一种防飞絮无纺布生产设备的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种防飞絮无纺布生产设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感和硬度等，在无纺布的制作中需要使用到无纺布生产设备进行无纺布的生产加工，但是现有的无纺布生产设备还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的无纺布生产设备不方便对飞絮进行处理，防飞絮效果不好，在进行无纺布的加工生产时，对涤纶纤维进行压合后表面还会存在部分纤维形成飞絮，不对飞絮进行处理容易影响使用者的工作环境，造成呼吸不便，且不方便对飞絮收集，无法将飞絮进行收集使用造成了生产资源的浪费。
4.2、现有的无纺布生产设备不方便对无纺布进行切边处理，在进行无纺布的加工时，为保证无纺布的整齐收卷，通常使用切边的方式对无纺布进行切割处理，但常用的生产设备不仅不方便对无纺布进行切边，还不方便对切边的位置进行调节，从而无法适用多种尺寸规格的无纺布的切边处理。
5.针对上述问题，急需在原有无纺布生产设备结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种防飞絮无纺布生产设备，以解决上述背景技术中提出的不方便对飞絮进行处理，防飞絮效果不好，以及不方便对无纺布进行切边处理的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防飞絮无纺布生产设备，包括传送带，所述传送带的顶部设置有收絮盒，且收絮盒的底部开设有收絮口，并且收絮盒的右侧内壁镶嵌有隔网，而且隔网的右侧设置有吸风装置，同时吸风装置的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的左端固定连接有转盘，并且转盘的左侧表面固定连接有移动柱，而且移动柱的外壁贴合连接有环板，所述环板的两侧固定连接有滑块，且滑块的外壁滑动连接有侧板，并且侧板的内侧开设有滑槽，而且环板的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有移动板，且移动板的顶部左侧固定连接有网板，所述传送带的两侧设置有支撑板，且支撑板的内侧上部开设有内槽，并且内槽的内壁两侧开设有限位槽，而且限位槽的内壁移动连接有限位块，同时限位块的内侧固定连接有拉伸块，所述拉伸块的顶部固定安装有拉伸弹簧，且拉伸块的外侧固定连接有轴杆，并且轴杆的外壁转动安装有转筒，所述传送带的两侧设置有支架板，且支架板的内侧开设有移动槽，并且移动槽的内壁滑动连接有移动块，而且移动块的右侧固定连接有移动盒，所述移动盒的顶部中心固定安装有电动推杆，且电动推杆的顶部外壁固定连接有顶板，并且顶板的底部两侧固定安装有承托弹簧，而且移动盒的内部右侧固定安装有传动装置，同时传动装置的左侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的外壁固定连
接有活动条，并且螺纹块的底部固定安装有切割结构，所述移动盒的内壁两侧开设有活动槽，且移动盒的底部开设有移动口。
8.优选的，所述收絮盒正视呈l状结构，且收絮盒的右侧底部为开口状态，并且收絮口设置在收絮盒的底部左侧。
9.优选的，所述移动柱设置在环板的内部，且移动柱的外壁与环板的环槽内壁贴合连接，并且移动柱设置在转盘的边缘。
10.优选的，所述环板通过滑块与侧板滑动连接，且滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，并且侧板对称设置在环板的两侧。
11.优选的，所述拉伸块通过限位块与支撑板滑动连接，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接，并且拉伸块通过拉伸弹簧与支撑板的内壁弹性连接。
12.优选的，所述移动盒通过承托弹簧与顶板的底部构成弹性结构，且承托弹簧对称设置在移动盒的顶部，并且移动盒通过移动块与移动槽滑动连接。
13.优选的，所述螺纹杆包含正向杆和反向杆，且正向杆的右端与反向杆的左端固焊连接，并且正向杆的外壁和反向杆的外壁均与螺纹块的内壁螺纹连接。
14.优选的，所述螺纹块通过活动条与移动盒的内壁移动连接，且活动条的外壁与活动槽的内壁移动连接，并且螺纹块对称设置在螺纹杆的两端。
15.优选的，所述螺纹块的底部与切割结构的顶部固定连接，且切割结构设置在移动口内部，并且移动口设置在移动盒的底部中心。
16.优选的，所述切割结构包含安装柱、卡板、固定柱和转轮刀，且安装柱的顶端与螺纹块的底部固定连接，并且卡板通过固定柱与转轮刀转动连接，而且固定柱的外壁与转轮刀的中心内壁转动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防飞絮无纺布生产设备；
18.1.设置有收絮盒、网板和移动板，将无纺布表面的飞絮通过收絮盒底部的收絮口进行收集，飞絮随着吸力进入收絮盒的出絮口，方便了对飞絮进行处理，进而增加了生产设备的防飞絮效果，避免了飞絮造成呼吸不便，电机带动转盘进行转动，进而将移动柱在环板的内部进行移动，环板通过移动杆带动移动板向下移动，从而通过移动板将收集的飞絮向下推动对飞絮收集，进而方便了对飞絮进行收集，且将飞絮进行收集使用减少了生产资源的浪费；
19.2.设置有移动盒、螺纹杆和切割结构，压平后的无纺布通过传送带传送至移动盒的底部，电动推杆将移动盒向下进行推动，将移动盒移动至底部的切割结构的转轮刀压制在无纺布的顶部，通过传送带带动无纺布进行移动，从而带动转轮刀在固定柱的外部进行转动，进而方便了对无纺布进行切边处理，且需要根据无纺布的尺寸进行切边位置的调整时，传动装置带动螺纹杆进行转动，从而将螺纹杆；两端的正向杆和反向杆外部的螺纹块进行左右移动，从而调节底部切割结构的具体位置，进而方便了切割尺寸的调整，从而可以适用多种尺寸规格的无纺布的切边处理。
附图说明
20.图1为本发明收絮盒正剖结构示意图；
21.图2为本发明收絮盒的空间结构示意图；
22.图3为本发明环板和侧板侧剖结构示意图；
23.图4为本发明网板和移动板的空间结构示意图；
24.图5为本发明支撑板和转筒正剖结构示意图；
25.图6为本发明移动盒和切割结构正剖结构示意图；
26.图7为本发明拉伸弹簧和拉伸块侧剖结构示意图；
27.图8为本发明螺纹块和活动条侧剖结构示意图；
28.图9为本发明移动盒和移动口的空间结构示意图。
29.图中：1、传送带；2、收絮盒；3、收絮口；4、隔网；5、吸风装置；6、电机；7、转轴；8、转盘；9、移动柱；10、环板；11、滑块；12、侧板；13、滑槽；14、移动杆；15、移动板；16、网板；17、支撑板；18、内槽；19、限位槽；20、限位块；21、拉伸块；22、拉伸弹簧；23、轴杆；24、转筒；25、支架板；26、移动槽；27、移动块；28、移动盒；29、电动推杆；30、顶板；31、承托弹簧；32、传动装置；33、螺纹杆；3301、正向杆；3302、反向杆；34、螺纹块；35、活动条；36、活动槽；37、移动口；38、切割结构；3801、安装柱；3802、卡板；3803、固定柱；3804、转轮刀。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种防飞絮无纺布生产设备，包括传送带1、收絮盒2、收絮口3、隔网4、吸风装置5、电机6、转轴7、转盘8、移动柱9、环板10、滑块11、侧板12、滑槽13、移动杆14、移动板15、网板16、支撑板17、内槽18、限位槽19、限位块20、拉伸块21、拉伸弹簧22、轴杆23、转筒24、支架板25、移动槽26、移动块27、移动盒28、电动推杆29、顶板30、承托弹簧31、传动装置32、螺纹杆33、正向杆3301、反向杆3302、螺纹块34、活动条35、活动槽36、移动口37、切割结构38、安装柱3801、卡板3802、固定柱3803和转轮刀3804，传送带1的顶部设置有收絮盒2，且收絮盒2的底部开设有收絮口3，并且收絮盒2的右侧内壁镶嵌有隔网4，而且隔网4的右侧设置有吸风装置5，同时吸风装置5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，且转轴7的左端固定连接有转盘8，并且转盘8的左侧表面固定连接有移动柱9，而且移动柱9的外壁贴合连接有环板10，环板10的两侧固定连接有滑块11，且滑块11的外壁滑动连接有侧板12，并且侧板12的内侧开设有滑槽13，而且环板10的底部固定连接有移动杆14，移动杆14的底部固定连接有移动板15，且移动板15的顶部左侧固定连接有网板16，传送带1的两侧设置有支撑板17，且支撑板17的内侧上部开设有内槽18，并且内槽18的内壁两侧开设有限位槽19，而且限位槽19的内壁移动连接有限位块20，同时限位块20的内侧固定连接有拉伸块21，拉伸块21的顶部固定安装有拉伸弹簧22，且拉伸块21的外侧固定连接有轴杆23，并且轴杆23的外壁转动安装有转筒24，传送带1的两侧设置有支架板25，且支架板25的内侧开设有移动槽26，并且移动槽26的内壁滑动连接有移动块27，而且移动块27的右侧固定连接有移动盒28，移动盒28的顶部中心固定安装有电动推杆29，且电动推杆29的顶部外壁固定连接有顶板30，并且顶板30的底部两侧固定安装有承托弹簧31，而且移动盒28的内部右侧固定安装有传动装置32，同时传动装置32的左侧转
动安装有螺纹杆33，螺纹杆33的外壁螺纹连接有螺纹块34，且螺纹块34的外壁固定连接有活动条35，并且螺纹块34的底部固定安装有切割结构38，移动盒28的内壁两侧开设有活动槽36，且移动盒28的底部开设有移动口37。
32.收絮盒2正视呈l状结构，且收絮盒2的右侧底部为开口状态，并且收絮口3设置在收絮盒2的底部左侧，方便了对飞絮进行收集；
33.移动柱9设置在环板10的内部，且移动柱9的外壁与环板10的环槽内壁贴合连接，并且移动柱9设置在转盘8的边缘，方便了移动柱9带动环板10进行移动；
34.环板10通过滑块11与侧板12滑动连接，且滑块11的外壁与滑槽13的内壁滑动连接，并且侧板12对称设置在环板10的两侧，方便了限制环板10进行上下移动；
35.拉伸块21通过限位块20与支撑板17滑动连接，且限位块20的外壁与限位槽19的内壁滑动连接，并且拉伸块21通过拉伸弹簧22与支撑板17的内壁弹性连接，方便了将轴杆23带动进行上下移动，从而方便了对无纺布进行平压；
36.移动盒28通过承托弹簧31与顶板30的底部构成弹性结构，且承托弹簧31对称设置在移动盒28的顶部，并且移动盒28通过移动块27与移动槽26滑动连接，承托弹簧31方便了分担移动盒28的重量，且移动块27方便了移动盒28的移动；
37.螺纹杆33包含正向杆3301和反向杆3302，且正向杆3301的右端与反向杆3302的左端固焊连接，并且正向杆3301的外壁和反向杆3302的外壁均与螺纹块34的内壁螺纹连接，方便了将两侧的有螺纹块34进行反向调整；
38.螺纹块34通过活动条35与移动盒28的内壁移动连接，且活动条35的外壁与活动槽36的内壁移动连接，并且螺纹块34对称设置在螺纹杆33的两端，方便了螺纹块34的移动；
39.螺纹块34的底部与切割结构38的顶部固定连接，且切割结构38设置在移动口37内部，并且移动口37设置在移动盒28的底部中心，方便了切割结构38位置的调整；
40.切割结构38包含安装柱3801、卡板3802、固定柱3803和转轮刀3804，且安装柱3801的顶端与螺纹块34的底部固定连接，并且卡板3802通过固定柱3803与转轮刀3804转动连接，而且固定柱3803的外壁与转轮刀3804的中心内壁转动连接，方便了对无纺布进行切边处理。
41.工作原理：在使用该防飞絮无纺布生产设备时，根据图1
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5，压合完成的无纺布通过传送带1传送至收絮盒2的底部，同时吸风装置5进行工作，将无纺布表面的飞絮通过收絮盒2底部的收絮口3进行收集，飞絮进入收絮盒2内部后，由于吸风装置5设置在收絮盒2的右侧，进而将飞絮收集到收絮盒2右侧的出絮口，且收絮盒2右侧设置的隔网4可以防止飞絮进入吸风装置5内部，飞絮收集一段时间后，电机6带动转轴7进行转动，进而将转盘8表面的移动柱9在环板10的内部进行移动，带动环板10进行上下移动，且环板10上下移动时滑块11在侧板12的滑槽13内部进行滑动，从而限制环板10的移动方向，环板10通过移动杆14带动移动板15向下移动，将移动板15在收絮盒2的右侧内部进行移动，从而将收集的飞絮向下推动，使用收集的容器在收絮盒2的右侧出口处对飞絮收集即可，且在移动板15向下推动飞絮时，网板16随着移动板15的移动向下移动，将收絮盒2的右侧进口堵住，进而将飞絮拦截在出口处的左侧，从而保证了移动板15的上方不会积攒飞絮，并且保证了收絮盒2一直对飞絮进行收集，进而提高了收集飞絮的效率，增加了生产设备的防飞絮效果；
42.根据图5
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9，经过飞絮收集后的无纺布通过传送带1运送到转筒24的底部，在转筒
24滚动到无纺布的顶部后，转筒24内部的轴杆23通过拉伸块21和拉伸弹簧22将轴杆23向上移动，从而方便了将转筒24抬高到适合无纺布厚度的位置，从而方便了对无纺布进行压平处理，从而方便后续的切割处理，且拉伸块21移动时侧边的限位块20在限位槽19的内部进行移动，从而方便了对拉伸块21的移动位置进行限制，压平后的无纺布通过传送带1传送至移动盒28的底部，电动推杆29将移动盒28向下进行推动，同时移动盒28侧边的移动块27在移动槽26的内部进行移动，从而方便了移动盒28的移动，将移动盒28移动至底部的切割结构38的转轮刀3804压制在无纺布的顶部，通过传送带1带动无纺布进行移动，从而带动转轮刀3804在固定柱3803的外部进行转动，进而对无纺布进行切割处理，且需要根据无纺布的尺寸进行切边位置的调整时，传动装置32带动螺纹杆33进行转动，从而将螺纹杆33；两端的正向杆3301和反向杆3302外部的螺纹块34进行左右移动，从而调节底部切割结构38的具体位置，且螺纹块34在螺纹杆33的外部移动时活动条35在移动盒28内部的活动槽36内部进行移动，从而方便了螺纹块34的左右移动，并且螺纹杆33的两端为正向螺纹和反向螺纹，从而可以将切割结构38同时向外或向内移动，进而方便了切割尺寸的调整。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。