一种刀具安装机构及打印设备的制作方法

本申请涉及打印设备领域，具体地，涉及一种刀具安装机构及打印设备。

背景技术：

对于宽幅纺织品、宽幅画布等材料的打印，由于纺织品、画布等材质的特点，现有技术中往往采用数码打印机等设备对这些材料进行打印处理。而在实际打印操作中，由于物料的幅宽较大，需要对打印材料进行适时切割。

然而对于现有打印机，并没有设置刀具的安装位置，无法实现打印时对打印材料的切割，影响生产效率。

申请内容

本申请的目的在于提供一种刀具安装机构及打印设备，以解决背景技术中提到的至少一个技术问题。

具体的，本申请的第一方面，提供了一种刀具安装机构，包括：

用于安装刀具的导轨，所述导轨包括平行设置的上端面、下端面，且所述上端面、下端面分别与刀具的安装部抵接，所述上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽在上端面形成第一开口；

固定件，所述固定件设置于所述第一凹槽中，且固定件远离下端面的一面设置有固定槽。

采用上述技术方案，可以通过将刀具设置在导轨上，实现对刀具的安装，此外，固定件的设置，可以避免第一凹槽直接与刀具相接触，减少对导轨的磨损，提高刀具安装的稳定性。

优选地，所述第一凹槽沿导轨的延伸方向连续设置，和/或所述第一凹槽设置有多个，且沿导轨的延伸方向间隔设置。

优选地，在所述导轨的延伸方向上设置有第一端面、第二端面，所述第一凹槽贯穿设置于第一端面、第二端面间。

优选地，所述导轨设置有卡台，所述卡台设置于第一开口的一端，并向另一端延伸。

优选地，所述第一凹槽设置有第一底面、第一侧面、第二侧面，所述第一凹槽分别由第一底面向背离下端面的方向向第一侧面、第二侧面延伸。

优选地，所述卡台的上表面设置有第一限位台，所述第一限位台位于远离第一开口端部的一端。

优选地，所述第一端面和/或第二端面可拆卸地设置有固定板。

优选地，所述导轨包括第一组件、第二组件，所述上端面位于第一组件上端，下端面位于第二组件下端，第一组件通过相互平行设置的第一连接板、第二连接板与第二组件固定连接。

优选地，所述第一组件包括第一型材、第二型材、第一连接柱、第二连接板、第三连接板，所述第一型材、第二型材相对设置，并与第一连接柱合围形成第一凹槽；且所述第二连接板分别与第一连接板、第一连接柱连接，所述第三连接板分别与第二连接板、第一连接柱连接。

优选地，所述第一连接柱为中空结构。

本申请的第二方面，提供了一种打印设备，包括：

打印机，

如本申请第一方面所述的刀具安装机构，

刀具，所述刀具可拆卸地设置在刀具安装机构上，并能够对打印机输送出的打印材料进行切割。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请所提供的刀具安装机构，通过将刀具设置在导轨上，实现对刀具的安装，此外，固定件的设置，可以避免第一凹槽直接与刀具相接触，减少对导轨的磨损，提高刀具安装的稳定性。

2、本申请所提供的打印设备，通过设置刀具安装机构，实现对切割刀具的安装，便于在工作时对打印材料进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施方式中打印机的示意图；

图2为本申请一种实施方式中刀具安装机构的示意图；

图3为本申请一种实施方式中刀具安装于导轨的示意图；

图4为图1的a区域放大图；

图5为本申请刀具与导轨配合关系示意图；

图6为本申请一种实施方式中导轨的示意图；

图7为本申请一种实施方式中固定件的示意图；

图8为本申请另一种实施方式中导轨的示意图；

图9为本申请另一种实施方式中刀具安装机构的示意图；

图10为本申请第三种实施方式中导轨的示意图；

图11为本申请一种实施方式中刀具结构的示意图；

图12为本申请一种实施方式中刀具结构的剖视图

图13为本申请一种实施方式中切刀组件与第一限位杆的示意图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。

100、打印机；101、喷墨机构；102、送料辊；103、安装架；104、打印台；500、打印材料；2、导轨；21、上端面；211、第一凹槽；2111、第一开口；2112、第一底面；2113、第一侧面；2114、第二侧面；22、下端面；23、第一端面；24、第二端面；25、卡台；251、第一限位台；26、固定板；27、第一组件；271、第一型材；272、第二型材；273、第一连接柱；274、第二连接板；275、第三连接板；28、第二组件；201、第一连接板；202、第二连接板；3、刀具；31、壳体；311、第一限位孔；33、旋钮；34、切刀组件；341、刀片；3411、切割部；342、紧定爪；343、紧定套；3431、限位槽；35、安装部；301、推动联轴；3011、第二限位台；302、第三限位台；303、弹性元件；305、第一限位杆；306、限位卡件；4、固定件；41、固定槽；42、第一凸台；43、固定底座。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本申请进行详细描述。

为解决背景技术中现有打印设备存在的技术问题，本申请的发明构思为提供一种刀具安装机构，包括：用于安装刀具的导轨，所述导轨包括平行设置的上端面、下端面，且所述上端面、下端面分别与刀具的安装部抵接，所述上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽在上端面形成第一开口；固定件，所述固定件设置于所述第一凹槽中，且固定件远离下端面的一面设置有固定槽。

按此发明构思，通过将刀具设置在导轨上，实现对刀具的安装，此外，固定件的设置，可以避免第一凹槽直接与刀具相接触，减少对导轨的磨损，提高刀具安装的稳定性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1-图3，图1展示了本申请所述刀具安装机构的一种应用场景。在此场景下，所述刀具安装机构用于安装刀具，所述刀具用于对打印材料500进行切割。具体地，所述打印机100可以包括喷墨机构101、送料辊102、安装架103、打印台104，打印材料500布设于多个送料辊102上，并由送料辊102引导而使部分打印材料500至于打印台104上，打印台104上方设置有喷墨机构101，对位于打印台104上的打印材料500进行打印操作，所述打印材料500随着送料辊102的转动而发生运动。参照图2-图3，本申请所述的刀具安装机构通过安装架103设置在打印材料500的运行方向上，所述安装架103可以设置在打印机100本体上，也可以为一独立设置的部件。刀具在安装在所述刀具安装机构后，可以在刀片伸出刀具后，对打印材料500沿其运动方向进行切割。所述打印材料500可以为纸张、布料等。

基于本申请的发明构思，在本申请的一些优选实施方式中，提供了一种刀具安装机构，如图3-图7所示，包括：

用于安装刀具的导轨2，所述导轨2包括平行设置的上端面21、下端面22，且所述上端面21、下端面22分别与刀具3的安装部35抵接，所述上端面21开设有第一凹槽211，所述第一凹槽211在上端面21形成第一开口2111；

固定件4，所述固定件4设置于所述第一凹槽211中，且固定件4远离下端面22的一面设置有固定槽41。

在具体实施过程中，所述导轨2可以采用金属如铁、铝、铜等材质，或合金如铝合金、铜合金等材质，或塑料如聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(pet)、聚丙烯(pp)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)等材质。所述刀具3的安装部35可以通过设置相平行的两个凸台，卡接在导轨2上；可以通过将螺丝或螺栓穿过安装部35，与第一凹槽211中的固定件4相固定，从而使所述刀具3的安装部35压紧在导轨2上，从而对刀具3进行固定。

采用上述技术方案，可以通过将刀具3设置在导轨2上，实现对刀具3的安装，此外，固定件4的设置，可以避免第一凹槽211直接与刀具3相接触，减少对导轨2的磨损，提高刀具3安装的稳定性。

在一些实施例中，所述固定件4可以在第一凹槽211中移动，从而便于使用者根据打印材料500的实际情况改变刀具3在导轨2上的设置位置。

在一些可选实施方式中，所述第一凹槽211沿导轨2的延伸方向连续设置，和/或所述第一凹槽211设置有多个，且沿导轨2的延伸方向间隔设置。

在具体实施过程中，继续参照图3，导轨2的长度方向为所述延伸方向，即m-n方向，所述第一凹槽211可以设置一个，也可以间隔设置多个。所述固定件4也可以设置一个或多个，所述第一凹槽211中可以设置一个或多个固定件4，用于安装刀具3。当导轨2设置多个第一凹槽211时，某些第一凹槽211也可以不设置固定件4。

在一些可选实施方式中，继续参照图3，在所述导轨2的延伸方向上设置有第一端面23、第二端面24，所述第一凹槽211贯穿设置于第一端面23、第二端面24间。

在具体实施过程中，所述第一端面23、第二端面24可以与上端面21、下端面22相垂直，便于导轨2的加工和运输。所述第一凹槽211在第一端面、第二端面分别具有开口，从而使其贯穿设置在第一端面23、第二端面24间。

采用上述技术方案，贯穿设置的第一凹槽211，可以使固定件4更容易安装和取出，提高工作效率。

在一些可选实施方式中，参照图8，所述导轨2设置有卡台25，所述卡台25设置于第一开口2111的一端，并向另一端延伸。

在具体实施过程中，所述卡台25的设置使第一开口2111的截面积减小，在一些实施例中，所述第一开口2111的相对两端分别设置有卡台25，且所述卡台随第一凹槽211延伸。

采用上述技术方案，通过卡台25的设置，使第一开口2111截面积减小，防止固定件4在工作时脱离第一凹槽211。

在一些可选实施方式中，所述第一凹槽211设置有第一底面2112、第一侧面2113、第二侧面2114，所述第一凹槽211分别由第一底面2112向背离下端面22的方向向第一侧面2113、第二侧面2114延伸。

在具体实施过程中，第一底面2112、第一侧面2113、第二侧面2114、第一开口2111、卡台25合围成第一凹槽211，所述固定件4的形状与第一凹槽211的形状相匹配。

采用上述技术方案，使固定件4在第一凹槽中不易发生水平转动，保证工作时固定件4的稳定。

在一些可选实施方式中，所述卡台25的上表面设置有第一限位台251，所述第一限位台251位于远离第一开口2111端部的一端。

在具体实施过程中，所述第一限位台251为阶梯状，在上端面21形成避让部，便于刀具的安装部35与导轨2的固定。

在一些可选实施方式中，参照图9，所述第一端面23和/或第二端面24可拆卸地设置有固定板26。

在具体实施过程中，所述固定板26可以通过螺栓、螺丝等可拆卸的固定在导轨2的第一端面23和/或第二端面24，防止固定件4不慎从导轨2中滑出，同时也能减少外部物体对导轨的损伤。

在一些可选实施方式中，参照图10，所述导轨2包括第一组件27、第二组件28，所述上端面21位于第一组件27上端，下端面28位于第二组件28下端，第一组件27通过相互平行设置的第一连接板201、第二连接板202与第二组件28固定连接。

在具体实施过程中，所述第一凹槽211形成与第一组件27中。通过第一连接板201、第二连接板202将第一组件27、第二组件28相固定，可以在保证导轨机械强度的情况下，减小导轨2的重量。在一些实施例中，所述第一连接板201、第二连接板202垂直于上端面21、下端面22，在刀具3安装在导轨2时，第一连接板201或第二连接板202与刀具3抵接，便于对刀具3的定位。

在一些可选实施方式中，继续参照图10，所述第一组件27包括第一型材271、第二型材272、第一连接柱273、第二连接板274、第三连接板275，所述第一型材271、第二型材272相对设置，并与第一连接柱273合围形成第一凹槽211；且所述第二连接板274分别与第一连接板201、第一连接柱273连接，所述第三连接板275分别与第二连接板202、第一连接柱273连接。

在具体实施过程中，第一连接柱273位于第一凹槽211底部，保证了第一凹槽211的机械强度。在一些实施例中，所述第二连接板274、第三连接板275一端设置在第一连接柱273上，另一端向背离第一连接柱273的方向延伸，并与第一连接板201、第二连接板202连接，从而进一步保证了第一凹槽211的机械强度。在一些实施例中，第一连接板201、第二连接板202的外缘与第一型材271、第二型材272的外缘相平齐，进一步提高了导轨2对刀具3的定位作用。

在一些可选实施方式中，所述第一连接柱273为中空结构，所述中空结构可以为圆柱体，以减轻导轨2的整体重量，便于运输。

在一些实施例中，所述第一组件27、第二组件28具有相同的结构，可以进一步减轻导轨2的整体重量，同时也便于工业生产。

在一些可选实施方式中，参照图7所示，所述固定件4包括固定底座43、第一凸台42，所述第一凸台42设置于固定底座43上。

在一些实施例中，固定底座43设置有盲孔，第一凸台42设置有通孔，所述盲孔与通孔共同形成所述固定槽41。

在一些实施例中，所述固定底座43呈梯形。

在本申请的另一些实施例中，提供了一种打印设备，如图1所示，包括：

打印机100，

如上述实施例中所述的刀具安装机构，

刀具3，所述刀具3可拆卸地设置在刀具安装机构上，并能够对打印机100输送出的打印材料进行切割。

在具体实施过程中，所述打印机100可以包括喷墨机构101、送料辊102、安装架103、打印台104，打印材料500布设于多个送料辊102上，并由送料辊102引导而使部分打印材料500至于打印台104上，打印台104上方设置有喷墨机构101，对位于打印台104上的打印材料500进行打印操作，所述打印材料500随着送料辊102的转动而发生运动。

继续参照图2-图3，所述刀具安装机构通过安装架103设置在打印材料500的运行方向上，所述安装架103可以设置在打印机100本体上，也可以为一独立设置的部件。刀具3在安装在所述刀具安装机构后，可以在刀片伸出壳体31后，对打印材料500沿其运动方向进行切割。所述打印材料500可以为纸张、布料等。

在一些可选实施方式中，参照图4、图5、图11-13，所述刀具3包括：壳体31；切刀组件34，所述切刀组件34置于壳体1内，包括刀片341，能够被推动发生直线运动，所述刀片341包括切割部3411；连接于壳体1上的旋钮33，穿设于旋钮33的推动联轴301，所述旋钮33设置有外螺纹，与壳体31配合，在旋转旋钮33时，旋钮33会发生纵向运动，所述推动联轴301下端与切刀组件34相连接。

其中，所述推动联轴301中部形成第二限位台3011，所述第二限位台3011上端在旋钮33向下运动时可与旋钮33抵接；所述壳体31内部设置有第三限位台302，第二限位台3011第三限位台302之间设置有弹性元件303，套设于推动联轴301上。

当旋钮33向下移动时，旋钮33挤压第二限位台3011上端，从而推动切刀组件34向下移动，进而使切割部3411伸出壳体31外部；当旋钮33向上移动时，弹性元件303挤压第二限位台3011下端，推动推动联轴301向上移动，由于推动联轴301与切刀组件34相固定，因此带动切割部3411收回壳体31内部。

采用上述技术方案，通过旋钮33转动推进推动联轴301，实现对刀片341的位置调节。进一步，通过弹性元件303的设置，可以使伸出壳体31外部的刀片341收缩，防止在切割完毕后刀片341给使用者带来损伤。

在本申请的一个优选实施方式中，所述弹性元件303可以采用弹簧。

参考图13，在本申请的一些优选实施方式中，所述切刀组件34还包括紧定爪342、紧定套343，所述紧定爪342设置有刀片固定孔，且一端连接推动联轴301；所述刀片341设置于刀片固定孔内；所述紧定套343套接紧定爪342，能够使紧定爪342发生形变，从而将刀片341固定。

采用上述技术方案，通过紧定爪342夹紧刀片341，避免刀片使用过程中掉落，提高刀片在切割时的稳定性。

参考图13，在本申请的一些优选实施方式中，所述刀具还包括第一限位杆305，所述第一限位杆305连接壳体31；所述壳体31侧壁设有第一限位孔311，所述紧定套343设有限位槽3431；所述第一限位杆305穿过第一限位孔311，能够伸入限位槽3431，从而被限位槽3431的上端和/或下端限位。

采用上述技术方案，所述第一限位杆305贯穿第一限位孔311，并设置在限位槽3431中，操作者操作旋钮33切刀组件34进行控制，第一限位杆305被限位槽3431顶端限位时，带有限位槽3431的切刀组件34运动至第一位置，切割部3411位于壳体31外部；第一限位杆305被限位槽3431底端限位时，带有限位槽3431的切刀组件34运动至第二位置，切割部3411位于壳体31内部；通过限位槽的设置，对切刀组件34伸出刀片341及缩回刀片341的位置进行准确限定，避免在切割操作过程中，刀片341伸出过长对打印材料及打印台的破坏及避免刀片341缩回过程中旋钮33脱离壳体31，或因弹性元件303恢复力作用，引起推动联轴301从旋钮33中的脱离。

参考图13，在本申请的一些优选实施方式中，所述限位槽3431设为条形限位槽。

参考图11，在本申请的一些优选实施方式中，所述推动联轴301还包括限位卡件306，所述限位卡件306接于推动联轴301上部，对旋钮33进行限位。

采用上述技术方案，通过限位卡件306的设置，配合限位槽3431底端的限位作用，防止刀片缩回过程中，旋钮33从壳体31上脱离，使刀具的控制更为简便、准确。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，上述实施例中的技术特征可以进行自由组合，所形成的技术方案也属于本申请所公开的实施例。

进一步地，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。