一种适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备的制作方法

本发明涉及碳纤维面料除皱设备技术领域，具体为一种适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能,碳纤维面料使新材料中的一种，在对碳纤维面料进行加工时，需要专门的设备进行除皱处理。

但是，现有的设备不能很好的根据碳纤维面料的厚度对温度进行自动调节，从而导致温度过高对碳纤维面料造成不必要的烫伤，造成不必要的浪费，而且不能很好的对面料上毛绒的导向进行统一，除皱后可能影响设备的除皱效果和面料表面的美观性；因此，本领域技术人员提供了一种适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备，由以下具体技术手段所达成：

一种适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定连接有固定架，所述设备主体的内部位于固定架的上方固定连接有滑动变阻器，所述固定架的内部插接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有滑板，所述移动板的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的外部套接有定位滑轨，所述定位滑轨的上表面固定连接有支撑杆，所述曲柄连杆的下表面通过轴活动连接有除皱轮，所述除皱轮的内部固定连接有加热丝，所述设备主体的内部顶面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的下表面固定连接有定位板，所述定位板的下表面位于滑板的两侧均固定连接有气囊，所述滑板的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下表面固定连接有固定板，所述设备主体的内部位于固定板的上方固定连接有竖直滑轨，所述滑板的左端前表面通过轴固定连接有传动杆，所述传动杆的上端通过轴活动连接有连接块。

作为优化，所述固定架的下表面内部开设有与支撑杆相互匹配的孔。

作为优化，所述曲柄连杆以移动板的竖直中心线呈左右对称分布，所述定位滑轨的内部开设有与曲柄连杆相互匹配的滑槽。

作为优化，所述除皱轮的内部开设有与加热丝相互匹配的槽，所述加热丝以移动板的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述定位板位于滑板的正上方。

作为优化，所述竖直滑轨的内部开设有与固定板相互匹配的滑槽。

作为优化，所述传动杆的外形呈l形，所述传动杆以滑板的竖直中心线呈左右对称分布。

本发明具备以下有益效果：

1、该适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备，通过传动杆带动连接块进行移动，从而使传动杆改变滑动变阻器的阻值，从而改变通过加热丝的电流大小，从而对加热丝的温度进行控制，从而根据面料的厚度进行自动控温，从而避免对不同厚度的面料进行除皱时，导致温度过高对碳纤维面料造成不必要的烫伤，从而造成不必要的经济损失，同时可以很好的增加设备的使用范围。

2、该适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备，通过使滑板挤压位于上方的气囊，从而使气囊的内部气压发生改变，从而使气囊内部的气被挤压排出，从而使排出的气体通过面料的上方，从而改变面料上表面上方的空气流速，通过伯努利原理可知，面料上表面的压强减小，从而使面料上表面上的绒毛朝着一个方向偏移，从而对面料进行除皱时，可以很好的保证面料表面的美观性，从而提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明设备主体主视剖面结构示意图。

图2为本发明滑板结构示意图。

图3为图1中a区域的放大图。

图4为图2中b区域的放大图。

图5为本发明气囊结构示意图。

图中：1、设备主体；2、固定架；3、滑动变阻器；4、移动板；5、滑板；6、曲柄连杆；7、定位滑轨；8、支撑杆；9、除皱轮；10、加热丝；11、限位弹簧；12、定位板；13、气囊；14、复位弹簧；15、固定板；16、竖直滑轨；17、传动杆；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种适用于不同厚度的碳纤维面料使用的除皱设备，包括设备主体1，设备主体1的内部固定连接有固定架2，固定架2的下表面内部开设有与支撑杆8相互匹配的孔，设备主体1的内部位于固定架2的上方固定连接有滑动变阻器3，固定架2的内部插接有移动板4，移动板4的上表面固定连接有滑板5，移动板4的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆6，曲柄连杆6以移动板4的竖直中心线呈左右对称分布，定位滑轨7的内部开设有与曲柄连杆6相互匹配的滑槽，曲柄连杆6的外部套接有定位滑轨7，定位滑轨7的上表面固定连接有支撑杆8，曲柄连杆6的下表面通过轴活动连接有除皱轮9，除皱轮9的内部开设有与加热丝10相互匹配的槽，加热丝10以移动板4的竖直中心线呈左右对称分布。

除皱轮9的内部固定连接有加热丝10，设备主体1的内部顶面固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11的下表面固定连接有定位板12，定位板12位于滑板5的正上方，定位板12的下表面位于滑板5的两侧均固定连接有气囊13，通过传动杆17带动连接块18进行移动，从而使传动杆17改变滑动变阻器3的阻值，从而改变通过加热丝10的电流大小，从而对加热丝10的温度进行控制，从而根据面料的厚度进行自动控温，从而避免对不同厚度的面料进行除皱时，导致温度过高对碳纤维面料造成不必要的烫伤，从而造成不必要的经济损失，同时可以很好的增加设备的使用范围。

滑板5的下表面固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的下表面固定连接有固定板15，设备主体1的内部位于固定板15的上方固定连接有竖直滑轨16，竖直滑轨16的内部开设有与固定板15相互匹配的滑槽，滑板5的左端前表面通过轴固定连接有传动杆17，传动杆17的外形呈l形，传动杆17以滑板5的竖直中心线呈左右对称分布，传动杆17的上端通过轴活动连接有连接块18，通过使滑板5挤压位于上方的气囊13，从而使气囊13的内部气压发生改变，从而使气囊13内部的气被挤压排出，从而使排出的气体通过面料的上方，从而改变面料上表面上方的空气流速，通过伯努利原理可知，面料上表面的压强减小，从而使面料上表面上的绒毛朝着一个方向偏移，从而对面料进行除皱时，可以很好的保证面料表面的美观性，从而提高设备的工作效率。

伯努利原理(又称伯努利定律或柏努利定律)是流体力学中的一个定律描述流体沿着一条稳定、非黏性、不可压缩的流线移动行为。

在使用时，将面料从上下两个除皱轮9之间穿过，在传过的过程中，使面料向两侧挤压除皱轮9，从而使除皱轮9带动曲柄连杆6进行移动，在曲柄连杆6移动的过程中，从而使曲柄连杆6右端的移动板4跟着移动，从而使移动板4在固定架2的内部发生移动，在移动板4移动的过程中，从而使移动板4带动上方的滑板5进行移动，从而使滑板5在竖直滑轨16的内部进行滑动，从而使滑板5挤压位于上方的气囊13，从而使气囊13的内部气压发生改变，从而使气囊13内部的气被挤压排出，从而使排出的气体通过面料的上方，从而改变面料上表面上方的空气流速，通过伯努利原理可知，面料上表面的压强减小，从而使面料上表面上的绒毛朝着一个方向偏移，从而对面料进行除皱时，可以很好的保证面料表面的美观性，从而提高设备的工作效率，同理，面料的下表面毛绒导向也朝着一个方向，同时在滑板5移动的同时，滑板5左右两侧的传动杆17同步进行移动，在传动杆17进行移动的过程中，从而使传动杆17带动连接块18进行移动，从而使传动杆17改变滑动变阻器3的阻值，从而改变通过加热丝10的电流大小，从而对加热丝10的温度进行控制，从而根据面料的厚度进行自动控温，从而避免对不同厚度的面料进行除皱时，导致温度过高对碳纤维面料造成不必要的烫伤，从而造成不必要的经济损失，同时可以很好的增加设备的使用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。