一种便携式钢丝绳插接器及其工作方法与流程

1.本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种便携式钢丝绳插接器。


背景技术：

2.钢丝绳滑头插接时，钢丝绳越粗，插接越困难，特别是直径24.5mm以上的钢丝绳，至少需3人以上才能够完成，现钢丝绳插接工艺是采用人工拿锤子将尖锥砸入钢丝绳缝隙的方法，此工艺存在以下缺点：
3.(1)一人拿尖锥，一人打锤，至少需要2人才能操作，两人配合，存在打锤伤人的危险。
4.(2)尖锥时常无法有效砸进钢丝绳每股缝隙中，对钢丝绳损害较大，甚至会砸断多根钢丝绳。
5.(3)尖锥砸透钢丝绳缝隙与地面接触，报废率高。
6.(4)工作效率低，插接时间长，费时费力。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种便携式钢丝绳插接器以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便携式钢丝绳插接器，包括固定底盘、立板、操作杆和插接机构，所述固定底盘上端的中央位置处垂直固定有立板，且立板的上端设有插接机构，所述插接机构包括安装板、铰接在立板上的操作杆、固定在安装板前侧并与立板平行的导向滑套、套设在导向滑套内并与其在纵向上滑动连接的导向滑杆以及固定在导向滑杆底端上的插接尖锥，所述导向滑套的前侧并沿其长度方向开设有第一滑孔，所述立板位于导向滑套的前侧，且操作杆靠近其铰接点的位置处并沿其长度方向开设有第二滑孔，所述导向滑杆上垂直固定有固定轴，且固定轴依次穿过第一滑孔和第二滑孔并分别与第一滑孔、第二滑孔滑动连接，所述立板位于插接机构的正下方水平固定有插接板，且插接板远离立板一端的中央位置处开设有呈u型的插槽孔。
9.优选的，所述操作杆的自由端固定有防滑手柄。
10.优选的，所述插接板的底面并远离插槽孔的一端通过加强板筋与立板连接。
11.优选的，所述插接尖锥通过固定套与导向滑杆可拆卸连接，所述固定套通过插销与开设在导向滑杆上的插销孔相配合固定在导向滑杆的顶端上。
12.优选的，所述插接板上设有定位机构，且定位机构设有一对，且两定位机构分别位于插槽孔的两侧并关于插槽孔对称，每个所述定位机构均包括一定位块、一对定位杆、一定位板、一对定位弹簧以及一锁止机构，所述定位块位于插接板的上方并面向插接板的一侧设有弧形面，且定位块底端的左右两侧分别垂直固定有定位杆，所述插接板位于插槽孔的两侧均开设有与定位杆相适配的穿孔，且两定位杆的自由端分别穿过对应的穿孔延伸至插接板的下方并连接有与定位块平行的定位板，每个所述定位杆均套设有定位弹簧，且定位
弹簧位于插接板和定位板之间。
13.优选的，所述锁止机构包括一锁止板、一锁止弹簧、一锁止滑块和一锁止触头，所述定位板靠近立板的一端并沿定位板的长度方向开设有锁止槽，且锁止槽内通过锁止弹簧固定有与锁止槽在水平方向上滑动连接的锁止滑块，所述锁止滑块上水平固定有锁止触头，且锁止触头的自由端水平延伸至定位板的左端，所述锁止触头的端部截面为等腰三角形结构，所述锁止板位于定位板的左端并与定位杆平行，且定位杆锁止板靠近定位板的一侧并沿锁止板的长度方向均匀布置有与锁止触头相适配的卡齿。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)本发明采用杠杆原理设计，使用过程中较为省力，只需单人手握操作杆使其绕在铰接点下降从而带动插接尖锥沿纵向下降并插入到相互捻绕的钢丝绳空隙之间，从而来完成插接工艺，而且插入点准确，对钢丝绳基本无伤害，去除打锤环节，使得危险系数大大降低，同时也提高了工作效率，而且在使用过程中，插接尖锥不与地面接触，报废率低。
16.(2)本发明通过定位机构将待插接的钢丝绳进行准确定位，以便于在插接过程中，防止在使用插接机构在对钢丝绳插接的过程中，钢丝绳发生移动或向插槽孔中弯曲而影响到插接工艺效果，提高插接的准确性。而且定位机构可对不同直径的钢丝绳进行定位，使整个装置应用更广泛。
17.因此，本发明具有易操作、制造成本低、方便携带、易于维护和安全可靠等优点，而且使用过程中较为省力，可适用于对不同尺寸的钢丝绳进行插接工艺，也提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的结构剖视图；
20.图3为图2中局部a的结构放大示意图；
21.图4为图3中局部b的结构放大示意图；
22.图5为插接板的结构示意图；
23.图6为钢丝绳被定位机构固定后的示意图。
24.图中：1、固定底盘；2、立板；3、安装板；4、操作杆；5、导向滑套；6、固定套；7、插接尖锥；8、导向滑杆；9、固定轴；10、第一滑孔；11、第二滑孔；12、插接板；13、防滑手柄；14、加强板筋；15、插槽孔；16、定位块；17、定位杆；18、定位板；19、定位弹簧；20、锁止板；21、锁止槽；22、锁止弹簧；23、锁止滑块；24、锁止触头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
‑
6，本发明提供的一种实施例：一种便携式钢丝绳插接器，包括固定底盘1、立板2、操作杆4和插接机构，所述固定底盘1上端的中央位置处垂直固定有立板2，且立板2的上端设有插接机构，所述插接机构包括安装板3、铰接在立板2上的操作杆4、固定在安
装板3前侧并与立板2平行的导向滑套5、套设在导向滑套5内并与其在纵向上滑动连接的导向滑杆8以及固定在导向滑杆8底端上的插接尖锥7，所述导向滑套5的前侧并沿其长度方向开设有第一滑孔10，所述立板2位于导向滑套5的前侧，且操作杆4靠近其铰接点的位置处并沿其长度方向开设有第二滑孔11，所述导向滑杆8上垂直固定有固定轴9，且固定轴9依次穿过第一滑孔10和第二滑孔11并分别与第一滑孔10、第二滑孔11滑动连接，所述立板2位于插接机构的正下方水平固定有插接板12，且插接板12远离立板2一端的中央位置处开设有呈u型的插槽孔15，所述插接尖锥7位于插槽孔15的正上方，当所述插接尖锥7下降至最低点的过程中穿过插槽孔15。
27.在本实施例中，所述操作杆4的自由端固定有防滑手柄13，在使用过程中，防止手滑。
28.在本实施例中，所述插接板12的底面并远离插槽孔15的一端通过加强板筋14与立板2连接，增加插接板12的强度。
29.在本实施例中，所述插接尖锥7通过固定套6与导向滑杆8可拆卸连接，所述固定套6通过插销与开设在导向滑杆8上的插销孔相配合固定在导向滑杆8的顶端上，插接尖锥7长在时间使用的过程中发生磨损，可以实现快速更换。
30.在本实施例中，所述插接板12上设有定位机构，且定位机构设有一对，且两定位机构分别位于插槽孔15的两侧并关于插槽孔15对称，每个所述定位机构均包括一定位块16、一对定位杆17、一定位板18、一对定位弹簧19以及一锁止机构，所述定位块16位于插接板12的上方并面向插接板12的一侧设有弧形面，且定位块16底端的左右两侧分别垂直固定有定位杆17，所述插接板12位于插槽孔15的两侧均开设有与定位杆17相适配的穿孔，且两定位杆17的自由端分别穿过对应的穿孔延伸至插接板12的下方并连接有与定位块16平行的定位板18，所述定位杆17可沿穿孔上下移动，每个所述定位杆17均套设有定位弹簧19，且定位弹簧19位于插接板12和定位板18之间，通过定位机构可以将待插接的钢丝绳进行定位，防止在使用插接机构在对钢丝绳插接的过程中，钢丝绳发生移动或向插槽孔15中弯曲而影响到插接效果，由于定位块16设置有弧形面，而且定位块16通过定位杆17沿着穿孔可上下移动，因此，使得定位块16可以适用于固定不同直径的钢丝绳。
31.在本实施例中，所述锁止机构包括一锁止板20、一锁止弹簧22、一锁止滑块23和一锁止触头24，所述定位板18靠近立板2的一端并沿定位板18的长度方向开设有锁止槽21，且锁止槽21内通过锁止弹簧22固定有与锁止槽21在水平方向上滑动连接的锁止滑块23，所述锁止滑块23上水平固定有锁止触头24，且锁止触头24的自由端水平延伸至定位板18的左端，所述锁止触头24的端部截面为等腰三角形结构，所述锁止板20位于定位板18的左端并与定位杆17平行，且定位杆17锁止板20靠近定位板18的一侧并沿锁止板20的长度方向均匀布置有与锁止触头24相适配的卡齿，当调整完定位块16的高度后，锁止触头24在锁止弹簧22的作用下牢牢地卡在锁止板20上，能够快速完成了定位机构的锁定，整个操作过程非常简单快捷。
32.工作原理：使用时，提起操作杆4，将钢丝绳放置在插接板12上，如图6所示，钢丝绳经过插槽孔15，调整好钢丝绳位置，使钢丝绳位于插接尖锥7和插槽孔15之间，通过定位机构将钢丝绳牢牢地固定在插接板12上，手握防滑手柄13并下压操作杆4，此时，操作杆4带动导向滑杆8和插接尖锥7下降直至插接尖锥7插入到钢丝绳上，然后再次提起防滑手柄13使
插接尖锥7与钢丝绳分离，即完成了插接工艺。
33.上述操作过程是采用杠杆原理，使得在操作过程中达到省力的效果，而且整个操作过程只需一人就能完成，整个操作安全可靠。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。