一种服装裁剪用定位压脚装置的制作方法

本发明涉及服装生产领域，特别涉及一种服装裁剪用定位压脚装置。

背景技术：

服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服，在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，服装裁剪是指从制作平面图或立体裁剪的布型开始至裁剪衣料的过程，包括平面裁剪、立体裁剪和原型裁剪三种,裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之间要进行诸如铺料、画料等准备工作，具体来说，服装剪裁的流程主要包括设计所需服装款式并做出效果图或款式图，根据款式画出初步结构图，根据结构图打样板，按样版剪裁面料、里料、零部件和辅料并按工艺做出成衣和整烫等工序，在服装剪裁过程中需要借助剪刀、剪裁工具、水消笔和划粉、皮尺、缝纫机、压脚工具等等，但在剪裁面料的过程中会出现以下问题：

1、面料在无外部压制或仅单向压制的情况下，其于剪裁期间易出现移动现象，而此现象较易导致剪裁卡滞而致使剪裁精度下降，同时存在褶皱部分的面料的整体裁剪效果也较低；

2、剪裁工具剪裁面料时较易出现偏离裁剪线的现象，进而导致裁剪精度下降，严重可致使面料报废，同时裁剪附近的面料得不到有效的压制而较易影响剪裁断面的质量。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种服装裁剪用定位压脚装置，包括外定机构和压制机构，所述的外定机构的下端安装在已有地面上，外定机构的上端设置有压制机构。

所述的外定机构包括工作台、回型板、一号电动滑块、侧压板、移动块、伸缩柱、平板、定板和二号电动滑块，工作台上端的后端面左端安装有回型板，回型板的内部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有侧压板，侧压板位于工作台的上方，回型板的正右侧设置有一号凹槽，一号凹槽开设在工作台上端的后端面，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有移动块，移动块的上端面安装有伸缩柱，伸缩柱的上端安装有平板，平板位于工作台的上方，平板的上端面后端的正上方设置有定板，定板的下端面右端安装有二号电动滑块，二号电动滑块的前端通过滑动配合方式与工作台上端的后端相连，侧压板和平板之间设置有布料通槽，布料通槽开设于工作台的上端面后端，通过人工方式使布料铺设与工作台的上端面，并使布料的后端位于布料通槽的前侧，布料前端超出工作台台面尺寸部分自然下垂，同时通过人工方式对布料的最左端进行平整处理，然后通过一号电动滑块带动侧压板向下运动直至侧压板压制布料的左端，随后通过人工方式向下按动平板直至其与布料接触，并使平板保持此状态向右移动，平板带动伸缩柱与平板同步运动，直至平板移动至工作台的最右端，之后通过二号电动滑块带动定板向下运动，直至压制平板，此时平板紧紧压制住布料，布料整体得到固定处理，在此过程中，平板可对布料整体进行捋平，工作台上端面的布料完成裁剪处理后，压制板和平板同时松离布料，通过人工方式于布料通槽向下拉动布料，直至布料的未裁剪部分铺设于工作台的上端，然后压制板与平板对布料进行再次压制，之后进行裁剪处理。

所述的压制机构包括l型板、撑板、三号电动滑块、l型架、连接件、方块和压脚板，侧压板的左端面开设有二号凹槽，二号凹槽通过滑动配合方式与l型板的水平段相连，l型板竖直段的上端面前后对称安装有撑板，撑板的上端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的上端之间连接有l型架，l型架水平段的下端面前端安装有连接件，连接件的下端设置有方块，方块的下端面左右对称设置有压脚板，压脚板位于工作台的上方，布料得到侧压板和平板的压制后，通过人工方式向前移动撑板，撑板带动l型板和l型架同步运动，l型架带动连接件同步运动，连接件带动方块同步运动，方块带动压脚板同步运动，直至压脚板与布料接触，通过三号电动滑块带动l型架，向右运动，压脚板随之同步运动，同时通过人工方式向前移动撑板，撑板带动l型架同步运动，压脚板随之同步运动，压脚板的运动路线与布料上的裁剪线布设相同，压脚板运动期间同步对布料进行裁剪。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压脚板上端面后端安装有耳板，耳板的上端转动卡套于一号销轴的中部，一号销轴安装于一号通槽的左右内侧壁之间，耳板位于一号通槽内，一号通槽开设于方块的下端，压脚板的上端面位于方块的下端面的下方，耳板的正外侧设置有弹性杆，弹性杆位于一号销轴的前侧，弹性杆的后端向上倾斜，弹性杆的一端与方块的侧端相连，弹性杆的另一端与压脚板的上端相连，压脚板的可转性可便于适应自带凹凸结构的布料的压制，同时弹性杆的设置又可始终给予压脚板向下的压力而使得压脚板保持与布料之间的紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括空心轴、芯轴和圆弧电动滑块，空心轴的上端与l型架水平段的下端面前端相连，空心轴的内部通过滑动配合方式连接有芯轴，芯轴的外环面前后对称安装有圆弧电动滑块，芯轴的下端与方块的上端面相连，通过圆弧电动滑块带动芯轴转动，芯轴带动方块同步转动，压脚板随之同步转动而进行相应角度的调整，以便适应多角度的裁剪线，进而扩大了装置对布料裁剪要求的适应范围。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方块的上方设置有角度盘，角度盘套装于空心轴的下端，方块的上端面右端安装有凸板，凸板的正前侧设置有磁吸块，磁吸块左下端面与角度盘之间相磁吸，根据裁剪线的布设角度情况，通过人工方式移动磁吸块至相应角度尺寸线处，随后通过圆弧电动滑块使方块转动，方块带动凸板同步转动，通过凸板与磁吸块之间的配合使方块带动压脚板快速且准确的转动对应角度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的平板的中部开设有t型通槽，t型通槽内通过滑动配合方式前后对称安装有t型块，t型块的下端面与平板的下端面齐平，平板移动至工作台的最右端后，通过人工方式同时相反移动t型块，布料同时受到前后方向的双向整平处理，t型块、平板和侧压板之间的配合可大大提高布料整体保持平整状态的几率，进而有利于提高布料裁剪顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的耳板的下方设置有滚轴，滚轴从前往后等距离排布，滚轴位于轴凹槽内，轴凹槽开设在压脚板的下端，滚轴的左右两端对称安装有连接板，连接板的上端与压脚板的侧端相连，压脚板于布料表面移动的过程中，滚轴与布料之间产生滚动摩擦，以致压脚板出现运动卡滞现象的几率大大减小，同时也可降低布料表面的磨损程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的l型架竖直段的前端面右下端安装有延伸板，延伸板为倒l型架，延伸板的竖直段的下端安装有指示板，指示板位于方块的右侧，且指示板的下端面与侧压板的下端面齐平，延伸板和指示板整体随撑板同步运动，二者之间配合可对压脚板与裁剪线之间的对准起到辅助导向的作用，进而提高布料裁剪的精确度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的芯轴的左右两侧对称设置有顶板，顶板安装于方块的侧端面，顶板的下端面安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有倒u型板，倒u型板弹性杆的上方，位于倒u型板的下端前后对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有螺栓，通过人工手持裁刀与装置配合可对布料进行裁剪，也可通过螺栓使裁刀与倒u型板之间安装连接，然后通过电动推杆推动裁刀运动来实现布料的裁剪，总言之，电动推杆、螺栓、顶板和倒u型板整体与装置之间的配合可实现手动裁剪布料和自动裁剪布料双模式之间的转换，进而可更好的满足布料的裁剪要求。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒u型板的正下方设置有限位板，限位板安装于方块的侧端面，限位板位于弹性杆的上方，限位板的中部开设有限位通槽，限位通槽与倒u型板的内凹段正相对，限位凹槽位于弹性杆的外侧，限位板可对裁刀起到限位与辅助固定的作用，以通过增大裁刀的稳固度来提高裁刀对布料的裁剪效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台后端的布料通槽内设置有压制板，压制板的后端面与布料通槽的后内侧壁之间从左往右等距离连接有有弹簧杆，压制板和弹簧杆之间配合可在人工向下拉动布料期间对布料起到弹性压制的作用，以实现布料平整度的保持。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种服装裁剪用定位压脚装置，本发明采用多重定位压制的设计理念进服装布料剪裁，设置外定机构具备可对布料实现双向压制与平整的功能，此功能可避免布料于裁剪过程中出现移动现象，进而有利于提高布料的裁剪速度，设置的压制机构既可对布料裁剪起到导向与定位的作用，以避免裁剪断面偏离裁剪线，同时又可对裁剪线附件的布料起到压制作用而可提高裁剪断面的质量；

2、本发明所述的压脚板的可转性可便于适应自带凹凸结构的布料的压制，弹性杆的设置可始终给予压脚板向下的压力而使得压脚板保持与布料之间的紧贴，同时压脚板可在连接件的配合下进行角度调整以便适应多角度的裁剪线；

3、本发明所述的电动推杆、螺栓、顶板和倒u型板整体与装置之间的配合可实现手动裁剪布料和自动裁剪布料双模式之间的转换，进而可更好的满足布料的裁剪要求；

4、本发明所述的t型块可使布料受到前后方向的双向整平处理，且其与平板和侧压板之间的配合可大大提高布料整体保持平整状态的几率，进而有利于提高布料裁剪顺畅度；

5、本发明所述的滚轴与布料之间产生滚动摩擦，以致压脚板出现运动卡滞现象的几率大大减小，同时也可降低布料表面的磨损程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明的部分结构立体视图；

图6是本发明图2的x处的放大结构示意图；

图7是本发明图2的y处的放大结构示意图；

图8是本发明图2的z处的放大结构示意图；

图9是本发明图2的m处的放大结构示意图；

图10是本发明图4的n处的放大结构示意图；

图11是本发明图5的r处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种服装裁剪用定位压脚装置，包括外定机构1和压制机构2，所述的外定机构1的下端安装在已有地面上，外定机构1的上端设置有压制机构2。

所述的外定机构1包括工作台10、回型板11、一号电动滑块12、侧压板13、移动块14、伸缩柱15、平板16、定板17和二号电动滑块18，工作台10上端的后端面左端安装有回型板11，回型板11的内部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块12，一号电动滑块12的上端安装有侧压板13，侧压板13位于工作台10的上方，回型板11的正右侧设置有一号凹槽，一号凹槽开设在工作台10上端的后端面，一号凹槽内通过滑动配合方式安装有移动块14，移动块14的上端面安装有伸缩柱15，伸缩柱15的上端安装有平板16，平板16位于工作台10的上方，平板16的上端面后端的正上方设置有定板17，定板17的下端面右端安装有二号电动滑块18，二号电动滑块18的前端通过滑动配合方式与工作台10上端的后端相连，侧压板13和平板16之间设置有布料通槽，布料通槽开设于工作台10的上端面后端，通过人工方式使布料铺设与工作台10的上端面，并使布料的后端位于布料通槽的前侧，布料前端超出工作台10台面尺寸部分自然下垂，同时通过人工方式对布料的最左端进行平整处理，然后通过一号电动滑块12带动侧压板13向下运动直至侧压板13压制布料的左端，随后通过人工方式向下按动平板16直至其与布料接触，并使平板16保持此状态向右移动，平板16带动伸缩柱15与平板16同步运动，直至平板16移动至工作台10的最右端，之后通过二号电动滑块18带动定板17向下运动，直至压制平板16，此时平板16紧紧压制住布料，布料整体得到固定处理，在此过程中，平板16可对布料整体进行捋平，以使布料保持相应的平整状态，进而有利于提高后续布料裁剪质量，侧压板13和平板16配合对布料实施的双向压制与定位可避免布料于裁剪过程中出现移动现象，进而有利于提高布料的裁剪速度，工作台10上端面的布料完成裁剪处理后，压制板100和平板16同时松离布料，通过人工方式于布料通槽向下拉动布料，直至布料的未裁剪部分铺设于工作台10的上端，然后压制板100与平板16对布料进行再次压制，之后进行裁剪处理。

所述的平板16的中部开设有t型通槽，t型通槽内通过滑动配合方式前后对称安装有t型块160，t型块160的下端面与平板16的下端面齐平，平板16移动至工作台10的最右端后，通过人工方式同时相反移动t型块160，布料同时受到前后方向的双向整平处理，t型块160、平板16和侧压板13之间的配合可大大提高布料整体保持平整状态的几率，进而有利于提高布料裁剪顺畅度。

所述的工作台10后端的布料通槽内设置有压制板100，压制板100的后端面与布料通槽的后内侧壁之间从左往右等距离连接有有弹簧杆101，压制板100和弹簧杆101之间配合可在人工向下拉动布料期间对布料起到弹性压制的作用，以实现布料平整度的保持。

所述的压制机构2包括l型板20、撑板21、三号电动滑块22、l型架23、连接件24、方块25和压脚板26，侧压板13的左端面开设有二号凹槽，二号凹槽通过滑动配合方式与l型板20的水平段相连，l型板20竖直段的上端面前后对称安装有撑板21，撑板21的上端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块22，三号电动滑块22的上端之间连接有l型架23，l型架23水平段的下端面前端安装有连接件24，连接件24的下端设置有方块25，方块25的下端面左右对称设置有压脚板26，压脚板26位于工作台10的上方，布料得到侧压板13和平板16的压制后，通过人工方式向前移动撑板21，撑板21带动l型板20和l型架23同步运动，l型架23带动连接件24同步运动，连接件24带动方块25同步运动，方块25带动压脚板26同步运动，直至压脚板26与布料接触，通过三号电动滑块22带动l型架23，向右运动，压脚板26随之同步运动，同时通过人工方式向前移动撑板21，撑板21带动l型架23同步运动，压脚板26随之同步运动，压脚板26的运动路线与布料上的裁剪线布设相同，压脚板26运动期间同步对布料进行裁剪，裁剪过程中，压脚板26即可对裁剪起到导向与限位的作用，以避免裁剪断面偏离裁剪线，同时又可对裁剪线附件的布料起到压制作用而可提高裁剪断面的质量。

所述的压脚板26上端面后端安装有耳板260，耳板260的上端转动卡套于一号销轴的中部，一号销轴安装于一号通槽的左右内侧壁之间，耳板260位于一号通槽内，一号通槽开设于方块25的下端，压脚板26的上端面位于方块25的下端面的下方，耳板260的正外侧设置有弹性杆261，弹性杆261位于一号销轴的前侧，弹性杆261的后端向上倾斜，弹性杆261的一端与方块25的侧端相连，弹性杆261的另一端与压脚板26的上端相连，压脚板26的可转性可便于适应自带凹凸结构的布料的压制，同时弹性杆261的设置又可始终给予压脚板26向下的压力而使得压脚板26保持与布料之间的紧贴。

所述的耳板260的下方设置有滚轴262，滚轴262从前往后等距离排布，滚轴262位于轴凹槽内，轴凹槽开设在压脚板26的下端，滚轴262的左右两端对称安装有连接板263，连接板263的上端与压脚板26的侧端相连，压脚板26于布料表面移动的过程中，滚轴262与布料之间产生滚动摩擦，以致压脚板26出现运动卡滞现象的几率大大减小，同时也可降低布料表面的磨损程度。

所述的连接件24包括空心轴240、芯轴241和圆弧电动滑块242，空心轴240的上端与l型架23水平段的下端面前端相连，空心轴240的内部通过滑动配合方式连接有芯轴241，芯轴241的外环面前后对称安装有圆弧电动滑块242，芯轴241的下端与方块25的上端面相连，通过圆弧电动滑块242带动芯轴241转动，芯轴241带动方块25同步转动，压脚板26随之同步转动而进行相应角度的调整，以便适应多角度的裁剪线，进而扩大了装置对布料裁剪要求的适应范围。

所述的方块25的上方设置有角度盘250，角度盘250套装于空心轴240的下端，方块25的上端面右端安装有凸板251，凸板251的正前侧设置有磁吸块252，磁吸块252左下端面与角度盘250之间相磁吸，根据裁剪线的布设角度情况，通过人工方式移动磁吸块252至相应角度尺寸线处，随后通过圆弧电动滑块242使方块25转动，方块25带动凸板251同步转动，通过凸板251与磁吸块252之间的配合使方块25带动压脚板26快速且准确的转动对应角度。

所述的l型架23竖直段的前端面右下端安装有延伸板230，延伸板230为倒l型架23，延伸板230的竖直段的下端安装有指示板231，指示板231位于方块25的右侧，且指示板231的下端面与侧压板13的下端面齐平，延伸板230和指示板231整体随撑板21同步运动，二者之间配合可对压脚板26与裁剪线之间的对准起到辅助导向的作用，进而提高布料裁剪的精确度。

所述的芯轴241的左右两侧对称设置有顶板243，顶板243安装于方块25的侧端面，顶板243的下端面安装有电动推杆244，电动推杆244的下端安装有倒u型板245，倒u型板245弹性杆261的上方，位于倒u型板245的下端前后对称开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹配合方式安装有螺栓246，通过人工手持裁刀与装置配合可对布料进行裁剪，也可通过螺栓246使裁刀与倒u型板245之间安装连接，然后通过电动推杆244推动裁刀运动来实现布料的裁剪，总言之，电动推杆244、螺栓246、顶板243和倒u型板245整体与装置之间的配合可实现手动裁剪布料和自动裁剪布料双模式之间的转换，进而可更好的满足布料的裁剪要求。

所述的倒u型板245的正下方设置有限位板247，限位板247安装于方块25的侧端面，限位板247位于弹性杆261的上方，限位板247的中部开设有限位通槽，限位通槽与倒u型板245的内凹段正相对，限位凹槽位于弹性杆261的外侧，限位板247可对裁刀起到限位与辅助固定的作用，以通过增大裁刀的稳固度来提高裁刀对布料的裁剪效果。

工作时，通过人工方式使布料铺设与工作台10的上端面，并使布料的后端位于布料通槽的前侧，布料前端超出工作台10台面尺寸部分自然下垂，同时通过人工方式对布料的最左端进行平整处理，然后通过一号电动滑块12带动侧压板13向下运动直至侧压板13压制布料的左端，随后通过人工方式向下按动平板16直至其与布料接触，并使平板16保持此状态向右移动，平板16带动伸缩柱15与平板16同步运动，直至平板16移动至工作台10的最右端，之后通过二号电动滑块18带动定板17向下运动，直至压制平板16，此时平板16紧紧压制住布料，布料整体得到固定处理，在此过程中，平板16可对布料整体进行捋平。

布料得到侧压板13和平板16的压制后，通过人工方式向前移动撑板21，撑板21带动l型板20和l型架23同步运动，l型架23带动连接件24同步运动，连接件24带动方块25同步运动，方块25带动压脚板26同步运动，直至压脚板26与布料接触，通过三号电动滑块22带动l型架23，向右运动，压脚板26随之同步运动，同时通过人工方式向前移动撑板21，撑板21带动l型架23同步运动，压脚板26随之同步运动，压脚板26的运动路线与布料上的裁剪线布设相同，压脚板26运动期间同步对布料进行裁剪。

工作台10上端面的布料完成裁剪处理后，压制板100和平板16同时松离布料，通过人工方式于布料通槽向下拉动布料，直至布料的未裁剪部分铺设于工作台10的上端，然后压制板100与平板16对布料进行再次压制，之后进行裁剪处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。