一种鞋子生产用裁边装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种裁边装置，特别涉及一种鞋子生产用裁边装置及其使用方法，属于鞋子生产技术领域。

背景技术：

鞋子是穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，由皮革、布帛、胶皮等材料制成，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子在生产时，制作好模型后，通过各种布料进行外部包裹，然后缝制形成，因此需要对斜体布料进行加工裁边，使得布料的尺寸符合鞋子的生产要求，但是现有裁边装置通过水平的工作台对布料的边缘进行裁剪，平直的工作台与布料贴合性较差，且缺乏固定结构，导致布料裁剪时容易隆起，进而影响裁剪精度，同时裁边前通过引导辊进行牵引时，布料容易卡在引导辊的一端，使得布料的左右不对称，同样影响裁剪精度，现有裁剪时通过单刀双边同时进行切边，输出中间的布料，切下的边侧布料通常作为废料回收，然后再次裁剪，多次裁剪存在资源浪费的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鞋子生产用裁边装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的但是现有裁边装置通过水平的工作台对布料的边缘进行裁剪，平直的工作台与布料贴合性较差，且缺乏固定结构，导致布料裁剪时容易隆起，进而影响裁剪精度，同时裁边前通过引导辊进行牵引时，布料容易卡在引导辊的一端，使得布料的左右不对称，同样影响裁剪精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋子生产用裁边装置，包括裁边底座、固定座、牵引辊座、裁剪座、第一机座、第二机座、第一裁剪刀和第二裁剪刀，所述裁边底座的顶部设有裁剪台，所述裁剪台的中部设有裁剪座，所述裁剪座的两端均开设有裁剪槽，所述裁剪台的两端均设有牵引辊座，所述牵引辊座的内部活动安装有两个引导辊，所述裁边底座顶端的边侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外部滑动套接有第一机座，所述第一机座的一端固定连接有第二机座，所述第二机座底端的两侧均活动连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有轴座，所述轴座的内侧通过轴承活动安装有内轴体，所述内轴体的外部固定套设有压辊，所述裁剪台顶端的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有驱动轴，两个所述驱动轴的外部均固定套设有刀座，所述裁剪台的侧面固定安装有两个激光探头，且两个所述激光探头对称设置在裁剪座的侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导辊的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动套设有第一缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁剪台的侧面开设有滑腔，所述滑腔的内部与滑杆滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有压力感应器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压杆靠近轴座的一端固定安装有弹簧杆，且所述弹簧杆的顶端与第二机座的底端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座的一端固定套设有第一裁剪刀，所述刀座的另一端滑动套设有第二裁剪刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一机座底端的一侧固定连接有l型连板，且所述l型连板底端的一侧与限位杆的底部滑动套接，所述l型连板的内部固定安装有电动液压缸，且所述电动液压缸的输出端伸出l型连板与裁边底座的顶端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述裁边底座边侧均固定连接有固定座，所述裁剪座的一侧开设有下料槽，所述裁边底座的顶端开设有废料腔。

一种鞋子生产用裁边装置使用方法，基于权利要求1-7所述的裁边装置，其使用方法步骤具体如下：

s1：鞋体布料通过裁剪台一侧的引导辊引入，牵引在裁剪座上，启动电动液压缸，带动第一机座和第二机座下压，位于第二机座底部的两个压辊下压，配合裁剪台对鞋体布料进行固定；

s2：第二机座下压对鞋体布料固定后，位于第二机座底部的第一裁剪刀和第二裁剪刀下压，进入到裁剪槽，对鞋体布料进行裁剪，位于两个第一裁剪刀中间的鞋体布料被裁剪成三部分，分别通过引导辊导出，废料通过下料槽进入到废料腔内部回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一种鞋子生产用裁边装置及其使用方法，裁边台上设有弧形结构的裁剪座，当鞋体布料经过牵引辊座牵引后贴合在裁剪座上，第二机座底部两侧的压辊下压，位于裁剪座的两侧，从而对鞋体布料进行固定，再通过第一裁剪刀和第二裁剪刀进行裁边，同时可调节第一裁剪刀和第二裁剪刀之间的距离，可一次成型同时裁剪鞋体加工用的加固边布料，裁剪效率高，裁边台的边侧还设有激光探头，可对鞋体布料的边侧厚度进行检测，从而确保鞋体的制作质量。

2.本发明一种鞋子生产用裁边装置及其使用方法，裁剪台的两侧均设有牵引辊座和引导辊，引导辊对鞋体布料进行牵引，同时当布料的一侧卡柱时，引导辊牵引受阻，鞋体布料拉动引导辊的一端，使得其滑杆上设置的压力感应器触发，从而对操作人员进行提醒，及时对鞋体布料位置进行纠正。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中压辊的结构示意图；

图3为本发明中牵引辊座的结构示意图；

图4为本发明中第二机座的底端结构示意图；

图5为本发明中第二裁剪刀的放大结构示意图。

图中：1、裁边底座；2、固定座；3、废料腔；4、激光探头；5、牵引辊座；6、裁剪座；7、裁剪槽；8、限位杆；9、l型连板；10、电动液压缸；11、下料槽；12、第一机座；13、第二机座；14、压辊；15、内轴体；16、轴座；17、弹簧杆；18、压杆；19、驱动轴；20、刀座；21、双轴电机；22、引导辊；23、压力感应器；24、滑杆；25、第一裁剪刀；26、第二裁剪刀；27、裁剪台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种鞋子生产用裁边装置及其使用方法的技术方案：一种鞋子生产用裁边装置，包括裁边底座1、固定座2、牵引辊座5、裁剪座6、第一机座12、第二机座13、第一裁剪刀25和第二裁剪刀26，裁边底座1的顶部设有裁剪台27，裁剪台27的中部设有裁剪座6，裁剪座6的两端均开设有裁剪槽7，裁剪台27的两端均设有牵引辊座5，牵引辊座5的内部活动安装有两个引导辊22，裁边底座1顶端的边侧固定安装有限位杆8，限位杆8的外部滑动套接有第一机座12，第一机座12的一端固定连接有第二机座13，第二机座13底端的两侧均活动连接有压杆18，压杆18的一端固定连接有轴座16，轴座16的内侧通过轴承活动安装有内轴体15，内轴体15的外部固定套设有压辊14，裁剪台27顶端的中部固定安装有双轴电机21，双轴电机21的两个输出端均固定连接有驱动轴19，两个驱动轴19的外部均固定套设有刀座20，裁剪台27的侧面固定安装有两个激光探头4，且两个激光探头4对称设置在裁剪座6的侧面。

如图1、图2所示，具体的，设置在裁剪台27侧面的激光探头4向上设置，第二机座13底端设置有激光接收器，当鞋体布料在裁剪座6上时，激光探头4穿过布料，能量被部分吸收然后通过激光接收器接收，分析激光探头4的强度，建立其激光强度和布料厚度的线性关系，从而对鞋体布料的边侧厚度进行测量，保证鞋体布料与鞋体的连接强度。

引导辊22的一端固定连接有滑杆24，滑杆24的外部滑动套设有第一缓冲弹簧。

裁剪台27的侧面开设有滑腔，滑腔的内部与滑杆24滑动连接，滑杆24的一端固定连接有压力感应器23。

如图1、图3所示，具体的，当鞋体布料在引导辊22上牵引时，由于布料表面不均匀或者受力不均等其他问题导致布料一侧牵引受阻时，其会拉扯牵引辊座5向一侧运动，使得滑杆24滑动，带动其一端的压力感应器23受力，从而触发设置在第二机座13上的警示器，从而对操作人员进行提醒。

压杆18靠近轴座16的一端固定安装有弹簧杆17，且弹簧杆17的顶端与第二机座13的底端固定连接。

刀座20的一端固定套设有第一裁剪刀25，刀座20的另一端滑动套设有第二裁剪刀26。

第一机座12底端的一侧固定连接有l型连板9，且l型连板9底端的一侧与限位杆8的底部滑动套接，l型连板9的内部固定安装有电动液压缸10，且电动液压缸10的输出端伸出l型连板9与裁边底座1的顶端固定连接。

裁边底座1边侧均固定连接有固定座2，裁剪座6的一侧开设有下料槽11，裁边底座1的顶端开设有废料腔3。

一种鞋子生产用裁边装置使用方法，基于权利要求1-7所述的裁边装置，其使用方法步骤具体如下：

s1：鞋体布料通过裁剪台一侧的引导辊引入，牵引在裁剪座上，启动电动液压缸，带动第一机座和第二机座下压，位于第二机座底部的两个压辊下压，配合裁剪台对鞋体布料进行固定；

s2：第二机座下压对鞋体布料固定后，位于第二机座底部的第一裁剪刀和第二裁剪刀下压，进入到裁剪槽，对鞋体布料进行裁剪，位于两个第一裁剪刀中间的鞋体布料被裁剪成三部分，分别通过引导辊导出，废料通过下料槽进入到废料腔内部回收。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。