一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置及其加工方法

本发明涉及改良型纳米纤维吸油材料染色技术领域，具体为一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置及其加工方法。

背景技术：

在油气开采过程中，需要对石油进行加工和运输等步骤，在此过程中不可避免的会发生石油的泄漏和废弃，泄漏的石油对环境具有极大的破坏和威胁，同时资源也会被浪费，因此需要对泄漏的石油进行清理，现有的石油清理一般分为化学法和物理法，化学法是通过添加药剂对石油进行凝油或者乳化分散，从而便于后续清理，但是化学法的采用会改变石油的性质，且可能会产生二次污染，因此物理法的应用更为广泛，物理法是通过采用改良型纳米纤维吸油材料制成的吸油毡对油液进行吸附、清理，通过后续的挤压，可以使得油液流出，从而确保石油的回收率与吸油毡的重复使用，在改良型纳米纤维吸油材料加工过程中需要对其进行染色加工，但是现有的改良型纳米纤维吸油材料加工用染色装置仍然存在着一些不足，比如：

1、由于改良型纳米纤维吸油材料在前期加工过程中，车间内部会存在大量飘浮的粉尘以及一些杂质，导致改良型纳米纤维吸油材料表面容易附着上较多杂质，但是现有的改良型纳米纤维吸油材料染色装置功能单一，不便对材料外侧附着的杂质进行有效去除，从而会影响后续的染色效果；

2、现有的改良型纳米纤维吸油材料染色装置大多仅仅只是将材料浸没于染液中进行简单印染，导致材料的染色不匀和不充分，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置及其加工方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置及其加工方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上改良型纳米纤维吸油材料染色装置不便对材料表面附着的杂质进行自动有效去除和染色效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置，包括机架、活动导辊、静电吸附块、推辊和印染辊，所述机架的内部螺栓固定安装有固定导辊，机架的两端内壁均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间连接有第一复位弹簧，滑块的外侧轴连接有活动导辊，所述活动导辊的下方设置有静电吸附块，静电吸附块的下端设置有剥离块，且静电吸附块的轴端活动连接有活动套，所述剥离块的下方设置有集尘盒，所述机架的顶部安装有电机，机架的顶部内侧螺栓固定有支架，且支架的内侧轴连接有转轴，所述转轴与电机的轴端之间连接有传动带，转轴的下端外侧螺栓固定有支杆，且支杆的外侧轴连接有滚轮，所述支架的下端内部设置有受压块，受压块的外侧螺栓固定有第一辊架，且第一辊架的内侧轴连接有推辊，所述机架的右端内侧通过轴杆轴连接有风扇，风扇的下方设置有集液盒，所述机架的内侧轴连接有转盘，转盘的背面固定有连接杆，且连接杆与电机的输出端之间连接有锥齿组件，所述转盘表面固定有拨柱，所述机架的内侧设置有染池，染池的内壁轴连接有第二辊架，且第二辊架的侧壁开设有通孔，所述第二辊架的下端内侧轴连接有印染辊。

优选的，所述滑块关于机架对称设置，滑块通过第一复位弹簧与滑槽构成弹性滑动结构，且滑块外侧连接的活动导辊与集尘盒和集液盒的位置相对应。

优选的，所述静电吸附块与剥离块共同构成圆柱形结构，静电吸附块与剥离块为一体化结构，且静电吸附块与集尘盒的位置上下对应。

优选的，所述活动套与静电吸附块的轴端之间连接有第一扭力弹簧，活动套通过第一扭力弹簧与静电吸附块构成弹性旋转结构，且活动套的外侧设置有刮片，同时刮片贴合于静电吸附块的表面。

优选的，所述活动套与滑块之间连接有第一拉绳，且活动套通过第一拉绳与滑块之间构成联动结构。

优选的，所述支杆关于转轴对称分布，支杆外侧轴连接的滚轮与受压块相贴合，且受压块与滚轮的贴合面呈斜面结构。

优选的，所述受压块与支架之间连接有第二复位弹簧，且受压块通过第二复位弹簧与支架构成弹性伸缩结构。

优选的，所述风扇与机架右侧的滑块之间连接有第二拉绳，且风扇外侧连接的轴杆与机架的内壁之间连接有第二扭力弹簧。

优选的，所述转盘外侧连接的拨柱与通孔构成滑动结构，且第二辊架与染池构成转动结构。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置的加工方法，包括如下步骤：

s1：将待染色的材料依次贴合于固定导辊、活动导辊和印染辊的外侧，使得材料可以贯穿机架并浸没于染池内部的染剂中，然后启动外侧的收卷机构对材料进行收卷；

s2：启动电机和外界的收卷装置，此时滚轮会间歇推动受压块和第一辊架进行往复伸缩，此时推辊会向外侧推动材料，使得材料发生抖动，从而可以将其表面的杂质进行抖落，静电吸附块可以对抖落的杂质灰尘等进行吸附，同时活动导辊会自动进行位置调节，避免材料中张力过大而导致断裂，活动导辊移动过程中会带动刮片对静电吸附块外侧吸附的杂质进行自动清理；

s3：电机会带动转盘进行旋转，使得拨柱沿通孔进行往复滑动，从而使得第二辊架带动印染辊进行往复旋转，此时印染辊可以对染池中的染剂进行搅拌，同时可以摆动材料，使得材料的染色效果更好、效率更高；

s4：机架右侧的推辊会推动染色后的材料，使得材料可以将其表面残留多余的染剂抖落，便于染剂的回收，同时活动导辊会通过第二拉绳拉动风扇进行往复旋转，使得风扇可以对染色后的材料进行有效干燥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改良型纳米纤维吸油材料染色装置及其加工方法在使用过程中，可以便捷的对染色前后的改良型纳米纤维吸油材料进行有效抖动，从而实现杂质灰尘的有效去除和多余染剂的回收，同时可以在染色过程中对材料进行摆动以及对染剂进行搅拌，从而有效提高了装置的染色效果；

1、设置有受压块和推辊，通过控制转轴进行旋转，可以使得滚轮挤压推动受压块，使得推辊可以进行往复伸缩运动，从而推动染色前后的材料进行抖动，从而有效去除材料表面附着的杂质和灰尘以及可以有效收集材料表面残留的多余染剂，有效提高了装置的实用性；

2、设置有活动导辊、静电吸附块和刮片，通过弹性结构的活动导辊，可以有效调节材料抖动过程中的张力，避免材料张力过大而导致断裂，同时活动导辊的移动可以带动刮片对静电吸附块表面吸附的杂质灰尘等进行自动清理，从而减轻了工作人员后续的清洁工作难度，同时活动导辊会带动风扇进行往复吹风，从而提高了装置对材料的干燥效果；

3、设置有转盘和第二辊架，通过转盘的旋转，可以使得第二辊架进行往复旋转摆动，使得印染辊对染剂进行自动搅拌，同时也可以对浸没在染剂中的材料进行摆动印染，从而有效提高了装置的染色效果。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明支架主视结构示意图；

图3为本发明支架俯剖视结构示意图；

图4为本发明第二辊架安装结构示意图；

图5为本发明活动套安装结构示意图；

图6为本发明活动导辊安装结构示意图；

图7为本发明轴杆安装结构示意图。

图中：1、机架；2、固定导辊；3、滑槽；4、滑块；5、第一复位弹簧；6、活动导辊；7、静电吸附块；8、剥离块；9、活动套；901、刮片；902、第一拉绳；903、第一扭力弹簧；10、集尘盒；11、电机；12、支架；13、转轴；14、传动带；15、支杆；16、滚轮；17、受压块；18、第二复位弹簧；19、第一辊架；20、推辊；21、轴杆；22、风扇；2201、第二拉绳；2202、第二扭力弹簧；23、集液盒；24、转盘；25、连接杆；26、锥齿组件；27、拨柱；28、染池；29、第二辊架；30、通孔；31、印染辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置，包括机架1、固定导辊2、滑槽3、滑块4、第一复位弹簧5、活动导辊6、静电吸附块7、剥离块8、活动套9、刮片901、第一拉绳902、第一扭力弹簧903、集尘盒10、电机11、支架12、转轴13、传动带14、支杆15、滚轮16、受压块17、第二复位弹簧18、第一辊架19、推辊20、轴杆21、风扇22、第二拉绳2201、第二扭力弹簧2202、集液盒23、转盘24、连接杆25、锥齿组件26、拨柱27、染池28、第二辊架29、通孔30和印染辊31，机架1的内部螺栓固定安装有固定导辊2，机架1的两端内壁均开设有滑槽3，且滑槽3的内侧设置有滑块4，滑块4与滑槽3的内壁之间连接有第一复位弹簧5，滑块4的外侧轴连接有活动导辊6，活动导辊6的下方设置有静电吸附块7，静电吸附块7的下端设置有剥离块8，且静电吸附块7的轴端活动连接有活动套9，剥离块8的下方设置有集尘盒10，机架1的顶部安装有电机11，机架1的顶部内侧螺栓固定有支架12，且支架12的内侧轴连接有转轴13，转轴13与电机11的轴端之间连接有传动带14，转轴13的下端外侧螺栓固定有支杆15，且支杆15的外侧轴连接有滚轮16，支架12的下端内部设置有受压块17，受压块17的外侧螺栓固定有第一辊架19，且第一辊架19的内侧轴连接有推辊20，机架1的右端内侧通过轴杆21轴连接有风扇22，风扇22的下方设置有集液盒23，机架1的内侧轴连接有转盘24，转盘24的背面固定有连接杆25，且连接杆25与电机11的输出端之间连接有锥齿组件26，转盘24表面固定有拨柱27，机架1的内侧设置有染池28，染池28的内壁轴连接有第二辊架29，且第二辊架29的侧壁开设有通孔30，第二辊架29的下端内侧轴连接有印染辊31；

滑块4关于机架1对称设置，滑块4通过第一复位弹簧5与滑槽3构成弹性滑动结构，且滑块4外侧连接的活动导辊6与集尘盒10和集液盒23的位置相对应，当待染色的材料发生拉扯时，活动导辊6会带动滑块4沿滑槽3进行滑动，从而避免材料的张力过大而发生断裂；

静电吸附块7与剥离块8共同构成圆柱形结构，静电吸附块7与剥离块8为一体化结构，且静电吸附块7与集尘盒10的位置上下对应，通过静电吸附块7可以对装置内侧飘浮的灰尘杂质等进行吸附，避免抖落的杂质再次吸附于材料表面而影响材料正常染色；

活动套9与静电吸附块7的轴端之间连接有第一扭力弹簧903，活动套9通过第一扭力弹簧903与静电吸附块7构成弹性旋转结构，且活动套9的外侧设置有刮片901，同时刮片901贴合于静电吸附块7的表面，通过活动套9的旋转，可以使得刮片901将静电吸附块7外侧吸附的灰尘杂质全部推向剥离块8，当杂质位于剥离块8外侧时会失去静电吸附作用力，使得杂质可以自动落入集尘盒10中进行收集，便于工作人员后续的清理；

活动套9与滑块4之间连接有第一拉绳902，且活动套9通过第一拉绳902与滑块4之间构成联动结构，当滑块4进行移动，可以通过第一拉绳902带动活动套9进行旋转，从而驱动刮片901对静电吸附块7进行自动清理；

支杆15关于转轴13对称分布，支杆15外侧轴连接的滚轮16与受压块17相贴合，且受压块17与滚轮16的贴合面呈斜面结构，通过转轴13的旋转，可以带动滚轮16间歇贴合挤压受压块17，从而推动受压块17进行移动；

受压块17与支架12之间连接有第二复位弹簧18，且受压块17通过第二复位弹簧18与支架12构成弹性伸缩结构，通过滚轮16的挤压以及第二复位弹簧18的弹力作用，可以使得受压块17带动推辊20进行同步旋转，从而使得推辊20向外侧推动材料本体，使得材料本体可以进行间歇抖动，使得其外侧的杂质灰尘可以有效掉落，同时机架1右侧的推辊20可以对染色后的材料进行抖动，使得多余的染剂可以掉落，便于回收；

风扇22与机架1右侧的滑块4之间连接有第二拉绳2201，且风扇22外侧连接的轴杆21与机架1的内壁之间连接有第二扭力弹簧2202，通过该结构，可以使得风扇22进行往复旋转吹动材料，加快了材料的干燥；

转盘24外侧连接的拨柱27与通孔30构成滑动结构，且第二辊架29与染池28构成转动结构，通过旋转转盘24，可以使得拨柱27沿通孔30进行往复滑动，从而带动第二辊架29进行同步往复旋转，此时可以通过印染辊31对浸没于染剂中的材料进行摆动，从而有效提高了材料的染色效果，同时还可避免染池28中染剂发生沉淀。

为了更好的展现出改良型纳米纤维吸油材料染色装置的具体加工方法，本实施例中对一种改良型纳米纤维吸油材料染色装置的加工方法，包括如下步骤：

s1：将待染色的材料依次贴合于固定导辊2、活动导辊6和印染辊31的外侧，使得材料可以贯穿机架1并浸没于染池28内部的染剂中，然后启动外侧的收卷机构对材料进行收卷；

s2：启动电机11和外界的收卷装置，此时滚轮16会间歇推动受压块17和第一辊架19进行往复伸缩，此时推辊20会向外侧推动材料，使得材料发生抖动，从而可以将其表面的杂质进行抖落，静电吸附块7可以对抖落的杂质灰尘等进行吸附，同时活动导辊6会自动进行位置调节，避免材料中张力过大而导致断裂，活动导辊6移动过程中会带动刮片901对静电吸附块7外侧吸附的杂质进行自动清理；

s3：电机11会带动转盘24进行旋转，使得拨柱27沿通孔30进行往复滑动，从而使得第二辊架29带动印染辊31进行往复旋转，此时印染辊31可以对染池28中的染剂进行搅拌，同时可以摆动材料，使得材料的染色效果更好、效率更高；

s4：机架1右侧的推辊20会推动染色后的材料，使得材料可以将其表面残留多余的染剂抖落，便于染剂的回收，同时活动导辊6会通过第二拉绳2201拉动风扇22进行往复旋转，使得风扇22可以对染色后的材料进行有效干燥。

工作原理：在使用该改良型纳米纤维吸油材料染色装置及其加工方法时，首先，如图1所示，将该改良型纳米纤维吸油材料与装置进行连接，然后如图1-3所示，启动电机11，使得电机11通过传动带14带动转轴13进行转动，转轴13转动过程中会带动其下端的支杆15进行同步转动，使得支杆15外侧的滚轮16会间歇贴合并挤压受压块17，使得受压块17在第二复位弹簧18的弹力作用下带动第一辊架19、推辊20进行同步往复伸缩，使得推辊20可以向两侧推动材料，使得材料进行抖动，从而可以将材料表面的杂质灰尘等自动抖落，如图1和图5-6所示，此时静电吸附块7可以对抖落飘浮的杂质进行吸附收集，同时材料抖动过程中会拉动活动导辊6和滑块4沿滑槽3滑动，从而避免材料抖动过程中其张力过大而导致断裂，滑块4滑动过程中会通过第一拉绳902拉动活动套9进行弹性旋转，使得活动套9外侧的刮片901可以将静电吸附块7外侧吸附的杂质刮向剥离块8，使得杂质失去吸附作用力并落在集尘盒10中进行收集；

如图1和图4所示，电机11工作过程中会通过锥齿组件26带动转盘24进行同步旋转，使得拨柱27沿通孔30进行往复滑动，从而拨动第二辊架29进行往复转动，此时印染辊31可以对染池28中的染剂进行搅拌，避免染剂发生沉淀，同时可以对材料进行摆动染色，使得染料与材料接触更加充分，有效提高了装置的染色效果；

如图1和图7所示，机架1右侧的推辊20运动过程中可以对染色后的材料进行抖动，使得其表面残留的多余染剂可以掉落，并可通过集液盒23进行收集、回收，同时位于右端的活动导辊6可以通过第二拉绳2201拉动风扇22进行往复摆动吹风，使得染色后的材料可以快速干燥，提高了装置的功能性和实用性，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。