一种具有烘干功能的智能晾衣装置的制作方法

文档序号:26285178发布日期:2021-08-17 13:38阅读:171来源:国知局
一种具有烘干功能的智能晾衣装置的制作方法

本发明涉及一种智能家居,特别涉及一种具有烘干功能的智能晾衣装置。



背景技术:

智能晾衣架在人们的生活中起着越来越重要的作用,通过智能晾衣架可对衣物进行支撑、晾晒和烘干,人们不再担心衣服在天气不好的时候干不了了。

但是,目前的智能晾衣架,其在对衣物进行烘干时,噪音较大,从而影响其使用。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种具有烘干功能的智能晾衣装置,该装置在对衣物进行烘干时,具有噪音小的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:一种具有烘干功能的智能晾衣装置,包括主体部以及设于主体部下方的衣杆部,所述主体部与衣杆部之间通过升降机构连接;

所述主体部内设有向衣杆部提供热气流的烘干组件,使得位于衣杆部上的衣物通过烘干组件进行烘干;

所述烘干组件包括加热组件以及用于流通被加热后的气流的管道,所述加热组件设于所述管道的进气端,其中,所述管道包括管道本体以及设于管道本体外部的消音管,所述消音管与管道本体同轴设置;

所述消音管包括贴在管道本体外的内管以及设于内管外侧的反射腔,所述内管与反射腔之间通过隔板隔开,并且所述隔板上布满有连通内管和反射腔的通孔,在所述内管内,设有与内管轴线平行的弹簧网,所述弹簧网的两端分别与内管的两端固定,并且所述弹簧网的两侧侧部对接,使得所述弹簧网构成筒状体,所述弹簧网与管道本体同轴设置。

可选的,所述反射腔包括多个反射腔单元,多个所述反射腔单元之间具有隔离件,使得多个所述反射腔单元之间通过隔离件分隔开。

可选的,所述反射腔单元内设有多根中空的谐振杆,多根谐振杆呈直线排列,并且多根谐振杆排列而成的直线与内管的轴线平行。

可选的,多根所述谐振杆沿反射腔单元的径向分布,并且多根谐振杆的外端部到反射腔单元的外侧壁的距离依次递增或递减。

可选的,所述加热组件包括热电阻以及加热管,所述加热管的进气管连接有风机,所述加热管的出气端与所述管道本体连接。

可选的,所述热电阻为块状电阻,所述热电阻的侧壁设有若干圈呈螺旋分布的凹陷区域,所述加热管嵌在所述凹陷区域内,使得加热管的侧部被所述热电阻包覆。

可选的,所述加热管与所述热电阻之间设有绝缘导热层。

可选的,所述加热组件外设有包覆所述加热组件的外壳,所述外壳具有进气口和出气口,所述进气口和出气口位于外壳的同侧;

所述外壳的内侧分别与所述热电阻和加热管贴合,并且所述外壳的内侧面具有绝缘隔热层。

可选的,所述主体部包括上层腔以及下层腔,所述烘干组件设于上层腔内;

所述管道本体的末端与所述下层腔连通,所述下层腔的底部具有布满在下层腔底壁的出气孔。

可选的,所述上层腔与下层腔之间设有两个呈喇叭状的气流扩散通道,所述气流扩散通道的大口端与下层腔连通,气流扩散通道的小口端位于所述上层腔内,并且气流扩散通道的小口端与所述管道本体的末端连通。

采用上述技术方案,本发明在对衣物进行烘干时,由于在管道本体外部设置了消音管,因而极大了抑制了气流撞击管壁时产生的声波传递,使得声波在内管以及反射腔内产生衰减,从而有效的抑制了噪音。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的主体部的剖视图;

图3是本发明的管道的结构示意图;

图4是本发明的加热组件的结构示意图;

图5是本发明的热电阻的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示,本发明公开了一种具有烘干功能的智能晾衣装置,其包括主体部1以及设于主体部1下方的衣杆部2,主体部1与衣杆部2之间通过升降机构3连接。升降机构3设于主体部1的两端位置,以将主体部1的中部区域空留出来,作为下述的烘干组件4的烘干区域。在本发明中,衣杆部2以及升降机构3均是本领域的常用技术手段,在本发明中不做详细的赘述。

在本发明中,主体部1内设有向衣杆部2提供热气流的烘干组件4,使得位于衣杆部2上的衣物通过烘干组件4进行烘干。下面对烘干组件4进行详细的说明。

在本发明中,烘干组件4包括加热组件以及用于流通被加热后的气流的管道,加热组件用于加热气体,因此,加热组件设于管道的进气端,也就是管道的前端,经过加热组件加热后的气体会进入到管道内,再在管道内流动。

其中,在本发明中,管道包括管道本体401以及设于管道本体401外部的消音管402,消音管402与管道本体401同轴设置。

具体而言,如图3所示,消音管402包括贴在管道本体401外的内管402a以及设于内管402a外侧的反射腔402b。内管402a围绕在管道本体401的外部设置,以使内管402a和管道本体401同轴,同时,在设置内管402a时,使内管402a的两端端部和管道本体401的两端端部之间采用螺钉紧固在一起,因此,在内管402a的两端分别设置有用于与管道本体401连接的肩部402e,并在肩部402e与管道本体401之间设有一圈密封圈402f,以将内管402a的内部区域密封起来。通过肩部402e与管道本体401之间进行连接,可有效的抑制声波在连接位置的传递,以进一步降低噪音。另外,内管402a的设置长度与管道本体401的长度相等,以保证内管402a能够全方位的将管道本体401包覆起来。

在本发明中,内管402a与反射腔402b之间通过隔板402c隔开,并且隔板402c上布满有连通内管402a和反射腔402b的通孔402d。在内管402a中,设有与内管402a轴线平行的弹簧网403,弹簧网403的两端分别与内管402a的两端固定,并且弹簧网403的两侧侧部对接,使得弹簧网403构成筒状体,弹簧网403与管道本体401同轴设置。通过弹簧网403的设置,在声波从管道本体401的管壁传递至内管402a内时,声波的振动会穿过弹簧网403,当声波在穿过弹簧网403时,会引起弹簧网403的振动,而弹簧网403由于具备弹性形变的能力,因此,弹簧网403的振动会逐渐衰减而消失,也就是弹簧网403将声波传递的振动会消耗掉,以削弱声波传递到反射腔402b内的能量,从而大幅提高管道抑制噪音的能力。当声波通过通孔402d传递至反射腔402b内部后,会在反射腔402b的内壁进行多次反射,并在每次反射失去一定能量,因此,经过弹簧网403消耗后的声波,在进入反射腔402b内后,声波能量可以被完全消耗殆尽,从而完全消除噪音。

在本发明中,反射腔402b包括多个反射腔单元404,多个反射腔单元404之间具有隔离件405,使得多个反射腔单元404之间通过隔离件405分隔开。在本发明的一个实施例中,隔离件405直接为隔离板,其形成于反射腔402b的内壁,与反射腔402b采用相同材料。

具体而言,如图3所示,在单个反射腔单元404内,设有多根中空的谐振杆406,多根谐振杆406呈直线排列,并且多根谐振杆406排列而成的直线与内管402a的轴线平行。另外,多根谐振杆406沿反射腔单元404的径向分布,并且多根谐振杆406的外端部到反射腔单元404的外侧壁的距离依次递增或递减。通过这种设置的方式,能够扩大反射腔402b抑制噪音的频率范围。在本发明中,谐振杆406是个中空杆体,而且谐振杆406采用金属构件,在同一个反射腔单元404中,谐振杆406的长度依次递增,是指沿着气流的流动方向而递增,谐振杆406的根部连接于隔板402c上,并且谐振杆406的杆体是沿管道本体401的径向分布。当声波传递至反射腔单元404内时,通过多根这样的谐振杆406与反射腔单元404的内壁配合,对多个频率范围的声波能量进行吸收。例如,在本发明的一个实施例中,在同一个反射腔单元404中,设置有三根长度不同的谐振杆406。

在本发明中,如图4所示,加热组件包括热电阻407以及加热管408,加热管408的进气管连接有风机,加热管408的出气端与管道本体401连接。

具体而言,热电阻407为块状电阻,块状的电阻在使用时,能够快速的升温,从而能够快速的对气体进行加热。如图5所示,在热电阻407的侧壁上设有若干圈呈螺旋分布的凹陷区域409,加热管408被嵌在凹陷区域409内,使得加热管408的侧部被热电阻407包覆。同时,在加热管408与热电阻407之间设有绝缘导热层410。本发明通过热电阻407来包覆加热管408,相对于现有技术中采用加热管包覆热电阻的技术而言,提高了加热管408内的气体的升温速度。

另外,在本发明中,加热组件外设有包覆加热组件的外壳411,外壳411具有进气口411a和出气口411b,进气口411a和出气口411b位于外壳411的同侧;外壳411的内侧分别与热电阻407和加热管408贴合,并且外壳411的内侧面具有绝缘隔热层411c。通过外壳411的设置,以防止热电阻407漏电或者流失热量,保障了加热组件的使用安全。

在本发明中,如图2所示,主体部1具体包括上层腔101以及下层腔102,烘干组件4设于上层腔101内。管道本体401的末端与下层腔102连通,下层腔102的底部具有布满在下层腔102底壁的出气孔103。

另外,如图2所示,在上层腔101与下层腔102之间设有两个呈喇叭状的气流扩散通道104,气流扩散通道104的大口端与下层腔102连通,气流扩散通道104的小口端位于上层腔101内,并且气流扩散通道104的小口端与管道本体401的末端连通。当管道本体401内的气体流到气流扩散通道104内后,由于截面积的突然增加,气体瞬间失压而降低流速,因此,从下层腔102内向衣杆部2流动的加热气体,其流速较缓,在烘干衣物时能够有效的防止衣物被强劲气流吹褶皱。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外,其余技术特征为本领域技术人员的已知技术,为突出本发明的创新特点,其余技术特征在此不再赘述。

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