一种口罩熔喷无纺布拨离机的制作方法

本发明属于口罩生产设备技术领域，特别涉及一种口罩熔喷无纺布拨离机。

背景技术：

熔喷无纺布具有良好的过滤性和屏蔽性，是制作口罩的重要原料，使用熔喷无纺布制作口罩时，机器通常是在长带形的熔喷无纺布上下压裁切，将熔喷无纺布制成口罩的形状，但是，制作好的口罩会粘连在熔喷无纺布上，需要人工将口罩取出，工人在机器的出料口接住熔喷无纺布，将熔喷无纺布上的口罩扯下，然后再将下一个口罩扯下，当工人手中拿不下时，工人将取下的口罩放进收集箱内，在摘取口罩的过程中，没有对熔喷无纺布进行处理，熔喷无纺布越集越多，容易缠绕在工人周围，影响工人工作。

由于在对黏连在无纺布上的口罩取下时，需要对无纺布压紧，随后对口罩施力，即可使口罩脱落，但是此种方式由于压紧部件处于静止状态，因此为了防止无纺布断裂，因此需要使运动的无纺布停下后，才能对口罩施力下压，使口罩脱落，进而造成对口罩摘取的效率低。

因此，发明一种口罩熔喷无纺布拨离机来解决上述问题很有必要，其能够在对口罩进行摘取时，无需停止无纺布的运动，即可进行摘取，提高工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种口罩熔喷无纺布拨离机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种口罩熔喷无纺布拨离机，包括工作台，所述工作台一侧设置有收集辊，所述工作台顶部中间处开设有t型槽，t型槽的水平段内部设置有底压板，底压板中部竖直开设有矩形孔，底压板靠近收集辊的一侧固定连接有一号弹簧，底压板两侧的工作台顶部均安装有限位辊；

所述工作台后侧固定连接有支撑板，支撑板前侧固定连接有顶板，顶板上贯穿设有液压杆，液压杆的输出端安装有压头，液压杆的输出轴前侧和后侧均安装有竖直直角板，支撑板两侧均固定连接有水平直角板，水平直角板前端顶部固定连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有横板，横板中部开设有贯通槽；

所述横板底部设置有顶压板，顶压板中部竖直设置有通孔，顶压板顶部前侧和顶部后侧均固定连接有三角板，三角板顶面的高度逐渐向收集辊处变大，顶压板顶部两侧均固定连接有连接板，连接板靠近收集辊的一侧固定连接有二号弹簧，二号弹簧一端固定在横板内部，且连接板顶端贯穿横板，横板靠近二号弹簧的一侧设置有挡板，挡板底面的高度逐渐向收集辊处变小。

优选的，正对三角板的所述工作台顶部插接有伸出杆，底压板底部的所述工作台内部插接有嵌入有抬升杆，抬升杆顶端嵌入有滚珠，抬升杆底端固定连接有三号弹簧，抬升杆底部的工作台内部设置有连通管，连通管一端设置在靠近伸出杆底端处的工作台内部。

优选的，所述底压板顶部的高度低于工作台顶部的高度，且支撑板底部远离收集辊的一侧固定连接有插板，插板靠近收集辊的侧面与底压板远离收集辊的侧面相平齐。

优选的，所述底压板底部开设有凹槽，凹槽的高度逐渐由其底部两侧向中间处变大，凹槽比相邻的抬升杆距离收集辊远。

优选的，所述挡板底面和三角板顶面均经过抛光处理，且挡板底面的竖直高度比三角板顶面的竖直高度小。

优选的，所述底压板顶面的高度逐渐向其中心处变大，且最高点低于工作台顶部的高度。

优选的，所述矩形孔内部设置有横杆，横杆固定连接在矩形孔底部处，且横杆与矩形孔的长度方向平行。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过顶压板和底压板的配合作用，无需停止无纺布的移动，即可完成口罩的摘除，保证了工作效率同时在摘除过程中，无需从中部进行按压，先使口罩的一个侧边分离，随后使分离的范围逐渐变大，防止直接从中部对口罩施压时，口罩会受到其四个边缘处的拉力，造成口罩变形严重，能够对口罩起到保护作用；

2、本发明通过伸出杆和抬升杆的配合作用，一方面能够使顶压板和底压板快速压紧在一起，另一方面能够使滚珠与底压板接触，降低底压板移动时的阻力，同时将底压板顶部推出而露出t型槽，进而能够更方便的使只剩一个侧边的口罩被底压板阻挡，使口罩更快速的从无纺布上脱离；

3、本发明通过在支撑板底部远离收集辊的一侧固定连接有插板，当顶压板和底压板接触到一起后，插板插入到t型槽，顶压板能够带动插板，进而通过插板推动底压板移动，防止对无纺布造成磨损。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中横板的仰视图；

图3是本发明中顶压板的俯视图。

图中：工作台1、收集辊2、底压板3、矩形孔4、一号弹簧5、限位辊6、支撑板7、顶板8、液压杆9、压头10、竖直直角板11、水平直角板12、支撑杆13、横板14、贯通槽15、顶压板16、通孔17、三角板18、连接板19、二号弹簧20、挡板21、伸出杆22、抬升杆23、三号弹簧24、连通管25、插板26、凹槽27、横杆28、滚珠29。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-3所示的一种口罩熔喷无纺布拨离机，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有收集辊2，所述工作台1顶部中间处开设有t型槽，t型槽的水平段内部设置有底压板3，底压板3中部竖直开设有矩形孔4，底压板3靠近收集辊2的一侧固定连接有一号弹簧5，底压板3两侧的工作台1顶部均安装有限位辊6；

所述工作台1后侧固定连接有支撑板7，支撑板7前侧固定连接有顶板8，顶板8上贯穿设有液压杆9，液压杆9的输出端安装有压头10，液压杆9的输出轴前侧和后侧均安装有竖直直角板11，支撑板7两侧均固定连接有水平直角板12，水平直角板12前端顶部固定连接有支撑杆13，支撑杆13顶端固定连接有横板14，横板14中部开设有贯通槽15；

所述横板14底部设置有顶压板16，顶压板16中部竖直设置有通孔17，顶压板16顶部前侧和顶部后侧均固定连接有三角板18，三角板18顶面的高度逐渐向收集辊2处变大，顶压板16顶部两侧均固定连接有连接板19，连接板19靠近收集辊2的一侧固定连接有二号弹簧20，二号弹簧20一端固定在横板14内部，且连接板19顶端贯穿横板14，横板14靠近二号弹簧20的一侧设置有挡板21，挡板21底面的高度逐渐向收集辊2处变小。

作为本发明的一种具体实施方式，正对三角板18的所述工作台1顶部插接有伸出杆22，底压板3底部的所述工作台1内部插接有嵌入有抬升杆23，抬升杆23顶端嵌入有滚珠29，抬升杆23底端固定连接有三号弹簧24，抬升杆23底部的工作台1内部设置有连通管25，连通管25一端设置在靠近伸出杆22底端处的工作台1内部；当顶压板16受到竖直直角板11的推动而下移时，会受到挤压到伸出杆22，将伸出杆22下压，伸出杆22底部处的气体会推动连通管25压入到抬升杆23底部处，进而会使底压板3上升，一方面能够使顶压板16和底压板3快速压紧在一起，另一方面能够使滚珠29与底压板3接触，降低底压板3移动时的阻力，同时将底压板3顶部推出而露出t型槽，进而能够更方便的使只剩一个侧边的口罩被底压板3阻挡，使口罩更快速的从无纺布上脱离。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底压板3顶部的高度低于工作台1顶部的高度，且支撑板7底部远离收集辊2的一侧固定连接有插板26，插板26靠近收集辊2的侧面与底压板3远离收集辊2的侧面相平齐；由于通过顶压板16和底压板3的摩擦力驱动底压板3移动，容易造成无纺布的磨损，因此通过在支撑板7底部远离收集辊2的一侧固定连接有插板26，当顶压板16和底压板3接触到一起后，插板26插入到t型槽内，顶压板16能够带动插板26，进而通过插板26推动底压板3移动，防止对无纺布造成磨损。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底压板3底部开设有凹槽27，凹槽27的高度逐渐由其底部两侧向中间处变大，凹槽27比相邻的抬升杆23距离收集辊2远；当底压板3移动时，底压板3底部的抬升杆23移动到凹槽27处时，会使顶压板16下移一定的高度，进而能够使顶压板16和底压板3脱离，随后在液压杆9回位时，顶压板16回到原位的过程中，只剩一个侧面的口罩继续移动时，一号弹簧5推动底压板3回位，由于凹槽27的存在，能使底压板3受到阻力作用而上升一定的距离，进而对口罩的阻挡效果更好，保证口罩顺利脱落。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡板21底面和三角板18顶面均经过抛光处理，且挡板21底面的竖直高度比三角板18顶面的竖直高度小；抛光处理后，降低磨损，而挡板21底面的竖直高度比三角板18顶面的竖直高度小，能够使挡板21不会影响三角板18的水平移动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底压板3顶面的高度逐渐向其中心处变大，且最高点低于工作台1顶部的高度；底压板3顶面的高度逐渐向其中心处变大，进而在顶压板16压紧在底压板3上时，能够使四周处的位置更低，而中间处的口罩的位置高，进而压头10对口罩下压时，使口罩更好的从无纺布上脱落，同时最高点低于工作台1顶部的高度，矩形孔4处的孔壁对无纺布有一定的摩擦，进而能够保证对只剩一边的口罩的阻挡效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形孔4内部设置有横杆28，横杆28固定连接在矩形孔4底部处，且横杆28与矩形孔4的长度方向平行；横杆28能够对掉落的口罩起到阻挡作用，口罩撞击到横板14上时，口罩边缘处的毛屑能够掉落，降低毛屑的残留。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，由于在对黏连在无纺布上的口罩取下时，需要对无纺布压紧，随后对口罩施力，即可使口罩脱落，但是此种方式由于压紧部件处于静止状态，因此为了防止无纺布断裂，因此需要使运动的无纺布停下后，才能对口罩施力下压，使口罩脱落，进而造成对口罩摘取的效率低，因此本发明主要解决的是如何在对口罩进行摘取时，无需停止无纺布的运动，即可进行摘取，提高工作效率；具体采取的措施及使用过程如下：通过顶压板16和底压板3的设置，在进行工作时，收集辊2卷绕下压裁切完成的熔喷布，随后液压杆9定时启动工作，液压杆9推动压头10下压，同时带动竖直直角板11下移，当压头10穿过顶压板16处的通孔17时，竖直直角板11会对顶压板16顶部的三角板18下压，由于挡板21对连接板19的阻挡作用，因此顶压板16会竖直下移，当连接板19顶端到达挡板21底面处时，即此时顶压板16接触到底压板3，对底压板3压紧，液压杆9继续向下工作伸长时，竖直直角板11会推动三角板18向收集辊2处移动，进而带动顶压板16和底压板3向无纺布运动的方向平移，同时压头10能够对无纺布表面的裁切后黏连的口罩从一侧下压，在口罩平移的过程中，压头10与口罩的接触位置逐渐由口罩一侧向口罩另一侧改变，进而能够使口罩从先一个侧边脱落，随后前后侧边逐渐脱落，最后使口罩耷拉下来，只剩另外一个侧边还处于黏连状态，随后液压杆9停止工作回到原位时，一号弹簧5和二号弹簧20复原而推动底压板3和顶压板16回到原位，在收集辊2转动，拉动无纺布移动时，而只剩一个侧边黏连的口罩会受到底压板3回位时的推动力，使口罩完全从无纺布的边角料上脱落，最后口罩通过矩形孔4掉落到t型槽底端处，完成口罩的收集，上述过程不仅无需停止无纺布的移动，即可完成口罩的摘除，同时在摘除过程中，无需从中部进行按压，先使口罩的一个侧边分离，随后使分离的范围逐渐变大，防止直接从中部对口罩施压时，口罩会受到其四个边缘处的拉力，造成口罩变形严重，能够对口罩起到保护作用。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。