1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料及其制备方法。
背景技术：
2.真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名，它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的，真丝面料根据织物组织、经纬线组合、加工工艺和绸面表现形状的绸品种划分15大类，其中除纱、罗、绒不论花部、地部组织外，其他大类均按地部组织为根据，每大类绸面都可具有素（练、漂、染）或花（织、印花）的表现，真丝面料是纯桑蚕丝丝织物，根据织物平方米克重，分为薄型，中型和厚型，根据后加工不同分为染色、印花两种，它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，然而，现有的仿貂毛真丝面料顺滑性差，舒适性一般，为此，我们提出一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料的制备方法。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料及其制备方法，其真丝面料顺滑性好，穿着舒适度高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料，其原料按重量份包括以下组分：塔丝绒格子2
‑
6份、母粒4
‑
12份、桃皮绒黑条纺3
‑
6份、空齿纺2
‑
10份、芳纶纤维12
‑
26份、银纤维12
‑
30份。
5.作为本发明的一种优选技术方案，其原料中，芳纶纤维、银纤维的重量比为14
‑
24：14
‑
28。
6.作为本发明的一种优选技术方案，还包括熔纺纤维和初生纤维，所述熔纺纤维和初生纤维的重量份分别为12
‑
20份和3
‑
8份。
7.作为本发明的一种优选技术方案，其原料中，熔纺纤维、初生纤维的重量比为14
‑
18：4
‑
7。
8.本发明还包括一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）整丝：在双螺杆熔融纺丝设备上，添加塔丝绒格子、母粒、桃皮绒黑条纺、空齿纺、芳纶纤维、熔纺纤维和初生纤维混合均匀，然后将高温熔融的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成丝束a；2）经纱制备：将丝束a依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序处理，得到经纱；3）纬纱制备：将银纤维依次经过倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬纱；4）面料织造：采用编织机对经纱和纬纱进行编织，得到面料b；5）染整：将面料b进行松弛、精炼、预缩、预定形、过清水湿定、碱减量、染色、柔软、
定形工序处理，得到面料c；6）整成：将面料c进行刷毛、烫光烫剪、裁剪、缝制，最后得到仿貂毛的真丝面料。
9.作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：在步骤1）中，塔丝绒格子、桃皮绒黑条纺、空齿纺、芳纶纤维、熔纺纤维和初生纤维切片后混合，熔融混合物的温度为300
‑
320℃。
10.作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：在步骤2）中，丝束a在蒸纱定型中的温度为60
‑
100℃，得到的经纱沸水收缩率为8
‑
16%，单丝纤度为5.0
‑
6.8dpf。
11.作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于：在步骤2）中，银纤维在蒸纱定型中的温度为40
‑
60℃。
12.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤5）中，预定形中的定型机温度设置为180
‑
200℃，车速为20
‑
25m/min。
13.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤6）中，面料c的烫光烫剪温度为200
‑
220℃。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有挺括、不易折皱和不易钩丝的优点,手感柔和飘逸，丝线较密，蓬松度、顺滑度较好，色泽、手感都与真毛较为接近，同时，其内部添加有银纤维，从而使其具有抗菌、除臭、防辐射、抗静电和抗污染的能力，提高了穿着的舒适度。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.实施例一一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料，其原料按重量份包括以下组分：塔丝绒格子2份、母粒4份、桃皮绒黑条纺3份、空齿纺2份、芳纶纤维12份、银纤维12份、熔纺纤维12份、初生纤维3份。
17.本发明还包括一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）整丝：在双螺杆熔融纺丝设备上，添加塔丝绒格子、母粒、桃皮绒黑条纺、空齿纺、芳纶纤维、熔纺纤维和初生纤维并切片后混合均匀，然后将熔融温度为300℃的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成丝束a；2）经纱制备：将丝束a依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序处理，其蒸纱定型温度为60℃，得到经纱，经纱沸水收缩率为8
‑
16%，单丝纤度为5.0dpf；3）纬纱制备：将银纤维依次经过倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬纱，其蒸纱定型的温度为40℃；4）面料织造：采用编织机对经纱和纬纱进行编织，得到面料b；5）染整：将面料b进行松弛、精炼、预缩、预定形、过清水湿定、碱减量、染色、柔软、定形工序处理，其预定形中的定型机温度设置为180℃，车速为20m/min，得到面料c；6）整成：将面料c进行刷毛、烫光烫剪、裁剪、缝制，其烫光烫剪温度为200℃，最后得到仿貂毛的真丝面料。
18.本实施例中，其烫光烫剪温度为200℃，此时，该真丝面料的舒适性一般。
19.实施例二一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料，其原料按重量份包括以下组分：塔丝绒格子3份、母粒6份、桃皮绒黑条纺4份、空齿纺3份、芳纶纤维15份、银纤维13份、熔纺纤维13份、初生纤维4份。
20.本发明还包括一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）整丝：在双螺杆熔融纺丝设备上，添加塔丝绒格子、母粒、桃皮绒黑条纺、空齿纺、芳纶纤维、熔纺纤维和初生纤维并切片后混合均匀，然后将熔融温度为305℃的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成丝束a；2）经纱制备：将丝束a依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序处理，其蒸纱定型温度为65℃，得到经纱，经纱沸水收缩率为10%，单丝纤度为5.5dpf；3）纬纱制备：将银纤维依次经过倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬纱，其蒸纱定型的温度为45℃；4）面料织造：采用编织机对经纱和纬纱进行编织，得到面料b；5）染整：将面料b进行松弛、精炼、预缩、预定形、过清水湿定、碱减量、染色、柔软、定形工序处理，其预定形中的定型机温度设置为190℃，车速为22m/min，得到面料c；6）整成：将面料c进行刷毛、烫光烫剪、裁剪、缝制，其烫光烫剪温度为210℃，最后得到仿貂毛的真丝面料。
21.本实施例中，其烫光烫剪温度为210℃，最后得到仿貂毛的真丝面料，舒适性一般。
22.实施例三一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料，其原料按重量份包括以下组分：塔丝绒格子5份、母粒10份、桃皮绒黑条纺5份、空齿纺8份、芳纶纤维22份、银纤维16份、熔纺纤维19份、初生纤维7份。
23.本发明还包括一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）整丝：在双螺杆熔融纺丝设备上，添加塔丝绒格子、母粒、桃皮绒黑条纺、空齿纺、芳纶纤维、熔纺纤维和初生纤维并切片后混合均匀，然后将熔融温度为315℃的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成丝束a；2）经纱制备：将丝束a依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序处理，其蒸纱定型温度为90℃，得到经纱，经纱沸水收缩率为12%，单丝纤度为6.5dpf；3）纬纱制备：将银纤维依次经过倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬纱，其蒸纱定型的温度为55℃；4）面料织造：采用编织机对经纱和纬纱进行编织，得到面料b；5）染整：将面料b进行松弛、精炼、预缩、预定形、过清水湿定、碱减量、染色、柔软、定形工序处理，其预定形中的定型机温度设置为190℃，车速为24m/min，得到面料c；6）整成：将面料c进行刷毛、烫光烫剪、裁剪、缝制，其烫光烫剪温度为215℃，最后得到仿貂毛的真丝面料。
24.本实施例中，其烫光烫剪温度为215℃，最后得到仿貂毛的真丝面料顺滑性有所提高，舒适性一般。
25.实施例四
一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料，其原料按重量份包括以下组分：塔丝绒格子6份、母粒12份、桃皮绒黑条纺6份、空齿纺10份、芳纶纤维26份、银纤维30份、熔纺纤维20份、初生纤维8份。
26.本发明还包括一种超顺滑的仿貂毛的真丝面料的制备方法，包括以下步骤：1）整丝：在双螺杆熔融纺丝设备上，添加塔丝绒格子、母粒、桃皮绒黑条纺、空齿纺、芳纶纤维、熔纺纤维和初生纤维并切片后混合均匀，然后将熔融温度为320℃的混合物经螺杆挤压，经过滤后经喷丝孔挤出，形成丝束a；2）经纱制备：将丝束a依次经过络丝、倍捻、蒸纱定型、倒筒、分条整经工序处理，其蒸纱定型温度为100℃，得到经纱，经纱沸水收缩率为8
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16%，单丝纤度为6.8dpf；3）纬纱制备：将银纤维依次经过倍捻、蒸纱定型、倒筒工序处理，得到纬纱，其蒸纱定型的温度为60℃；4）面料织造：采用编织机对经纱和纬纱进行编织，得到面料b；5）染整：将面料b进行松弛、精炼、预缩、预定形、过清水湿定、碱减量、染色、柔软、定形工序处理，其预定形中的定型机温度设置为180
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200℃，车速为25m/min，得到面料c；6）整成：将面料c进行刷毛、烫光烫剪、裁剪、缝制，其烫光烫剪温度为220℃，最后得到仿貂毛的真丝面料。
27.本实施例中，其烫光烫剪温度为220℃，此时，得到仿貂毛的真丝面料的舒适性好，顺滑性好。
28.本发明具有挺括、不易折皱和不易钩丝的优点,手感柔和飘逸，丝线较密，蓬松度、顺滑度较好，色泽、手感都与真毛较为接近，同时，其内部添加有银纤维，从而使其具有抗菌、除臭、防辐射、抗静电和抗污染的能力，提高了穿着的舒适度。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。