一种用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法与流程

本发明属于布料除毛絮技术领域，具体涉及一种用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，布料在生产完成后，其表面往往会粘附大量的毛絮，影响布料的质量，因此就需要对毛絮进行清除。

现有的毛絮清除装置都是对布料的单面进行除毛絮，因此就导致整个除毛絮的时间是两面同时清除的两倍，除毛絮的效率低，同时清除下的毛絮目前都采用滤网的方式进行过滤收集，但过滤过程中，滤网的孔径过大则导致过滤效果差，而滤网的孔径小则会导致过滤速度慢，进一步降低了除毛絮的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法，解决了现有的毛絮清除装置都是对布料的单面进行除毛絮，因此就导致整个除毛絮的时间是两面同时清除的两倍，除毛絮的效率低，同时清除下的毛絮目前都采用滤网的方式进行过滤收集，但过滤过程中，滤网的孔径过大则导致过滤效果差，而滤网的孔径小则会导致过滤速度慢，进一步降低了除毛絮的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法，包括底板，所述底板的上表面固定安装有除絮箱体一与两个空心柱一，且空心柱一位于除絮箱体一的后侧，两个所述空心柱一的顶部固定有同一个空心柱二，所述空心柱二的顶端固定安装有驱动电机，两个所述空心柱一的前侧通过调节组件可升降安装有同一个除絮箱体二，所述除絮箱体二位于除絮箱体一的正上方，所述底板的下表面四个拐角处均设置有稳定组件，所述稳定组件被装配为用于提高底板在凹凸不平地面上的稳定性，所述除絮箱体二的后侧面设置有定位组件，所述定位组件被装配为用于夹紧空心柱一以提高除絮箱体二的稳定性，所述除絮箱体一的上表面与除絮箱体二的下表面均固定有互相错位的若干三角刮条，且除絮箱体一的上表面与除絮箱体二的下表面均开设有若干条形进气孔，所述条形进气孔与三角刮条呈间隔设置，所述除絮箱体一与除絮箱体二的内部均设置有三个方框，且除絮箱体一与除絮箱体二的内腔通过三个方框分隔为腔体一、腔体二、腔体三与腔体四四个部分，所述除絮箱体一与除絮箱体二的前侧面均安装有扁平管与抽风机，所述扁平管的一端与腔体四相连通，且扁平管的另一端与抽风机的进气端相连通，所述方框的内部等距安装有若干斜板，且斜板的一侧面固定有油面纸，所述油面纸的一侧面粘贴有双面胶带，所述除絮箱体一与除絮箱体二上均设置有用于方便更换双面胶带的拆卸组件。

采用上述方案，通过设置除絮箱体一与除絮箱体二，并在其上设置有相同的除毛絮结构，从而就能够利用互相错位设置的三角刮条对布料两面的毛絮进行同时的刮除，显著提高了除毛絮的效率，且清除效果好，实用性强；通过设置三个方框，并在其内部安装大量的斜板形成百叶窗的结构，同时配合双面胶带对毛絮的粘附作用，从而就能够对清除下来的毛絮进行粘附清除，解决了传统滤网除毛絮的不足之处，有利于提高清除效率。

上述方案中，需要说明的是，所述驱动电机与抽风机均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括滚珠丝杆、锥齿轮一、转动轴、锥齿轮二、锥齿轮三与锥齿轮四，所述滚珠丝杆、锥齿轮一与锥齿轮三的数量均为两个，所述滚珠丝杆转动安装在空心柱一的内部，所述锥齿轮一固定在滚珠丝杆的顶端，所述转动轴转动安装在空心柱二的内部，所述锥齿轮二固定安装在转动轴的外表面，两个所述锥齿轮三分别固定在转动轴的两端并分别与两个锥齿轮一相啮合，所述驱动电机的输出轴贯穿延伸至空心柱二的内部并与锥齿轮四固定连接，且锥齿轮四与锥齿轮二相啮合，所述空心柱一的前侧面开设有长条口，且长条口的内部贯穿有长板，所述长板的两端分别与除絮箱体二的后侧面以及滚珠丝杆的螺母固定连接。

采用上述方案，通过设置调节组件，利用驱动电机配合滚珠丝杆的作用，使得人们能够对除絮箱体一与除絮箱体二之间的距离进行调节，从而为人们放置布料提供了便捷，有利于人们的实际操作。

作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括定位板、齿条一、螺杆二、把手与齿条二，且定位板、齿条一、螺杆二、把手与齿条二的数量均为两个，两个所述定位板分别位于空心柱一的两侧，所述定位板与除絮箱体二的后侧面固定连接，所述空心柱一的两侧均开设有凹槽二，两个所述齿条一分别固定在两个凹槽二的内部，所述齿条一与齿条二为相匹配设置，所述定位板上开设有螺孔二，所述螺杆二的一端螺纹穿过螺孔二并与齿条二转动连接，所述把手安装在螺杆二的另一端，所述定位板上设置有两个滑动组件，所述滑动组件被装配为用于实现齿条二的平稳移动。

采用上述方案，通过设置定位组件，利用螺杆二配合螺孔二控制齿条一与齿条二的啮合与否，从而实现了对除絮箱体二位置的有效限定，防止除絮箱体二因重力等因素出现突然下坠的情况，提高了整个装置的使用安全性。

作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括导向套与导向杆，所述导向套滑动套接在导向杆上，且导向套嵌入安装在定位板的内部，所述导向杆的一端与齿条二固定连接。

采用上述方案，通过设置滑动组件，利用导向套与导向杆的配合，能够防止齿条二跟随螺杆二进行旋转运动，确保齿条二能够顺利与齿条一啮合。

作为一种优选的实施方式，所述稳定组件包括螺杆一、立柱、六角套与脚垫板，脚垫板能够增大立柱与地面之间的接触面积，六角套方便了人们利用工具拧动立柱，所述螺杆一的顶端固定在底板的下表面，所述立柱的内部开设有螺孔一，所述螺杆一的底端螺纹连接在螺孔一的内部，所述六角套套接安装在立柱的外表面，所述脚垫板转动安装在立柱的底端。

采用上述方案，通过设置稳定组件，利用螺纹连接的螺杆一和立柱，使得人们能够根据实际的情况调节底板四个拐角位置与地面之间的距离，从而使得底板能够在凹凸不平的地面平稳的放置，提高了整个装置的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述拆卸组件包括条形板与密封垫，所述除絮箱体一与除絮箱体二的右侧面均开设有插接孔，所述方框的一端穿过插接孔与条形板的一侧面固定连接，所述密封垫固定在条形板的一侧面，位于所述除絮箱体一上的条形板与位于除絮箱体二上的条形板均通过锁扣分别和除絮箱体一与除絮箱体二扣接连接，所述除絮箱体一与除絮箱体二的内壁左侧面固定有六个梯形条，六个所述梯形条均匀分为三组，所述梯形条的横截面形状为直角梯形，同一组的两个所述梯形条的斜面为相对立设置，所述方框的另一端插接在同一组的两个梯形条之间，所述除絮箱体一与除絮箱体二的内壁面右侧与插接孔位置相对应处均设置有封堵组件。

采用上述方案，通过设置拆卸组件，使得人们可以通过插接孔将方框从除絮箱体一与除絮箱体二的内部取出，以便对双面胶带进行更换，操作简单便捷；通过设置梯形条，实现了对方框的支撑定位，提高了方框的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述封堵组件包括活动压板、橡胶垫、两个套筒、转轴、连接块与扭力弹簧，位于所述除絮箱体一内部的套筒固定在除絮箱体一的内壁面，位于所述除絮箱体二内部的套筒固定在除絮箱体二的内壁面，两个所述套筒分别套接在转轴的两端，所述活动压板通过连接块与转轴固定连接，所述扭力弹簧套接在转轴上，且扭力弹簧的两个引脚分别与套筒和活动压板固定连接，所述活动压板的一侧面开设有凹槽一，所述橡胶垫固定在凹槽一的内部。

采用上述方案，通过安装封堵组件，在人们取出方框时，其对应位置处的活动压板就会在扭力弹簧的弹力作用下对该位置的插接孔利用橡胶垫进行封堵，防止外部空气通过插接孔进入，确保毛絮的吸附过程能够顺利进行。

作为一种优选的实施方式，所述抽风机上通过锁扣扣接安装有过滤筒，且抽风机的出风端位于过滤筒的内部，所述过滤筒的内部设置有连轴，且连轴一端外侧面固定有若干支撑杆，若干所述支撑杆的外侧固定有同一个环形刮刀，所述环形刮刀的外侧面与过滤筒的内表面相接触。

采用上述方案，通过安装过滤筒，能够对经过粘附的含毛絮气体进行进一步的过滤；通过设置连轴、环形刮刀和支撑杆，方便人们对粘附在过滤筒内表面的毛絮进行清理，给人们的实际使用提供了便捷。

一种用于纺织布料的除毛絮设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、启动驱动电机，利用锥齿轮二与锥齿轮四的作用带动转动轴旋转，再利用锥齿轮一和锥齿轮三的作用带动滚珠丝杆转动，从而就能够驱动除絮箱体二向上移动，增大除絮箱体二和除絮箱体一之间的间距；

s2、将需要清除毛絮的纺织布料放置于除絮箱体二和除絮箱体一之间，然后再次启动驱动电机，使得驱动电机带动滚珠丝杆反向旋转，从而就能够带动除絮箱体二移向除絮箱体一，待除絮箱体一与除絮箱体二之间的布料在互相错位设置的若干三角刮条作用下形成波浪形结构后，关闭驱动电机；

s3、转动螺杆二，推动齿条二移向齿条一至两者啮合，此时就实现了对除絮箱体二位置的固定，提高了除絮箱体二的稳定性；

s4、启动抽风机，并利用收卷机构拉动布料在除絮箱体一与除絮箱体二之间移动，此时位于布料上的毛絮就会在三角刮条的作用下被刮下，并在抽风机的作用下通过条形进气孔进入到除絮箱体一与除絮箱体二的内部，经过双面胶带的粘贴吸附后再通过扁平管进入到过滤筒的内部，进一步过滤后排放到空气中，实现了对毛絮的清理，同时避免污染环境的情况发生。

本发明的有益效果是：

该用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法通过设置除絮箱体一与除絮箱体二，并在其上设置有相同的除毛絮结构，从而就能够利用互相错位设置的三角刮条对布料两面的毛絮进行同时的刮除，显著提高了除毛絮的效率，且清除效果好，实用性强；

该用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法通过设置三个方框，并在其内部安装大量的斜板形成百叶窗的结构，同时配合双面胶带对毛絮的粘附作用，从而就能够对清除下来的毛絮进行粘附清除，解决了传统滤网除毛絮的不足之处，有利于提高清除效率；

该用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法通过设置调节组件，利用驱动电机配合滚珠丝杆的作用，使得人们能够对除絮箱体一与除絮箱体二之间的距离进行调节，从而为人们放置布料提供了便捷，有利于人们的实际操作；

该用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法通过设置定位组件，利用螺杆二配合螺孔二控制齿条一与齿条二的啮合与否，从而实现了对除絮箱体二位置的有效限定，防止除絮箱体二因重力等因素出现突然下坠的情况，提高了整个装置的使用安全性；

该用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法通过设置稳定组件，利用螺纹连接的螺杆一和立柱，使得人们能够根据实际的情况调节底板四个拐角位置与地面之间的距离，从而使得底板能够在凹凸不平的地面平稳的放置，提高了整个装置的稳定性；

该用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法通过安装封堵组件，在人们取出方框时，其对应位置处的活动压板就会在扭力弹簧的弹力作用下对该位置的插接孔利用橡胶垫进行封堵，防止外部空气通过插接孔进入，确保毛絮的吸附过程能够顺利进行。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明除絮箱体一的俯视图；

图3为本发明立柱的剖视图；

图4为本发明空心柱二的剖视图；

图5为本发明图4中a处放大图；

图6为本发明图5中b处放大图；

图7为本发明过滤筒的截面图；

图8为本发明方框的剖视图；

图9为本发明斜板的截面图；

图10为本发明除絮箱体一的局部剖视图；

图11为本发明转轴的侧视图；

图12为本发明除絮箱体一的剖视图。

图中：1、底板；2、除絮箱体一；3、空心柱一；4、空心柱二；5、驱动电机；6、除絮箱体二；7、三角刮条；8、条形进气孔；9、扁平管；10、抽风机；11、条形板；12、插接孔；13、方框；14、斜板；15、油面纸；16、双面胶带；17、密封垫；18、活动压板；19、凹槽一；20、橡胶垫；21、套筒；22、转轴；23、连接块；24、扭力弹簧；25、螺杆一；26、立柱；27、螺孔一；28、六角套；29、脚垫板；30、滚珠丝杆；31、锥齿轮一；32、转动轴；33、锥齿轮二；34、锥齿轮三；35、锥齿轮四；36、长条口；37、定位板；38、齿条一；39、凹槽二；40、螺孔二；41、螺杆二；42、把手；43、齿条二；44、导向套；45、导向杆；46、过滤筒；47、连轴；48、环形刮刀；49、支撑杆；50、腔体一；51、腔体二；52、腔体三；53、腔体四；54、梯形条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种用于纺织布料的除毛絮设备及其使用方法，包括底板1，底板1的上表面固定安装有除絮箱体一2与两个空心柱一3，且空心柱一3位于除絮箱体一2的后侧，两个空心柱一3的顶部固定有同一个空心柱二4，空心柱二4的顶端固定安装有驱动电机5，两个空心柱一3的前侧通过调节组件可升降安装有同一个除絮箱体二6，除絮箱体二6位于除絮箱体一2的正上方，底板1的下表面四个拐角处均设置有稳定组件，稳定组件被装配为用于提高底板1在凹凸不平地面上的稳定性，除絮箱体二6的后侧面设置有定位组件，定位组件被装配为用于夹紧空心柱一3以提高除絮箱体二6的稳定性，除絮箱体一2的上表面与除絮箱体二6的下表面均固定有互相错位的若干三角刮条7，且除絮箱体一2的上表面与除絮箱体二6的下表面均开设有若干条形进气孔8，条形进气孔8与三角刮条7呈间隔设置，除絮箱体一2与除絮箱体二6的内部均设置有三个方框13，且除絮箱体一2与除絮箱体二6的内腔通过三个方框13分隔为腔体一50、腔体二51、腔体三52与腔体四53四个部分，除絮箱体一2与除絮箱体二6的前侧面均安装有扁平管9与抽风机10，扁平管9的一端与腔体四53相连通，且扁平管9的另一端与抽风机10的进气端相连通，方框13的内部等距安装有若干斜板14，且斜板14的一侧面固定有油面纸15，油面纸15的一侧面粘贴有双面胶带16，除絮箱体一2与除絮箱体二6上均设置有用于方便更换双面胶带16的拆卸组件；通过设置除絮箱体一2与除絮箱体二6，并在其上设置有相同的除毛絮结构，从而就能够利用互相错位设置的三角刮条7对布料两面的毛絮进行同时的刮除，显著提高了除毛絮的效率，且清除效果好，实用性强；通过设置三个方框13，并在其内部安装大量的斜板14形成百叶窗的结构，同时配合双面胶带16对毛絮的粘附作用，从而就能够对清除下来的毛絮进行粘附清除，解决了传统滤网除毛絮的不足之处，有利于提高清除效率。

调节组件包括滚珠丝杆30、锥齿轮一31、转动轴32、锥齿轮二33、锥齿轮三34与锥齿轮四35，滚珠丝杆30、锥齿轮一31与锥齿轮三34的数量均为两个，滚珠丝杆30转动安装在空心柱一3的内部，锥齿轮一31固定在滚珠丝杆30的顶端，转动轴32转动安装在空心柱二4的内部，锥齿轮二33固定安装在转动轴32的外表面，两个锥齿轮三34分别固定在转动轴32的两端并分别与两个锥齿轮一31相啮合，驱动电机5的输出轴贯穿延伸至空心柱二4的内部并与锥齿轮四35固定连接，且锥齿轮四35与锥齿轮二33相啮合，空心柱一3的前侧面开设有长条口36，且长条口36的内部贯穿有长板，长板的两端分别与除絮箱体二6的后侧面以及滚珠丝杆30的螺母固定连接；通过设置调节组件，利用驱动电机5配合滚珠丝杆30的作用，使得人们能够对除絮箱体一2与除絮箱体二6之间的距离进行调节，从而为人们放置布料提供了便捷，有利于人们的实际操作。

定位组件包括定位板37、齿条一38、螺杆二41、把手42与齿条二43，且定位板37、齿条一38、螺杆二41、把手42与齿条二43的数量均为两个，两个定位板37分别位于空心柱一3的两侧，定位板37与除絮箱体二6的后侧面固定连接，空心柱一3的两侧均开设有凹槽二39，两个齿条一38分别固定在两个凹槽二39的内部，齿条一38与齿条二43为相匹配设置，定位板37上开设有螺孔二40，螺杆二41的一端螺纹穿过螺孔二40并与齿条二43转动连接，把手42安装在螺杆二41的另一端，定位板37上设置有两个滑动组件，滑动组件被装配为用于实现齿条二43的平稳移动；通过设置定位组件，利用螺杆二41配合螺孔二40控制齿条一38与齿条二43的啮合与否，从而实现了对除絮箱体二6位置的有效限定，防止除絮箱体二6因重力等因素出现突然下坠的情况，提高了整个装置的使用安全性。

滑动组件包括导向套44与导向杆45，导向套44滑动套接在导向杆45上，且导向套44嵌入安装在定位板37的内部，导向杆45的一端与齿条二43固定连接；通过设置滑动组件，利用导向套44与导向杆45的配合，能够防止齿条二43跟随螺杆二41进行旋转运动，确保齿条二43能够顺利与齿条一38啮合。

稳定组件包括螺杆一25、立柱26、六角套28与脚垫板29，脚垫板29能够增大立柱26与地面之间的接触面积，六角套28方便了人们利用工具拧动立柱26，螺杆一25的顶端固定在底板1的下表面，立柱26的内部开设有螺孔一27，螺杆一25的底端螺纹连接在螺孔一27的内部，六角套28套接安装在立柱26的外表面，脚垫板29转动安装在立柱26的底端；通过设置稳定组件，利用螺纹连接的螺杆一25和立柱26，使得人们能够根据实际的情况调节底板1四个拐角位置与地面之间的距离，从而使得底板1能够在凹凸不平的地面平稳的放置，提高了整个装置的稳定性。

拆卸组件包括条形板11与密封垫17，除絮箱体一2与除絮箱体二6的右侧面均开设有插接孔12，方框13的一端穿过插接孔12与条形板11的一侧面固定连接，密封垫17固定在条形板11的一侧面，位于除絮箱体一2上的条形板11与位于除絮箱体二6上的条形板11均通过锁扣分别和除絮箱体一2与除絮箱体二6扣接连接，除絮箱体一2与除絮箱体二6的内壁左侧面固定有六个梯形条54，六个梯形条54均匀分为三组，梯形条54的横截面形状为直角梯形，同一组的两个梯形条54的斜面为相对立设置，方框13的另一端插接在同一组的两个梯形条54之间，除絮箱体一2与除絮箱体二6的内壁面右侧与插接孔12位置相对应处均设置有封堵组件；通过设置拆卸组件，使得人们可以通过插接孔12将方框13从除絮箱体一2与除絮箱体二6的内部取出，以便对双面胶带16进行更换，操作简单便捷；通过设置梯形条54，实现了对方框13的支撑定位，提高了方框13的稳定性。

封堵组件包括活动压板18、橡胶垫20、两个套筒21、转轴22、连接块23与扭力弹簧24，位于除絮箱体一2内部的套筒21固定在除絮箱体一2的内壁面，位于除絮箱体二6内部的套筒21固定在除絮箱体二6的内壁面，两个套筒21分别套接在转轴22的两端，活动压板18通过连接块23与转轴22固定连接，扭力弹簧24套接在转轴22上，且扭力弹簧24的两个引脚分别与套筒21和活动压板18固定连接，活动压板18的一侧面开设有凹槽一19，橡胶垫20固定在凹槽一19的内部；通过安装封堵组件，在人们取出方框13时，其对应位置处的活动压板18就会在扭力弹簧24的弹力作用下对该位置的插接孔12利用橡胶垫20进行封堵，防止外部空气通过插接孔12进入，确保毛絮的吸附过程能够顺利进行。

抽风机10上通过锁扣扣接安装有过滤筒46，且抽风机10的出风端位于过滤筒46的内部，过滤筒46的内部设置有连轴47，且连轴47一端外侧面固定有若干支撑杆49，若干支撑杆49的外侧固定有同一个环形刮刀48，环形刮刀48的外侧面与过滤筒46的内表面相接触；通过安装过滤筒46，能够对经过粘附的含毛絮气体进行进一步的过滤；通过设置连轴47、环形刮刀48和支撑杆49，方便人们对粘附在过滤筒46内表面的毛絮进行清理，给人们的实际使用提供了便捷。

一种用于纺织布料的除毛絮设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、启动驱动电机5，利用锥齿轮二33与锥齿轮四35的作用带动转动轴32旋转，再利用锥齿轮一31和锥齿轮三34的作用带动滚珠丝杆30转动，从而就能够驱动除絮箱体二6向上移动，增大除絮箱体二6和除絮箱体一2之间的间距；

s2、将需要清除毛絮的纺织布料放置于除絮箱体二6和除絮箱体一2之间，然后再次启动驱动电机5，使得驱动电机5带动滚珠丝杆30反向旋转，从而就能够带动除絮箱体二6移向除絮箱体一2，待除絮箱体一2与除絮箱体二6之间的布料在互相错位设置的若干三角刮条7作用下形成波浪形结构后，关闭驱动电机5；

s3、转动螺杆二41，推动齿条二43移向齿条一38至两者啮合，此时就实现了对除絮箱体二6位置的固定，提高了除絮箱体二6的稳定性；

s4、启动抽风机10，并利用收卷机构拉动布料在除絮箱体一2与除絮箱体二6之间移动，此时位于布料上的毛絮就会在三角刮条7的作用下被刮下，并在抽风机10的作用下通过条形进气孔8进入到除絮箱体一2与除絮箱体二6的内部，经过双面胶带16的粘贴吸附后再通过扁平管9进入到过滤筒46的内部，进一步过滤后排放到空气中，实现了对毛絮的清理，同时避免污染环境的情况发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。