实施例中衣物处理装置的结构示意图；
[0035]
图2和图3是本发明实施例中透气模块的结构示意图；
[0036]
图4是本发明实施例中透气模块的截面结构示意图；
[0037]
图5是本发明实施例中门体的结构示意图。
[0038]
图中主要元件说明：1、外壳；2、外筒；3、滚筒；4、风道；5、透气模块；6、门体；7、滚筒门；40、风机；41除湿装置；42、加热装置；201、外筒筒口；202、外筒侧壁；203、外筒底；301、滚筒筒口；302、滚筒侧壁；303、滚筒底；51、第一端；52、第二端；53、通道；54、壳体；55、径向直筋；56、环形筋；57、镂空小孔；60、导风槽；61、进风口；62、出风口；63、“u”形凸筋；64、槽底；65、窗垫；66、接头。
[0039]
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
[0040]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0041]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043]
如图1至图5所示，本发明实施例中介绍了一种衣物处理装置，其包括滚筒3，洗涤衣物时独立盛放洗涤水，避免了洗衣机执行洗涤过程中洗涤水在滚筒3内外交叉流动，造成洗涤水被筒外堆积的污垢和细菌污染的问题；烘干系统，用于对滚筒中的负载进行烘干处理、以得到干燥的衣物等，进而达到提升用户生活品质的效果。
[0044]
本发明实施例中，烘干系统包括两端均与滚筒3相连通、以形成循环风路的风道4；风道4中安装有风机40，使得滚筒3和风道4构成的循环风路中形成沿单一方向流动的循环气流；风道4中还安装有对流经的循环气流进行除湿处理的除湿装置41，以达到降低循环风路中气流湿度、对滚筒3中负载进行烘干的效果；同时，本发明实施例中，为了提升滚筒3中负载的烘干速率、加快负载内吸附的水汽化，可以在风道4中设置加热装置42，以对流经的循环气流进行加热处理，进而达到提升滚筒3中温度、对滚筒3中负载加热而加快烘干速率的效果。
[0045]
本发明实施例中，当衣物处理装置执行烘干程序时，控制所述的烘干系统启动，受风机10作用使得风道4与滚筒3构成的循环风路中形成循环气流，循环气流在流经滚筒3时与滚筒3中的负载充分接触，携带负载中的水分后变为湿热烘干风，流出滚筒3、流入风道4；湿热烘干风流入风道4后，与风道4中的除湿装置41相接触，使得湿热烘干风流变为干燥烘
干风流后再回流入滚筒3中，如此不断往复循环流动。优选的，为了提升烘干速率，可以在风道4中加装加热装置42，使得经除湿装置41进行除湿处理后的干燥烘干风流与加热装置42相接触，对其进行加热处理、形成高温干燥烘干风流后再回流入风道。
[0046]
本发明实施例中，烘干系统可以为现有的任一可对衣物进行除湿、烘干的装置，例如：热泵系统；热泵系统由压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器依次首尾相连，形成供冷媒介质循环流动流道的循环流道；在衣物处理装置的风道4中安装有沿循环气流流动方向依次设置的冷凝器和蒸发器，使得自滚筒3流出的气流先与蒸发器进行热交换而将其含有的水蒸汽进行冷凝析出分离、再与冷凝器进行热交换而进行加热形成高温干燥气流，最后将高温干燥气流回流入滚筒3中，以实现降低滚筒中湿度、提升滚筒3中温度，进而达到对滚筒3中负载进行烘干处理的效果。从而，实现了将热泵系统的蒸发器构成除湿装置41、冷凝器构成加热装置42，以实现对滚筒中负载进行烘干的效果。
[0047]
本发明实施例中，为了保证滚筒3可绕轴旋转的安装于衣物处理装置的外壳1中、并固定于外壳1中的风道4相连，进行如下设置：
[0048]
如图1所示，本发明实施例中，衣物处理装置包括外壳1，外壳1内设有外筒2，外筒2上下分别经减震吊簧和减震支撑杆与洗衣机外壳1相连接，以实现外筒2可震动得安装于洗衣机外壳1内的目的。外筒2内套装有同轴设置的滚筒3；外筒2和滚筒3分别由呈筒状的外筒侧壁202和滚筒侧壁302构成，外筒2和滚筒3的同一侧对应端设置有相对开设的开口、以分别形成滚筒筒口301和外筒筒口201，另一侧对应端均密封设置、以分别形成滚筒底303和外筒底203。同时，洗衣机外壳1前端安装有可向外打开的门体6，以通过开闭门体6而达到对外筒筒口201对应封闭或打开；并在滚筒3上安装可向外打开的滚筒门7，以通过开闭滚筒门7而达到对滚筒筒口301对应封闭或打开。从而，实现在外筒2中安装可相对绕轴旋转、并形成洗涤时封闭容水容器的滚筒3的效果。风道4的两端分别与外筒2相连，并在滚筒3上设置于外筒2相连通的透气孔，透气孔处安装有透气模块5，以实现将风道4经外筒2与绕轴旋转的滚筒3形成循环风路、对滚筒3中负载进行烘干处理的目的。
[0049]
本发明实施例中，滚筒底303中心与洗衣机驱动电机的电机轴同轴设置，以驱动滚筒1旋转，滚筒1和驱动电机均固定安装于外筒2上。优选的，滚筒底303与驱动电机分别设置于外筒底203的两侧，驱动电机与外筒2相固定连接，驱动电机的电机轴经轴承穿过外筒底203、并与滚筒底303同轴固定连接，且驱动电机的电机轴可相对外筒2旋转，以实现滚筒3和驱动电机安装于外筒2上、并令滚筒3可独自在驱动电机作用下进行旋转对内部衣物进行洗涤的目的。优选的，驱动电机的电机轴直接构成滚筒轴，滚筒轴与滚筒3的滚筒底303同轴固定连接。
[0050]
如图1至图5所示，本实施例中介绍了一种衣物处理装置的门体结构，其包括，门体6，门体6一侧设有向外凸出的导风槽60，导风槽60的凸出端敞口设置、敞口构成出风口62，导风槽60的外周侧设有由径向开口构成的进风口61。
[0051]
通过在衣物处理装置的门体6上设置上述的导风槽60，以实现将外部的气流经导风槽60引流入滚筒3内部，进而达到衣物处理装置在烘干处理过程中气体流动性显著提升的技术效果；同时，通过在门体6上设置上述导风槽60，以实现利用门体6对气流引导、提升滚筒3筒口进风效率的显著技术进步。
[0052]
实施例一
[0053]
如图1至图4所示，本实施例中介绍了一种透气模块5，包括壳体54，壳体54围成中空通道53，通道53两端分别排布有挡筋，挡筋将通道53两端分别隔为多个镂空小孔57，各镂空小孔57分别将通道53内外相连通。
[0054]
通过上述设置，使得透气模块5的两侧可经两端连通通道的镂空小孔57相连通，实现透气模块5两侧的气流可经通道进行流动、达到两侧气体在压差作用下自由交换流动的目的；同时，通过在透气模块5的端部设置间隔排布的多个镂空小孔57，以使得流经气流在镂空小孔57的作用下使气流均布流动，进而提升流入滚筒3的气流均匀度。
[0055]
本实施例中，透气模块5的通道两端的镂空小孔57可以相交错排布，以使得流经气流不会直接穿过、而需利用回折通道将气流穿过，进而保证气流中裹夹的水被回折流道截留、有效避免水流自透气模块流出。当然，本实施例中，所述透气模块5还可以将两端的镂空小孔57采用其他任意形式进行排布，依然可以实现本发明的上述发明目的即可。
[0056]
优选的，本实施例中，通道53两端的镂空小孔57沿通道轴线在同一竖直截面中的投影至少部分相交错，使得透气模块5的通道53和两端的镂空小孔57共同形成回折的气体流道，可对气流中裹夹的水进行有效截留、防止水流自透气模块5流出。
[0057]
如图2和图3所示，本实施例中，透气模块5的通道53截面可以为任一形状，例如：圆形、多边形、椭圆形等等；优选的，本实施例中，为了与滚筒3形状相适配、提升通风效率、提高气流均匀度，可以将透气模块5设置为圆盘状，通风通道53的截面呈圆形设置。
[0058]
本实施例中，圆形通道53的两端分别为第一端51和第二端52，第一端51和第二端52分别各设有挡筋，挡筋用于将第一端51和第二端52分别分隔为多个镂空小孔57，实现通道53两端可分别经排布的镂空小孔57与外部进行气流交换的效果。
[0059]
本实施例中，通道53端部所设的挡筋可以设置为任一形状、任一排布的结构；例如如下设置：
[0060]
如图2和图3所示，本实施例中，圆形通道53的两端分别设有沿径向延伸的、间隔排布的多条径向直筋55，和至少一条沿周向延伸的环形筋56；各径向直筋55和各环形筋56均处于同一截面中，使得各径向直筋55和各环形筋56分别一一相对连接，令各径向直筋55和各环形筋56将通道53端部分隔为多个在不同圆环中间隔排布的镂空小孔57。
[0061]
优选的，本实施例中，圆形通道53的第一端51和第二端52所设的多条径向直筋55相等间隔角度的、相对端通道53轴线对称排布。
[0062]
优选的，本实施例中，环形筋56为与通道53端部同轴设置的、呈圆环状的圆环形筋56；进一步优选的，本实施例中，通道53的第一端51和第二端52分别各设有多个同心、不等径的圆环形筋56，以进一步增加通道53端部所设的镂空小孔57的数量。
[0063]
本实施例中，为了实现通道53两端所设的镂空小孔57交错排布可以进行如下设置：通道53两端所设环形筋56的尺寸不相等，以使得通道53第一端51和第二端52所设的环形筋56分别处于不同的圆形截面中，令通道53的第一端51和第二端52所设的环形筋45沿通道53轴线在同一竖直截面中的投影交错排布于不同的同心圆中。
[0064]
为了进一步提升通道53两端所设的镂空小孔57交错程度，还可以进行如下设置：通道53两端所设的径向直筋55沿不同径向方向延伸，令通道53的第一端51和第二端52所设的径向直筋55沿通道53轴线在同一竖直截面中的投影交错排布于不同的径向方向上。
[0065]
如图2至图4所示，本实施例中，通道53为自第一端51向第二端52方向、逐渐收窄径
向尺寸的锥形通道53，以利用锥形通道53的锥形侧壁引导流入通道53中的水流向通道第一端51回流，进而有效防止误流入通道53内的、被截留的水流在通道53内积存。本实施例中，为了实现通道53内截留的水流向第一端51回流后流入洗衣机滚筒内的使用效果，需要将通道53的第一端51朝向洗衣机滚筒内部、第二端52朝向洗衣机滚筒外部的方向安装于滚筒3上，才能实现防止水自透气孔流出的使用目的。
[0066]
本实施例中，通道53第一端的内周壁处设置为间隔排布的多个镂空小孔57，以使得通道53的第一端51的最低处为镂空小孔57，进而保证通道53内截留的水流沿锥形侧壁回流至第一端51时可经最低处的镂空小孔57向滚筒3回流、进一步防止通道53内积水残留情况的发生；同时，通道第二端52的内周壁处设有一圈向通道中心凸出的环形筋56，以利用环形筋56对通道53的第二端52的内周处进行遮挡，进一步保证流入通道53内的水流不会自第二端52流出、有效降低透气模块5出水的可能。
[0067]
如图2至图4所示，本实施例中，通道53的两端的中心处分别设有一圆形通孔，圆形通孔与通道53同轴设置、处于对应端的各径向直筋55的交汇处。通过在通道53两端的中心各设一圆形通孔，以保证圆形通孔可进行直接换气，进而提升通道的透气效果。
[0068]
本实施例中，透气模块5可以与滚筒3一体设置，也可以分体设置；在透气模块5与滚筒3分体设置时，进行如下设置：透气模块5的通道53的第一端51设有向外径向凸出的一圈安装筋，以利用安装筋将透气模块5进行单向限位、实现对透气模块5在透气孔上的固定安装。同时，本实施例中，透气模块5的通道53的第二端52和通道53侧壁相连的外周处设置为一圈圆弧倒角面，以利用圆弧倒角面防止对衣物夹持、划伤等问题的发生。
[0069]
如图1至图5所示，本实施例中还介绍了一种衣物处理装置，其包括安装于外壳1内的、在洗衣机处于洗涤状态时构成密封盛水容器的滚筒3；滚筒3上设有至少一个上述的透气模块5，以利用透气模块5对滚筒3内外进行气体交换，实现滚筒5与外部风道4之间通风换气的目的。
[0070]
本实施例中，滚筒3的相对两端分别设有至少一个装有上述透气模块5的透气孔，滚筒3两端的透气孔分别与滚筒3外部的风道4的进风端和出风端一一对应的相连通；滚筒3一端所设的透气模块5与风道4进风端相连通；滚筒3另一端所设的透气模块5与风道4的出风端相连通。从而，使得滚筒3和风道4构成的循环风路中，在不同处的透气模块5作用下，形成单向流动的循环气流，进而保证烘干过程的正常运行。本实施例中，滚筒3与风道4出风端相连通的一端设有筒口。
[0071]
本发明实施例中，滚筒3的相对两端分别为滚筒底303和滚筒门301，滚筒底303和/或滚筒门301上分别设有至少一个上述透气模块5，滚筒3两端的透气模块5分别与滚筒3外部的风道4的进风端和出风端一一对应的相连通，以实现形成循环风路的效果。
[0072]
本实施例中，透气模块5可以与滚筒3一体设置；当然，还可以将透气模块5安装于滚筒3上的透气孔处，例如如下：透气模块5的壳体54对应覆盖装配于滚筒3上的透气孔中，壳体54的外周与透气孔的内壁相密封贴合；优选的，壳体54与透气孔内壁相对应密封贴合；进一步优选的，壳体54的外周凸出于透气孔，并与透气孔外周的滚筒3相贴合接触，进而提升透气模块5的装配稳固度。
[0073]
本实施例中，透气模块5的壳体54构成的通道53的两端分别与滚筒3内部和滚筒3外部相连通；透气模块5的通道53的第一端51朝向滚筒3内部、第二端52朝向滚筒3外部，以
保证流至通道53内的水流在通道53的锥形侧壁及两端所设挡筋的引导作用下，实现透气模块5内的积水向滚筒3回流的效果。
[0074]
实施例二
[0075]
如图1至图5所示，本实施例中介绍了一种衣物处理装置的门体结构，其包括，门体6，门体6一侧设有向外凸出的导风槽60，导风槽60的凸出端敞口设置、敞口构成出风口62，导风槽60的外周侧设有由径向开口构成的进风口61。
[0076]
通过在衣物处理装置的门体6上设置上述的导风槽60，以实现将外部的气流经导风槽60引流入滚筒3内部，进而达到衣物处理装置在烘干处理过程中气体流动性显著提升的技术效果；同时，通过在门体6上设置上述导风槽60，以实现利用门体6对气流引导、提升滚筒3筒口进风效率的显著技术进步。
[0077]
本实施例中，门体6为竖直设置的板材结构，门体6的一竖直侧面上设有水平向外凸出的凸出部，凸出部的内部中空空间构成导风槽60；
[0078]
或者，如图5所示，门体6的一竖直侧面上设有水平向外凸出的凸出部，凸出部自身围成一空间，所述凸出部围成的空间构成导风槽60。
[0079]
从而，使得门体上的凸出部利用自身内部中空空间、和/或围成空间构成导风槽，以实现引导气流流动的技术效果。
[0080]
同时，本实施例中，所述的凸出部可以为与门体6一体成型的设置，也可以将凸出部由可拆卸安装于门体6上的其他独立件构成。
[0081]
此外，本实施例中，所述的凸出部可以为无法产生形变的玻璃等材质构成，也可以由可产生变形的橡胶等材质构成。
[0082]
如图1和图5所示，本实施例中，所述的凸出部为沿“u”形延伸的凸筋，“u”形凸筋63所围空间构成导风槽60；“u”形凸筋63围成导风槽的上端为开口、下端封闭，“u”形凸筋63的上端开口构成进风口61，“u”形凸筋63远离门体6的一侧敞口设置并构成出风口62、朝向门体6一侧封闭设置。
[0083]
本实施例中，“u”形凸筋63围成导风槽60的下端封闭，封闭面为自上向下收窄的圆弧面；所述圆弧面与滚筒3同轴设置，以有效引导气流沿滚筒3轴线方向、自滚筒筒口301流入滚筒3内部。
[0084]
如图1和图5所示，本实施例中，导风槽60远离敞口的一侧为槽底64，槽底64由自导风槽60外周开口构成的进风口61向中心方向、逐渐向靠近敞口方向倾斜的斜面构成，以引导流入导风槽60中的气流向滚筒筒口301方向流动、流入滚筒3内部。
[0085]
优选的，槽底64由自上向下逐渐向靠近敞口方向倾斜的斜面构成，以实现有效引导风道流出的气流向滚筒3内部流入。
[0086]
如图1至图5所示，本实施例中还介绍了一种衣物处理装置，其包括安装于外壳1内的、在洗衣机处于洗涤状态时构成密封盛水容器的滚筒3；外壳的衣物投放口处安装有上述的门体结构，门体结构上的导风槽60朝向外壳1内部一侧设置。
[0087]
如图1所示，本实施例中，外壳1内设有外筒2，滚筒3同轴套装于外筒2内，外筒筒口201与外壳1的衣物投放口外围之间连接有一圈环形窗垫65，导风槽60自门体6凸出的伸入环形窗垫65所围空间内；环形窗垫65上设有与导风槽60的外周侧所设的进风口61相对开设的接头66，接头66与衣物处理装置的风道4的出风端相连通，使得风道4流出的气流可经接
头66引流入环形窗垫65所围空间内；导风槽60的出风口62朝向滚筒筒口301开设，以实现将自风道流入导风槽60内的气流受导风槽60引导而流入滚筒3内部的使用效果。优选的，本实施例中，接头66设于环形窗垫65的上方、沿门体6的径向方向延伸。
[0088]
如图1所示，本实施例中，滚筒筒口301安装有可开闭的滚筒门7，滚筒门7与门体6上所设导风槽60相间隔设置，以保证滚筒3旋转运行过程中滚筒门7与门体6之间保留有足够的、防止二者碰撞的安全间隙。从而，在衣物处理装置运行过程中，滚筒门7对应扣合滚筒筒口301，以实现滚筒筒口301的有效封闭。优选的，本发明实施例中，所述的滚筒3为在滚筒门7闭合后、在执行洗涤程序时形成密封盛水容器的结构。
[0089]
如图1所示，本实施例中，滚筒门7上设有将两侧连通的透气模块5，导风槽60的出风口62朝向透气模块5设置；
[0090]
优选的，透气模块5可以为现有技术中任一可实现滚筒内外进行气交换效果的透气结构，例如，如图1所示，上述实施例一种所述的透气模块5。
[0091]
优选的，本实施例中，滚筒门7的中心处设有向靠近门体6方向凸出的透气模块5，透气模块5自出风口62伸入导风槽60内部、并与导风槽60内壁相保持间隔，以保证滚筒3运行过程中透气模块5与导风槽60之间会具有安全间距、以有效防止二者产生相互碰撞等问题的发生。
[0092]
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。