一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置的制作方法

本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置。

背景技术：

无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布的应用领域很广泛，为应对不同厂家生产要求的不同规格，目前在无纺布剪切的过程中，利用输料辊带动无纺布移动一定长度，再停顿下来进行剪切，这种生产剪切方式，造成了生产效率低下的问题。

因此我们提出一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，包括固定架，所述固定架的上表面分别固定连接有料辊支架和冂形支架，所述料辊支架的正面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴，所述固定架的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主转动辊，所述固定架的上表面和下表面均固定连接有固定板，两个所述固定板的正面均开设有两个安装孔，两个横向所述安装孔的内壁均通过转轴转动连接有皮带轮，两个横向所述皮带轮的外表面套接有传送带，所述传送带的外表面开设有凹槽，且凹槽的内壁通过连接轴转动连接有固定壳体，所述固定壳体的内壁开设有台阶槽，且台阶槽的内壁滑动连接有台阶柱，位于所述固定架上方台阶柱的底端固定连接有切割刀片，所述台阶柱的顶端固定连接有滚轮，所述固定板的正面固定连接有倾斜的导料板，所述滚轮的外表面与导料板的倾斜面搭接。

优选地，所述转动轴的外表面固定连接有限位环，所述转动轴的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有压紧盘，所述转动轴的外表面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁滑动连接有球头柱，所述球头柱的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与圆形凹槽的内壁固定连接，所述通孔的内壁开设有与球头柱适配的弧形槽，所述弧形槽和圆形凹槽的数量均为六个，且六个弧形槽和圆形凹槽分别呈圆周阵列开设在转动轴的外表面和通孔的内壁。

优选地，所述冂形支架的上表面固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端固定连接有冂形架，所述冂形架的内前壁和内后壁通过轴承转动连接有压紧辊。

优选地，所述固定架的上表面和下表面均固定连接有匚形导轨，所述固定壳体的正面和背面均固定连接有两个限位柱，所述限位柱的外表面滑动连接在匚形导轨的内壁。

优选地，所述台阶柱的两侧均固定连接有倒l形管，所述倒l形管的内壁滑动连接有压紧柱，所述压紧柱的底端固定连接有压板，所述压紧柱远离压板的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与倒l形管的内顶壁固定连接。

优选地，所述台阶柱的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与台阶柱的台阶面固定连接，所述复位弹簧的另一端与台阶槽的台阶面固定连接，所述固定壳体的数量为八个，每四个固定壳体为一组，且两组固定壳体分别等距设置在两个传送带的外表面，所述皮带轮的外表面开设有与固定壳体、台阶柱和滚轮适配的环形槽。

优选地，上方所述固定板的背面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与右侧皮带轮的背面固定连接，两个所述固定板左侧皮带轮转轴的一端均延伸出固定板的背面并固定连接有齿轮，且两个齿轮啮合连接。

优选地，所述固定架的侧面固定连接有l形承接板。

优选地，所述固定架的正面固定连接有控制面板。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、该可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，通过设置冂形支架、伺服电机、主转动辊、冂形架、压紧气缸和压紧辊，便于将无纺布压紧，同时伺服电机的启动使无纺布在主转动辊和压紧辊的作用下移动，通过设置料辊支架、转动轴、限位环、压紧盘、球头柱、压缩弹簧和弧形槽，便于压紧盘能将无纺布辊固定在转动轴的外表面，同时球头柱、弧形槽和压缩弹簧能有效避免无纺布辊散卷的情况。

2、该可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，通过设置皮带轮、传送带、匚形导轨、减速电机、齿轮、导料板、台阶柱和压板，便于减速电机的启动使皮带轮与无纺布同步移动，并在倾斜导料板的作用下，挤压台阶柱，令切割刀片两侧的压板将无纺布压紧，同时令切割刀片对无纺布进行切割，从而不需要停顿，有效提升生产效率。

3、该可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，通过设置l形承接板，便于在皮带轮的转动下，令压板带动剪切后的无纺布移动至l形承接板的上方，从而方便无纺布的收集。

附图说明

图1为本发明提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置的正剖结构示意图；

图2为本发明提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置的正视示意图；

图3为本发明提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置的后视示意图；

图4为本发明提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置的料辊支架侧剖示意图；

图5为本发明提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置的图1中a处放大示意图

图6为本发明提出的一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置的侧剖示意图。

图中：1固定架、2料辊支架、3冂形支架、4转动轴、5伺服电机、6主转动辊、7固定板、8皮带轮、9传送带、10固定壳体、11台阶柱、12切割刀片、13滚轮、14导料板、15限位环、16压紧盘、17球头柱、18压缩弹簧、19压紧气缸、20冂形架、21压紧辊、22匚形导轨、23限位柱、24倒l形管、25压紧柱、26压板、27限位弹簧、28复位弹簧、29减速电机、30齿轮、31l形承接板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-6，一种可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，包括固定架1，固定架1的上表面分别固定连接有料辊支架2和冂形支架3。

料辊支架2的正面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有转动轴4，转动轴4的外表面固定连接有限位环15，转动轴4的外表面开设有外螺纹槽，且外螺纹槽的内壁螺纹连接有压紧盘16，转动轴4的外表面开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内壁滑动连接有球头柱17，球头柱17的一端固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的另一端与圆形凹槽的内壁固定连接，通孔的内壁开设有与球头柱17适配的弧形槽，弧形槽和圆形凹槽的数量均为六个，且六个弧形槽和圆形凹槽分别呈圆周阵列开设在转动轴4的外表面和通孔的内壁，通过设置料辊支架2、转动轴4、限位环15、压紧盘16、球头柱17、压缩弹簧18和弧形槽，便于压紧盘16能将无纺布辊固定在转动轴4的外表面，同时球头柱17、弧形槽和压缩弹簧18能有效避免无纺布辊散卷的情况。

固定架1的背面固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有主转动辊6，冂形支架3的上表面固定连接有压紧气缸19，压紧气缸19的伸缩端固定连接有冂形架20，冂形架20的内前壁和内后壁通过轴承转动连接有压紧辊21，通过设置冂形支架3、伺服电机5、主转动辊6、冂形架20、压紧气缸19和压紧辊21，便于将无纺布压紧，同时伺服电机5的启动使无纺布在主转动辊6和压紧辊21的作用下移动。

固定架1的上表面和下表面均固定连接有固定板7，两个固定板7的正面均开设有两个安装孔，两个横向安装孔的内壁均通过转轴转动连接有皮带轮8，两个横向皮带轮8的外表面套接有传送带9，上方固定板7的背面固定连接有减速电机29，减速电机29的输出端与右侧皮带轮8的背面固定连接，两个固定板7左侧皮带轮8转轴的一端均延伸出固定板7的背面并固定连接有齿轮30，且两个齿轮30啮合连接。

传送带9的外表面开设有凹槽，且凹槽的内壁通过连接轴转动连接有固定壳体10，固定架1的上表面和下表面均固定连接有匚形导轨22，固定壳体10的正面和背面均固定连接有两个限位柱23，限位柱23的外表面滑动连接在匚形导轨22的内壁。

固定壳体10的内壁开设有台阶槽，且台阶槽的内壁滑动连接有台阶柱11，台阶柱11的外表面套设有复位弹簧28，复位弹簧28的一端与台阶柱11的台阶面固定连接，复位弹簧28的另一端与台阶槽的台阶面固定连接，位于固定架1上方台阶柱11的底端固定连接有切割刀片12，台阶柱11的顶端固定连接有滚轮13，固定壳体10的数量为八个，每四个固定壳体10为一组，且两组固定壳体10分别等距设置在两个传送带9的外表面，皮带轮8的外表面开设有与固定壳体10、台阶柱11和滚轮13适配的环形槽，固定板7的正面固定连接有倾斜的导料板14，滚轮13的外表面与导料板14的倾斜面搭接。

台阶柱11的两侧均固定连接有倒l形管24，倒l形管24的内壁滑动连接有压紧柱25，压紧柱25的底端固定连接有压板26，压紧柱25远离压板26的一端固定连接有限位弹簧27，限位弹簧27的另一端与倒l形管24的内顶壁固定连接，通过设置皮带轮8、传送带9、匚形导轨22、减速电机29、齿轮30、导料板14、台阶柱11和压板26，便于减速电机29的启动使皮带轮8与无纺布同步移动，并在倾斜导料板14的作用下，挤压台阶柱11，令切割刀片12两侧的压板26将无纺布压紧，同时令切割刀片12对无纺布进行切割，从而不需要停顿，有效提升生产效率。

固定架1的侧面固定连接有l形承接板31，固定架1的正面固定连接有控制面板，通过设置l形承接板31，便于在皮带轮8的转动下，令压板26带动剪切后的无纺布移动至l形承接板31的上方，从而方便无纺布的收集。

本使用发明时，先拧下压紧盘16，将无纺布辊套在转动轴4上，再拧紧压紧盘16固定，将无纺布的一端分别穿过冂形支架3以及两个传送带9之间，接着在控制面板上输入切割的尺寸，启动压紧气缸19，使压紧辊21和主转动辊6将无纺布压紧，再启动伺服电机5，伺服电机5的启动使无纺布移动，减速电机29令皮带轮8带动传送带9移动，切割刀片12移动至切割位置上方后，令传送带9与无纺布同步移动，滚轮13接触倾斜的导料板14，使台阶柱11移动，并使压板26将无纺布压紧，接着切割刀片12将无纺布切断，压板26带动剪切后的无纺布移动l形承接板31上方，台阶柱11脱离导料板14，使压板26松开，剪切后的无纺布在重力作用下掉落至l形承接板31内收集，通过使用该可切割不同尺寸的无纺布裁切装置，不需要停顿，有效提升生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。