盖板衔接组件、换热器盖板结构及热泵干衣机的制作方法

本发明属于干衣设备技术领域，特别地，涉及一种盖板衔接组件、换热器盖板结构及热泵干衣机。

背景技术：

热泵干衣机是利用高温度气流流过需干燥衣服表面，加热衣物，并带走蒸发的水分，使衣物快速干燥的一种家用电器。当前，由于热泵干衣机的换热器管路结构复杂，且不同规格的换热器具有不同的管路布置，使得一种换热器盖板仅能匹配相应规格的换热器管路。这样，针对不同规格的换热器管路，就需要购买配置多种不同规格的换热器盖板，增加了用户的使用成本。并且，换热器管路为易损部件，由于换热器盖板体型较大且重量较重，在更换好换热器管路后，难以方便快捷地实现换热器盖板匹配不同规格的换热器管路的安装。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种可使一种规格的换热器盖板适应多种不同规格的换热器管路，降低用户购买配置换热器盖板成本，并方便快捷地实现换热器盖板匹配不同规格的换热器管路安装的盖板衔接组件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种盖板衔接组件，包括：

第一衔接件，用于与盖板本体配合连接，以将所述盖板本体固定于热泵干衣机的换热器管路上，所述第一衔接件上凹设有用于定位换热器管道的第一凹槽；以及

第二衔接件，用于配合所述第一衔接件衔接并定位所述换热器管道，以将所述换热器管道衔接并固定于所述盖板本体，所述第二衔接件上对应设有第二凹槽，以在所述第一衔接件与所述第二衔接件衔接时，所述第一凹槽与所述第二凹槽围合形成用于卡持并定位所述换热器管道的卡位孔。

进一步地，所述第一衔接件上设置多个所述第一凹槽，所述第二衔接件上对应各所述第一凹槽的位置分别设有所述第二凹槽。

进一步地，所述第一衔接件呈杆柱状设置，多个所述第一凹槽沿所述第一衔接件的长度方向间隔布置，且所述第二衔接件呈杆柱状设置，多个所述第二凹槽沿所述第二衔接件的长度方向间隔布置。

进一步地，所述第一衔接件和/或所述第二衔接件内部呈中空结构设置。

进一步地，所述第二衔接件上凸设有卡接柱，所述第一衔接件上设有与所述卡接柱卡接配合的卡接槽。

进一步地，所述第二衔接件上凸设有多个卡接柱，相邻两个所述卡接柱之间的间距相等。

进一步地，所述第二衔接件上设有分别与所述卡接柱的侧壁相连的多个加强筋，多个所述加强筋沿所述卡接柱的周向间隔布置。

进一步地，所述第一衔接件为第一斜楔体，所述第二衔接件为第二斜楔体，所述第一斜楔体朝向所述第二斜楔体的一侧面具有第一斜面，所述第二斜楔体朝向所述第一斜楔体的一侧面具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面衔接，且所述第一斜面与所述第二斜面的坡度方向相反。

本发明实施例的另一目的在于提供一种具有上述盖板衔接组件的换热器盖板结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种换热器盖板结构，包括盖板本体和所述的盖板衔接组件，所述盖板本体上设有定位所述第一衔接件的定位槽，所述定位槽内设有多个定位柱，所述第一衔接件上设有与所述定位柱配合的定位孔。

本发明实施例的另一目的在于提供一种具有上述换热器盖板结构的热泵干衣机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种热泵干衣机，包括干衣机底座、设于干衣机底座上的换热器、与所述换热器相连的换热器管道和所述的换热器盖板结构。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本发明实施例中的盖板衔接组件、换热器盖板结构及热泵干衣机，盖板衔接组件包括用于与盖板本体配合连接的第一衔接件和用于配合第一衔接件衔接以定位换热器管道的第二衔接件，第一衔接件上凹设有用于定位换热器管道的第一凹槽，第二衔接件上对应设有第二凹槽，以在第一衔接件与第二衔接件衔接时，第一凹槽与第二凹槽围合形成用于卡持并定位换热器管道的卡位孔。则通过盖板衔接组件实现换热器盖板与换热器管道的可拆卸衔接，使得换热器盖板可适应多种不同规格的换热器管路，无需针对不同规格的换热器管路对应配置多种不同规格的换热器盖板，从而降低用户购买配置多种不同规格的换热器盖板的成本，并方便快捷地实现换热器盖板匹配不同规格的换热器管路安装，提高换热器盖板的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的盖板衔接组件的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的盖板衔接组件的另一立体结构示意图；

图3为图2中局部放大的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的换热器盖板结构的立体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的换热器盖板结构的部分分解视图

图6为本发明实施例提供的热泵干衣机底座组件的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的热泵干衣机底座组件的的部分分解视图。

其中，图中各附图标记：

1-第一衔接件；11-第一凹槽；12-卡接槽；13-定位孔；14-第一斜面；

2-第二衔接件；21-第二凹槽；22-卡接柱；23-加强筋；24-第二斜面；

3-盖板本体；31-定位槽；32-定位柱；

4-干衣机底座；5-换热器；6-换热器管道；7-卡位孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1和图2，现对本发明实施例提供的盖板衔接组件进行说明。本发明实施例提供的盖板衔接组件，使得换热器盖板可适应多种不同规格的换热器5管路，无需针对不同规格的换热器5管路对应配置多种不同规格的换热器盖板。请结合参阅图1、图4和图6，本发明实施例提供的盖板衔接组件，包括第一衔接件1和第二衔接件2，第一衔接件1用于与盖板本体3配合连接，以将盖板本体3固定于热泵干衣机的换热器5管路上，第一衔接件1上凹设有用于定位换热器管道6的第一凹槽11。第二衔接件2用于配合第一衔接件1衔接以定位换热器管道6，以将换热器管道6衔接并固定于盖板本体3上，第二衔接件2上对应设有第二凹槽21，以在第一衔接件1与第二衔接件2衔接时，第一凹槽11与第二凹槽21围合形成用于卡持并定位换热器管道6的卡位孔7。可以理解地，请结合参阅图2和图4，在其中一些实施方式中，第一衔接件1可以通过螺栓等紧固件或卡扣结构与第二衔接件2衔接，第一凹槽11为半圆弧形槽，第二凹槽21对应为与第一凹槽11形成尺寸相同的半圆弧形槽，以在第一衔接件1与第二衔接件2衔接时，第一凹槽11与第二凹槽21围合形成用于卡持并定位换热器管道6的圆形卡位孔7，通过圆形卡位孔7对圆形的换热器管道6进行卡持并定位，使得换热器管道6外壁与圆形卡位孔7内壁之间几乎没有间隙，增大与换热器管道6的接触面积，不仅增强盖板衔接组件卡持并定位换热器管道6的稳固性，并避免对换热器管道6造成磨损刮花现象。

本发明实施例提供的盖板衔接组件，与现有技术相比，通过盖板衔接组件实现换热器盖板与换热器管道6的可拆卸衔接，使得换热器盖板可适应多种不同规格的换热器5管路，无需针对不同规格的换热器5管路对应配置多种不同规格的换热器盖板，从而降低用户购买配置多种不同规格的换热器盖板的成本，并方便快捷地实现换热器盖板匹配不同规格的换热器5管路安装，提高换热器盖板的安装效率。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施方式中，第一衔接件1上设置多个第一凹槽11，第二衔接件2上对应各第一凹槽11的位置分别设有第二凹槽21。该实施例中，在第一衔接件1上设置多个第一凹槽11，并在第二衔接件2上对应设有多个第二凹槽21，多个第一凹槽11与多个第二凹槽21意义对应，以在在第一衔接件1与第二衔接件2衔接时，第一凹槽11与第二凹槽21围合形成多个用于卡持并定位换热器管道6的卡位孔7。这样，通过一个盖板衔接组件即可实现多个换热器管道6的衔接，衔接牢固稳定，一致性良好，提高换热器盖板与换热器管道6的衔接效率。可以理解地，在其中另一些实施例中，第一衔接件1呈杆柱状设置，多个第一凹槽11沿第一衔接件1的长度方向间隔布置，且第二衔接件2呈杆柱状设置，多个第二凹槽21沿第二衔接件2的长度方向间隔布置，可方便多个换热器管道6的衔接。在其中另一些实施例中，第一衔接件1和/或第二衔接件2内部呈中空结构设置，以减轻第一衔接件1和第二衔接件2的重量，并节省制作材料，降低成本。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施方式中，第二衔接件2上凸设有卡接柱22，第一衔接件1上设有与卡接柱22卡接配合的卡接槽12。该实施例中，在第二衔接件2上凸设有卡接柱22，并在第一衔接件1上设有卡接槽12，仅需将卡接柱22于卡接槽12对准，使得卡接柱22卡接于卡接槽12中，便可快速地实现第一衔接件1与第二衔接件2的衔接。

请结合参阅图1和图2，在其中一些实施方式中，第二衔接件2上凸设有多个卡接柱22，相邻两个卡接柱22之间的间距相等。该实施例中，在第二衔接件2上凸设有多个卡接柱22，并使得相邻两个卡接柱22之间的间距相等，对应地，在第一衔接件1上凸设有多个卡接槽12，并使得相邻两个卡接槽12之间的间距相等。这样，通过均匀布置的卡接柱22与卡接槽12的卡接配合，可进一步增强第一衔接件1与第二衔接件2衔接的稳固性。

请结合参阅图2和图3，在其中一些实施方式中，第二衔接件2上设有分别与卡接柱22的侧壁相连的多个加强筋23，多个加强筋23沿卡接柱22的周向间隔布置。该实施例中，在第二衔接件2上设有分别与卡接柱22的侧壁相连的多个加强筋23，通过多个加强筋23使得卡接柱22与第二衔接件2加固相连，提高卡接柱22的稳固性。并且，多个加强筋23沿卡接柱22的周向间隔布置，使得卡接柱22在插入卡接槽12中不会发生偏斜，使得卡接柱22能够快速地插入卡接槽12中。

请结合参阅图1、图2和凸3，在其中一些实施方式中，第一衔接件1为第一斜楔体，第二衔接件2为第二斜楔体，第一斜楔体朝向第二斜楔体的一侧面具有第一斜面14，第二斜楔体朝向第一斜楔体的一侧面具有第二斜面24，第一斜面14与第二斜面24衔接，且第一斜面14与第二斜面24的坡度方向相反。该实施例中，将第一衔接件1设置成第一斜楔体，将第二衔接件2设置成第二斜楔体，并使得第一斜面14与第二斜面24的坡度方向相反，仅需将第一斜面14与第二斜面24衔接，就可保证第一衔接件1与第二衔接件2衔接的稳固性。

请结合参阅图4和图5，本发明实施例还提供一种换热器盖板结构，其包括上述任一实施例提供的盖板衔接组件。因换热器盖板结构具有上述任一实施例提供的盖板衔接组件的全部技术特征，故其具有上述任一实施例提供的盖板衔接组件的效果。

请结合参阅图4和图5，在其中一些实施例中，换热器盖板结构，包括盖板本体3和上述任一实施例提供的盖板衔接组件，盖板本体3上设有定位第一衔接件1的定位槽31，定位槽31内设有多个定位柱32，第一衔接件1上设有与定位柱32配合的定位孔13。该实施例中，在盖板本体3上设有定位第一衔接件1的定位槽31，仅需将第一衔接件1定位于定位槽31中，并将定位柱32与定位孔13对准，使得定位柱32插入定位孔13中，便可将第一衔接件1于盖板本体3稳固地连接在一起。

请结合参阅图6和图7，本发明实施例还提供一种热泵干衣机，包括干衣机底座4、设于干衣机底座4上的换热器5、与换热器5相连的换热器管道6和上述任一实施例提供的换热器盖板结构。因热泵干衣机具有上述任一实施例提供的盖板衔接组件的全部技术特征，故其具有上述任一实施例提供的盖板衔接组件的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。