一种多功能性面料的制备方法与流程

本发明属于针织染整技术领域，具体涉及一种多功能性面料的制备方法。

背景技术：

随着人们生活质量的不断提高，人们对纺织产品的功能提出了越来越高的要求。研究开发和生产对人体无害、无环境污染、高舒适性的功能保健纺织品，已成为当今世界纺织科技界的重点攻关课题，也是我国纺织工业和世界纺织新产品开发的重要发展方向。

功能性纺织品通常是指超出常规纺织产品的保暖、遮盖和美化功能之外的具有其他特殊功能的纺织品。如抗静电、防水、阻燃、凉感、远红外、负离子、玻尿酸整理、抗菌抗病毒等各种功能。现有技术中尚不存在集柔软亲肤、凉感、易去污三种功能于一身的功能性面料，人们夏季穿的衣物、使用的家纺件套的面料不能同时具备上述三种功能或特点。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中尚不存在集柔软亲肤、凉感、易去污三种功能于一身的功能性面料的问题，提供了一种多功能性面料的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多功能性面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一预备纯棉面料；

步骤二对面料进行烧毛；

步骤三对面料进行煮漂，面料先浸轧煮炼整理液，第一次汽蒸后水洗，再浸轧炼漂整理液，第二次汽蒸后水洗；

步骤四拉幅；

步骤五丝光整理，在丝光机内面料浸渍丝光工作液后进行整理；

步骤六染色，面料依次经浸轧染液、烘干、汽蒸和水洗；

步骤七三合一整理，对完成染色的面料依次进行浸轧整理、烘干，所述浸轧整理中使用三合一整理液；

步骤八轧光，使用轧光机对面料轧光；

步骤九成品卷装。

作为优选，所述步骤二对面料进行烧毛，具体为：面料正反面烧毛次数为二正二反，面料速度90～95米/分，烧毛用鼓风机的风压为200kpa。

作为优选，所述步骤三中的煮炼整理液配方包括naoh50g/l、精炼渗透剂3.5g/l和金属离子封锁剂2g/l；所述第一次汽蒸时间为65分钟；所述步骤三中的炼漂整理液配方包括h2o23.5～4.0g/l、精炼渗透剂2g/l、螯合稳定剂1.5g/l和氧漂稳定剂3g/l；所述第二次汽蒸时间为35分钟，汽蒸过程中面料速度60～65米/分；所述浸轧煮炼整理液和浸轧炼漂整理液过程中面料有效带液率为60～65％。

作为优选，所述步骤四中拉幅温度160℃，拉幅过程中面料速度为60米/分。

作为优选，所述步骤五中丝光工作液配方包括naoh220g/l，所述丝光整理过程中面料速度65～70米/分；所述整理为对该面料浸轧整理，轧余率为70～75％；面料经所述丝光整理后，依次经热水洗、酸中和、冷水洗和烘干。

作为优选，所述步骤六中染液配方包括活性染料0.8～1.5％(o.w.f)、工业盐150g/l和碱剂30g/l；在所述步骤六烘干过程面料依次经低温烘干和高温烘干，所述低温烘干过程中烘房温度控制在100℃，所述高温烘干过程中烘房温度控制在160℃，在所述步骤六烘干过程中面料速度48米/分。

作为优选，所述步骤七中三合一整理液包括三合一整理剂rucocool-t50g/l以及中和酸3.5g/l，所述三合一整理液的ph值为4.0～5.0；所述步骤七浸轧整理中轧余率为60～65％；所述步骤七中烘干的温度范围为110～160℃，所述步骤七烘干过程中面料速度55米/分。

作为优选，所述步骤八轧光过程中轧光机加热辊辊面温度为80℃，压力30～40n，在所述轧光过程中面料速度60～70米/分。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

利用本发明的多功能性面料的制备方法生产的面料集柔软亲肤、凉感、易去污三种功能于一身。利用上述多功能性面料加工的夏季服装、家纺件套可以给人们带来更好的体验：夏季炎热多汗，利用上述多功能性面料加工的夏季服装、家纺件套不但可以带来凉爽，让人们倍感舒适，同时对于汗渍、污渍能够轻易去除，利用洗衣机就能轻松洗净而不需再手动揉搓重点去污，让人们在舒适惬意享受生活的同时还能轻松做好家居清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的多功能性面料的制备方法示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

下面对本发明作进一步的描述，一种多功能性面料的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一预备纯棉面料；

步骤二对面料进行烧毛；

步骤三对面料进行煮漂，面料先浸轧煮炼整理液，第一次汽蒸后水洗，再浸轧炼漂整理液，第二次汽蒸后水洗；

步骤四拉幅；

步骤五丝光整理，在丝光机内面料浸渍丝光工作液后进行整理；

步骤六染色，面料依次经浸轧染液、烘干、汽蒸和水洗；

步骤七三合一整理，对完成染色的面料依次进行浸轧整理、烘干，浸轧整理中使用三合一整理液；

步骤八轧光，使用轧光机对面料轧光；

步骤九成品卷装。

实施例1

本实施例中用到的精炼渗透剂eco、金属离子封锁剂cfe、螯合稳定剂mex、氧漂稳定剂hoc和三合一整理剂rucocool-t均由市场上购买，均为现有技术。

步骤二对面料进行烧毛，具体为：面料正反面烧毛次数为二正二反，面料速度90米/分，烧毛用鼓风机的风压为200kpa。纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病,通过对面料烧毛可以去除掉上述短纤维。

步骤三中的煮炼整理液配方包括naoh50g/l、精炼渗透剂(艾可灵)eco3.5g/l和金属离子封锁剂cfe(德国司马)2g/l；第一次汽蒸时间为65分钟；通过煮炼整理去除棉织物上的天然杂质。

步骤三中的炼漂整理液配方包括h2o23.5g/l、精炼渗透剂(艾可灵)eco2g/l、螯合稳定剂mex(德国司马)1.5g/l和氧漂稳定剂hoc3g/l；第二次汽蒸时间为35分钟，汽蒸过程中面料速度60～65米/分；浸轧煮炼整理液和浸轧炼漂整理液过程中面料有效带液率为60%。通过炼漂整理去除面料的天然色素，提高织物的白度。

步骤四中拉幅温度160℃，拉幅过程中面料速度为60米/分。

步骤五中丝光工作液配方包括naoh220g/l，所述丝光整理过程中面料速度65米/分；所述整理为对该面料浸轧整理，轧余率为70％；面料经所述丝光整理后，依次经(75-80℃)热水洗、(醋酸)酸中和、冷水洗和烘干。棉织物丝光后化学反应性能和对染料吸附性能都有提高。

步骤六中染液配方包括活性染料(科华素红3bsn)1.5％(o.w.f)、工业盐150g/l和碱剂30g/l；

在步骤六烘干过程面料依次经低温烘干和高温烘干，低温烘干过程中烘房温度控制在100℃，高温烘干过程中烘房温度控制在160℃，在步骤六烘干过程中面料速度48米/分。

步骤七中三合一整理液包括三合一整理剂rucocool-t(德国鲁道夫)50g/l以及中和酸ac3.5g/l，三合一整理液的ph值为4.0；步骤七浸轧整理中轧余率为60％；步骤七中烘干的温度范围为110～160℃(低温烘干过程中烘房温度控制在110℃，高温烘干过程中烘房温度控制在160℃)，步骤七烘干过程中面料速度55米/分。通过采用上述生产工艺，本发明的产品不但具有良好的易去污性能和凉感效果、柔软的手感，同时还具有棉纤维自身良好的吸湿透气性和抗静电性，最重要的是产品的三重性能一次处理后同时兼备，不但减少了化学品柔软剂的使用量，降低了能源消耗，还使面料具有良好的附加性能，可谓一举多得。

步骤八轧光过程中轧光机加热辊辊面温度为80℃，压力30n，在轧光过程中面料速度60米/分。轧光处理后，面料的手感进一步变软滑。

利用本发明的多功能性面料的制备方法制备的面料集柔软亲肤、凉感、易去污三种功能于一身，下表1为江苏省纺织产品质量监督检验研究院对制备的多功能性面料的检测结果。

表1多功能性面料的检测结果

实施例2

步骤二对面料进行烧毛，具体为：面料正反面烧毛次数为二正二反，面料速度95米/分，烧毛用鼓风机的风压为200kpa。

步骤三中的煮炼整理液配方包括naoh50g/l、精炼渗透剂(艾可灵)eco3.5g/l和金属离子封锁剂cfe(德国司马)2g/l；第一次汽蒸时间为65分钟；通过煮炼整理去除棉织物上的天然杂质。

步骤三中的炼漂整理液配方包括h2o24.0g/l、精炼渗透剂(艾可灵)eco2g/l、螯合稳定剂mex(德国司马)1.5g/l和氧漂稳定剂hoc3g/l；第二次汽蒸时间为35分钟，汽蒸过程中面料速度65米/分；浸轧煮炼整理液和浸轧炼漂整理液过程中面料有效带液率为65％。通过炼漂整理去除面料的天然色素，提高织物的白度。

步骤四中拉幅温度160℃，拉幅过程中面料速度为60米/分。

所述步骤五中丝光工作液配方包括naoh220g/l，所述丝光整理过程中面料速度70米/分；所述整理为对该面料浸轧整理，轧余率为75％；面料经所述丝光整理后，依次经(75-80℃)热水洗、(醋酸)酸中和、冷水洗和烘干。棉织物丝光后化学反应性能和对染料吸附性能都有提高。

步骤六中染液配方包括活性染料(活性红x-3b)0.8％(o.w.f)、工业盐150g/l和碱剂30g/l；

在步骤六烘干过程面料依次经低温烘干和高温烘干，低温烘干过程中烘房温度控制在100℃，高温烘干过程中烘房温度控制在160℃，在步骤六烘干过程中面料速度48米/分。

步骤七中三合一整理液包括三合一整理剂rucocool-t(德国鲁道夫)50g/l以及中和酸ac3.5g/l，三合一整理液的ph值为5.0；步骤七浸轧整理中轧余率为65％；步骤七中烘干的温度范围为110～160℃(低温烘干过程中烘房温度控制在110℃，高温烘干过程中烘房温度控制在160℃)，步骤七烘干过程中面料速度55米/分。通过采用上述生产工艺，本发明的产品不但具有良好的易去污性能和凉感效果、柔软的手感，同时还具有棉纤维自身良好的吸湿透气性和抗静电性，最重要的是产品的三重性能一次处理后同时兼备，不但减少了化学品柔软剂的使用量，降低了能源消耗，还使面料具有良好的附加性能，可谓一举多得。

步骤八轧光过程中轧光机加热辊辊面温度为80℃，压力40n，在轧光过程中面料速度70米/分。轧光处理后，面料的手感进一步变软滑。

利用本发明的多功能性面料的制备方法制备的面料集柔软亲肤、凉感、易去污三种功能于一身，下表2为江苏省纺织产品质量监督检验研究院对制备的多功能性面料的检测结果。

表2多功能性面料的检测结果

实施例3

步骤二对面料进行烧毛，具体为：面料正反面烧毛次数为二正二反，面料速度92米/分，烧毛用鼓风机的风压为200kpa。

步骤三中的煮炼整理液配方包括naoh50g/l、精炼渗透剂(艾可灵)eco3.5g/l和金属离子封锁剂cfe(德国司马)2g/l；第一次汽蒸时间为65分钟；通过煮炼整理去除棉织物上的天然杂质。

步骤三中的炼漂整理液配方包括h2o23.8g/l、精炼渗透剂(艾可灵)eco2g/l、螯合稳定剂mex(德国司马)1.5g/l和氧漂稳定剂hoc3g/l；第二次汽蒸时间为35分钟，汽蒸过程中面料速度62米/分；浸轧煮炼整理液和浸轧炼漂整理液过程中面料有效带液率为63％。通过炼漂整理去除面料的天然色素，提高织物的白度。

步骤四中拉幅温度160℃，拉幅过程中面料速度为60米/分。

所述步骤五中丝光工作液配方包括naoh220g/l，所述丝光整理过程中面料速度68米/分；所述整理为对该面料浸轧整理，轧余率为72％；面料经所述丝光整理后，依次经(75-80℃)热水洗、(醋酸)酸中和、冷水洗和烘干。棉织物丝光后化学反应性能和对染料吸附性能都有提高。

步骤六中染液配方包括活性染料(活性蓝kgl)1.1％(o.w.f)、工业盐150g/l和碱剂30g/l；

在步骤六烘干过程面料依次经低温烘干和高温烘干，低温烘干过程中烘房温度控制在100℃，高温烘干过程中烘房温度控制在160℃，在步骤六烘干过程中面料速度48米/分。

步骤七中三合一整理液包括三合一整理剂rucocool-t(德国鲁道夫)50g/l以及中和酸ac3.5g/l，三合一整理液的ph值为4.5；步骤七浸轧整理中轧余率为62％；步骤七中烘干的温度范围为110～160℃(低温烘干过程中烘房温度控制在110℃，高温烘干过程中烘房温度控制在160℃)，步骤七烘干过程中面料速度55米/分。通过采用上述生产工艺，本发明的产品不但具有良好的易去污性能和凉感效果、柔软的手感，同时还具有棉纤维自身良好的吸湿透气性和抗静电性，最重要的是产品的三重性能一次处理后同时兼备，不但减少了化学品柔软剂的使用量，降低了能源消耗，还使面料具有良好的附加性能，可谓一举多得。

步骤八轧光过程中轧光机加热辊辊面温度为80℃，压力35n，在轧光过程中面料速度65米/分。轧光处理后，面料的手感进一步变软滑。

利用本发明的多功能性面料的制备方法制备的面料集柔软亲肤、凉感、易去污三种功能于一身，下表3为江苏省纺织产品质量监督检验研究院对制备的多功能性面料的检测结果。

表3多功能性面料的检测结果

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。