一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法
技术领域
1.本发明属于超纤贝斯制备领域，具体涉及一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法。
背景技术：
2.超纤皮革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用作鞋、箱包、家具等各个领域，且仿真皮效果逼真。随着皮革生产技术的完善和进步，人们对品质的要求也水涨船高，特别是近年来仿真皮的发展，接近真皮的超纤的市场需求量正在激增。
3.目前，传统的水性超纤原料中水性pu含有一定量的有害溶剂如甲苯、dmf等，容易对人体造成损害；而且，在生产过程中，还会有一定量的有害气体排放，做成的成品中dmf、甲苯含量容易超标，进而危害人体健康，有待进一步改进。
技术实现要素：
4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在100
‑
140℃下烘干；
8.步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡6
‑
8min，控制基布的含液率在80
‑
90％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在45
‑
50pa/m，拍打时间控制在20
‑
30min，气流温度控制在30
‑
80℃；
9.步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为16
‑
18％，上油温度为100
‑
110℃；
10.步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡15
‑
20min，控制基布的含液率在75
‑
85％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在15
‑
20pa/m，拍打时间控制在10
‑
15min，气流温度控制在130
‑
150℃；
11.所述步骤一中，浆料由以下重量份的原料组成：高固树脂100份、丙二醇甲醚醋酸酯5
‑
10份、流平剂0.5
‑
1份、交联剂12
‑
16份。
12.进一步的，所述开纤碱液包括30
‑
40g/l的氢氧化钠和3
‑
4g/l的促进剂，所述促进剂由十二烷基三甲基溴化铵、异辛醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep
‑
70、高温渗透剂jfc按重量比1:0.5
‑
0.8:0.1
‑
0.3:0.1
‑
0.3组成。
13.进一步的，所述步骤二中，气流拍打控制如下：
14.第一阶段，气流温度从室温升温至30℃，风力拍打10
‑
15min；
15.第二阶段，气流温度继续升温至65℃，风力拍打5
‑
8min；
16.第三阶段，气流温度继续升温至80℃，风力拍打5
‑
7min。
17.进一步的，所述高固树脂为jf
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9510a树脂。
18.进一步的，所述柔软处理液包括1
‑
2g/l的亲水硅油、0.5
‑
0.8g/l的十二烷基苯硫
酸钠、0.5
‑
1g/l的氨基硅油。
19.进一步的，所述步骤三中，油剂为脂肪族类改性氨基硅油。
20.进一步的，所述基布为不定岛超细纤维无纺布。
21.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过改变超纤贝斯的制备方法，限定浆料的组分，使浆料中不含有机溶剂dmf，不用湿法凝固，整体操作简单，健康环保；
22.通过限定开纤的具体工艺及开纤碱液的具体组成，使基布彻底超细化达到开纤，其中，通过风力拍打对基布进行拍打，使开纤后的基布具有柔软、蓬松、丝滑的手感体验；同时限定开纤碱液促进剂的具体组成，以十二烷基三甲基溴化铵及异辛醇聚氧乙烯醚为主原料，与耐碱渗透剂oep
‑
70、高温渗透剂jfc配合，使开纤碱液可以快速渗透进基布中，缩短基布的浸液时间，提高生产效率；
23.通过限定风力开纤的具体控制进程，控制基布在限定温度下的一个风力拍打时间，与开纤碱液配合，使基布彻底超细化达到开纤的效果，以具有柔软、蓬松、丝滑的手感体验；
24.通过限定柔软的具体工艺及柔软处理液的具体组成，以提高制得超纤贝斯的平滑性和强度，以增强超纤贝斯的手感，附着在超纤贝斯表面降低纤维间的摩擦阻力，保证纤维产生润滑、柔软的作用；其中，限定柔软时，风力的温度、时间和压力，以完成对基布的烘干，同时可以对基布表面附着的废毛进行有效清除，使织物表面更加细腻、丝滑，保证制得的超纤贝斯的手感。
具体实施方式
25.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
26.一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在100
‑
140℃下烘干；
28.步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡6
‑
8min，控制基布的含液率在80
‑
90％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在45
‑
50pa/m，拍打时间控制在20
‑
30min，气流温度控制在30
‑
80℃，其中，气流拍打控制如下：
29.第一阶段，气流温度从室温升温至30℃，风力拍打10
‑
15min；
30.第二阶段，气流温度继续升温至65℃，风力拍打5
‑
8min；
31.第三阶段，气流温度继续升温至80℃，风力拍打5
‑
7min；
32.步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为16
‑
18％，上油温度为100
‑
110℃；
33.步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡15
‑
20min，控制基布的含液率在75
‑
85％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在15
‑
20pa/m，拍打时间控制在10
‑
15min，气流温度控制在130
‑
150℃。
34.具体的，步骤一中，浆料由以下重量份的原料组成：高固树脂100份、丙二醇甲醚醋酸酯5
‑
10份、流平剂0.5
‑
1份、交联剂12
‑
16份，其中，高固树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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9510a华峰树脂；流平剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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030a流平剂；交联剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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100交联剂，限定浆料的组分，使浆料中不含有机溶剂dmf，不用湿法凝固，整体操作简单，健康环保。
35.步骤二中，开纤碱液包括30
‑
40g/l的氢氧化钠和3
‑
4g/l的促进剂，所述促进剂由十二烷基三甲基溴化铵、异辛醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep
‑
70、高温渗透剂jfc按重量比1:0.5
‑
0.8:0.1
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0.3:0.1
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0.3组成，通过限定开纤碱液促进剂的具体组成，以十二烷基三甲基溴化铵及异辛醇聚氧乙烯醚为主原料，与耐碱渗透剂oep
‑
70、高温渗透剂jfc配合，使开纤碱液可以快速渗透进基布中，缩短基布的浸液时间，提高生产效率。
36.步骤三中，油剂为脂肪族类改性氨基硅油。
37.步骤四中，柔软处理液包括1
‑
2g/l的亲水硅油、0.5
‑
0.8g/l的十二烷基苯硫酸钠、0.5
‑
1g/l的氨基硅油。
38.基布为不定岛超细纤维无纺布。
39.实施例1
40.一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
41.步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在100℃下烘干；
42.步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡6min，控制基布的含液率在90％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在45pa/m，拍打时间控制在30min，气流温度控制在30
‑
80℃，其中，气流拍打控制如下：
43.第一阶段，气流温度从室温升温至30℃，风力拍打15min；
44.第二阶段，气流温度继续升温至65℃，风力拍打8min；
45.第三阶段，气流温度继续升温至80℃，风力拍打7min；
46.步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为16％，上油温度为110℃；
47.步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡15min，控制基布的含液率在85％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在15pa/m，拍打时间控制在15min，气流温度控制在150℃。
48.具体的，步骤一中，浆料由以下重量份的原料组成：高固树脂100份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、流平剂1份、交联剂12份，其中，高固树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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9510a华峰树脂；流平剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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030a流平剂；交联剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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100交联剂。
49.步骤二中，开纤碱液包括30g/l的氢氧化钠和3g/l的促进剂，所述促进剂由十二烷基三甲基溴化铵、异辛醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep
‑
70、高温渗透剂jfc按重量比1:0.5:0.3:0.1组成。
50.步骤三中，油剂为脂肪族类改性氨基硅油。
51.步骤四中，柔软处理液包括1g/l的亲水硅油、0.8g/l的十二烷基苯硫酸钠、0.5g/l的氨基硅油。
52.基布为不定岛超细纤维无纺布。
53.实施例2
54.一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
55.步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在140℃下烘干；
56.步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡8min，控制基布的含液率在80％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在50pa/m，拍打时间控制在20min，气流温度控制在30
‑
80℃，其中，气流拍打控制如下：
57.第一阶段，气流温度从室温升温至30℃，风力拍打10min；
58.第二阶段，气流温度继续升温至65℃，风力拍打5min；
59.第三阶段，气流温度继续升温至80℃，风力拍打5min；
60.步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为18％，上油温度为100℃；
61.步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡20min，控制基布的含液率在75％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在20pa/m，拍打时间控制在10min，气流温度控制在130℃。
62.具体的，步骤一中，浆料由以下重量份的原料组成：高固树脂100份、丙二醇甲醚醋酸酯10份、流平剂0.5份、交联剂16份，其中，高固树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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9510a华峰树脂；流平剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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030a流平剂；交联剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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100交联剂。
63.步骤二中，开纤碱液包括40g/l的氢氧化钠和4g/l的促进剂，所述促进剂由十二烷基三甲基溴化铵、异辛醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep
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70、高温渗透剂jfc按重量比1:0.8:0.1:0.3组成。
64.步骤三中，油剂为脂肪族类改性氨基硅油。
65.步骤四中，柔软处理液包括2g/l的亲水硅油、0.5g/l的十二烷基苯硫酸钠、1g/l的氨基硅油。
66.基布为不定岛超细纤维无纺布。
67.实施例3
68.一种零dmf环保超纤贝斯的制备方法，包括以下步骤：
69.步骤一，浆料辊轧：将搅拌好的浆料均匀倾倒在基布上，再经过两挤压辊，使基布上的浆料渗透到基布里面，再经烘箱，在120℃下烘干；
70.步骤二，基布开纤：将步骤一制得的基布在含有开纤碱液的料槽中浸泡7min，控制基布的含液率在85％，送入柔软机中，控制气流对基布进行拍打开纤，风力控制在48pa/m，拍打时间控制在25min，气流温度控制在30
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80℃，其中，气流拍打控制如下：
71.第一阶段，气流温度从室温升温至30℃，风力拍打12min；
72.第二阶段，气流温度继续升温至65℃，风力拍打7min；
73.第三阶段，气流温度继续升温至80℃，风力拍打6min；
74.步骤三，基布上油：对开纤后的基布进行上油，油剂的质量溶度为17％，上油温度为105℃；
75.步骤四，基布柔软：将上油后的基布在含有柔软处理液的料槽中浸泡17min，控制基布的含液率在80％，送入柔软机中，控制气流对基本进行拍打烘干，得所述超纤贝斯，柔软机风力控制在18pa/m，拍打时间控制在12min，气流温度控制在140℃。
76.具体的，步骤一中，浆料由以下重量份的原料组成：高固树脂100份、丙二醇甲醚醋酸酯8份、流平剂0.8份、交联剂14份，其中，高固树脂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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9510a华峰树脂；流平剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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030a流平剂；交联剂为浙江华峰合成树脂有限公司生产的jf
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100交联剂。
77.步骤二中，开纤碱液包括35g/l的氢氧化钠和3.5g/l的促进剂，所述促进剂由十二烷基三甲基溴化铵、异辛醇聚氧乙烯醚、耐碱渗透剂oep
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70、高温渗透剂jfc按重量比1:0.6:0.2:0.2组成。
78.步骤三中，油剂为脂肪族类改性氨基硅油。
79.步骤四中，柔软处理液包括1.5g/l的亲水硅油、0.6g/l的十二烷基苯硫酸钠、0.6g/l的氨基硅油。
80.基布为不定岛超细纤维无纺布。
81.本申请通过限定开纤的具体工艺及开纤碱液的具体组成，使基布彻底超细化达到开纤，其中，通过风力拍打对基布进行拍打，使开纤后的基布具有柔软、蓬松、丝滑的手感体验；同时通过限定风力开纤的具体控制进程，控制基布在限定温度下的一个风力拍打时间，与开纤碱液配合，使基布彻底超细化达到开纤的效果，以具有柔软、蓬松、丝滑的手感体验；同时，通过限定柔软的具体工艺及柔软处理液的具体组成，以提高制得超纤贝斯的平滑性和强度，以增强超纤贝斯的手感，附着在超纤贝斯表面降低纤维间的摩擦阻力，保证纤维产生润滑、柔软的作用；其中，限定柔软时，风力的温度、时间和压力，以完成对基布的烘干，同时可以对基布表面附着的废毛进行有效清除，使织物表面更加细腻、丝滑，保证制得的超纤贝斯的手感。
82.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。