一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置及其使用方法。


背景技术：

2.在浆纱机织造过程中浆料会不可避免的脱落进入浆纱机的筘齿内，如果不对脱离的浆料进行处理，则长期下来，浆料就会聚集形成浆块，堵塞筘齿，影响经纱开口和对经纱造成损伤需要利用软化剂以软化脱落的浆料。
3.在授权公告号为cn201420149y的中国专利中公开了一种纺织生产用落浆软化装置，包括支架、设置在支架上的软化剂供应室、设置在软化剂供应室下方的水箱、连通软化剂供应室与水箱的供液管以及用于将水箱内的液体喷出的喷水机构，在供液管与软化剂供应室之间设置用于调节软化剂流量的流量调节器，利用本实用新型可方便地提供软化剂以软化落浆，使落浆不会聚集在筘齿上，提高筘齿的清洁度，保护钢筘，保证织造的顺利。
4.上述装置存在以下缺点：现有的落浆软化装置喷头位置固定，浆纱机工作过程中由于筘齿的位置变动，该喷头结构无法跟随筘齿的运动进行喷头角度调节导致软化溶液无法精准对筘齿表面浆料进行软化，喷淋方式单一，实用性较差，另外，在软化剂制备过程中，仍采用人工搅拌混合以及料剂的添加操作，导致料剂混合效果差，料剂配比量不够精确的问题，存在一定缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置及其使用方法，利用定量投料罐进行软化助剂的定量添加并通过传动机构传动带动主搅拌杆和副搅拌杆在软化配制箱的内部进行反向差速旋转，完成软化剂的自动化配制，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置，包括软化配制箱、驱动电机和高压泵，所述软化配制箱的一侧固定安装有喷淋安装架，所述软化配制箱的顶面固定安装有定量投料罐，所述软化配制箱的内部固定安装有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有位于软化配制箱内部的主搅拌杆和传动盘，所述传动机构的输入端与驱动电机的输出端传动连接，所述传动盘的顶面固定安装有若干副搅拌杆，所述喷淋安装架的底面设有角度控制机构和翻转台，所述翻转台的一侧固定安装有软化喷头，所述定量投料罐的底端固定连接有位于软化配制箱内部的流量计和电磁阀；
7.所述角度控制机构包括电动推杆、运动导块和曲柄连臂，所述运动导块固定安装于电动推杆的一端，所述运动导块滑动安装于喷淋安装架的底面，所述曲柄连臂的一端与运动导块的表面转动连接，所述曲柄连臂的另一端与翻转台的表面转动连接；
8.所述翻转台的一侧固定安装有扭转座，所述翻转台通过扭转座与喷淋安装架的底面相铰接，所述翻转台的一侧固定安装有限位环，所述喷淋安装架的表面固定杆状有限位
架，所述限位架套接于限位环的外侧，所述限位架的内侧固定杆状有液压夹板；
9.所述传动机构包括传动箱、驱动齿轮、第一输出轴和第二输出轴，所述传动箱呈l型密封腔体结构，所述传动箱的内部设有轴承架，所述驱动齿轮的一侧设有转轴，且所述转轴固定套接于轴承架的内侧并呈倾斜布置，所述转轴的另一端固定连接有万向传动节，所述万向传动节的另一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一输出轴套接于第二输出轴的外侧，所述第一输出轴的顶端贯穿至软化配制箱的内部并与传动盘的底面固定连接，所述第二输出轴的顶端贯穿至软化配制箱的内部并与主搅拌杆的底端固定连接。
10.优选地，所述高压泵的进液端与软化配制箱的内腔的底端向连通，所述高压泵的出液端固定连接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的另一端与软化喷头的端部向连通，所述软化配制箱的表面开设有水液加注口。
11.优选地，所述流量计的底端与电磁阀的一端相连通，所述流量计的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接，所述定量投料罐的一侧固定连接有平衡管，所述平衡管的底端与软化配制箱的内腔相连通。
12.优选地，所述限位环呈半圆状，所述限位环的表面开设有若干圆孔，所述限位架的内部设有液压杆，所述液压杆的输出端与液压夹板的一侧固定连接，所述液压夹板的内侧与限位环的外侧滑动抵接。
13.优选地，所述第一输出轴的底端固定安装有第一传动齿，所述第二输出轴的外侧固定套接有第二传动齿，所述第一传动齿和第二传动齿分别与驱动齿轮的上下两侧传动啮合，所述驱动齿轮的齿数大于第一传动齿和第二传动齿的齿数，所述第一传动齿的齿数大于第二传动齿的齿数，所述驱动齿轮、第一传动齿和第二传动齿的轮齿规格相同。
14.优选地，所述传动箱的顶面开设有通孔并固定安装有机械密封，所述机械密封固定套接于第一输出轴的外侧，所述第二输出轴的顶端贯穿第一输出轴和传动盘并与主搅拌杆的底端焊接固定，所述主搅拌杆为螺旋杆结构，若干所述副搅拌杆呈圆周方向均匀分布于主搅拌杆的周侧。
15.一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1：首先向软化配制箱的内部加注定量水液且使水液面高于传动盘的顶面，根据水液计算软化助剂的投入量并输入控制器，开启配制，通过控制器自动开启电磁阀释放定量投料罐内部的软化助剂，完成软化助剂的定量投放；
17.s2：通过驱动电机的旋转驱动带动驱动齿轮旋转运动，通过与第一输出轴和第二输出轴的传动连接，带动主搅拌杆和传动盘进行旋转运动对水液和软化助剂进行快快速混合；
18.s3：混合完成后的料液经高压泵泵送通过软化喷头喷出至浆纱机的筘齿表面，软化黏附于筘齿表面的浆料，使得浆料脱落，当落纱机工作时，通过控制结构驱动电动推杆进行往复运动，在电动推杆的驱动下运动导块进行往复滑动，从而通过曲柄连臂牵引翻转台沿扭转座的表面转动，翻转台发生上下往复摆动调节软化喷头的对向，从而使软化喷头的喷口始终对向运动中的落纱机筘齿；
19.s4：当落纱机停止工作时，开启限位架并关闭电动推杆，利用液压杆推动液压夹板对限位环的表面进行贴合抵接，利用液压夹板与限位环的摩擦抵接防止限位环的继续转动，将翻转台和软化喷头保持固定于某一角度对向浆纱机的筘齿，进行持续软化脱浆，进行
浆纱机的筘齿的清洗。
20.优选地，在步骤s1中，通过流量计进行实时监测，当达到设定量后发出电信号自动控制电磁阀的关闭，在软化助剂的下料过程中，通过定量投料罐侧边的平衡管，消除定量投料罐内部负压，使软化助剂顺畅下落。
21.优选地，在步骤s2中，由于第一输出轴和第二输出轴分别通过第一传动齿和第二传动齿与驱动齿轮上下两端的传动啮合进行传动，实现第一输出轴和第二输出轴的反向转动，且在第一传动齿和第二传动齿不同大小的影响下第一输出轴和第二输出轴的旋转速度不同。
22.本发明的技术效果和优点：
23.1、上述方案中，该落浆软化装置采用自动化配制机构，利用定量投料罐进行软化助剂的定量添加并通过传动机构传动带动主搅拌杆和副搅拌杆在软化配制箱的内部进行反向差速旋转，对软化配制箱内部的溶液进行高效混合，完成软化剂的自动化配制，节省人力成本，提高工作效率；
24.2、上述方案中，该落浆软化装置采用可翻转式喷头结构，利用电动推杆驱动翻转台的旋转运动带动软化喷头进行角度调节，在软化喷淋的过程中通过设置电动推杆的运动速率使得软化喷头跟随浆纱机筘齿运动，方便地喷淋软化剂以软化落浆，使落浆不会聚集在筘齿上，提高筘齿的清洁度；
25.3、上述方案中，该落浆软化装置通过设置限位环和限位架结构，利用限位架对限位环的定位夹持将翻转台和软化喷头的旋转倾角固定于某一位置，从而实现软化喷头的对向喷淋落浆，以适应浆纱机的不同工作状态，进行定位喷淋，实现多功能喷淋落浆。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的软化配制箱内部结构示意图；
28.图3为本发明的传动机构结构示意图；
29.图4为本发明的定量投料罐结构示意图；
30.图5为本发明的角度控制机构结构示意图；
31.图6为本发明的翻转台安装结构示意图；
32.图7为本发明的翻转台限位结构示意图。
33.附图标记为：
34.1、软化配制箱；2、驱动电机；3、定量投料罐；4、高压泵；5、喷淋安装架；6、角度控制机构；7、翻转台；8、软化喷头；9、传动机构；11、主搅拌杆；12、副搅拌杆；13、传动盘；31、流量计；32、电磁阀；61、电动推杆；62、运动导块；63、曲柄连臂；71、限位环；72、限位架；73、扭转座；721、液压夹板；91、传动箱；92、驱动齿轮；93、第一输出轴；94、第二输出轴；95、万向传动节。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置，包括软化配制箱1、驱动电机2和高压泵4，软化配制箱1的一侧固定安装有喷淋安装架5，软化配制箱1的顶面固定安装有定量投料罐3，软化配制箱1的内部固定安装有传动机构9，传动机构9的输出端固定连接有位于软化配制箱1内部的主搅拌杆11和传动盘13，传动机构9的输入端与驱动电机2的输出端传动连接，传动盘13的顶面固定安装有若干副搅拌杆12，喷淋安装架5的底面设有角度控制机构6和翻转台7，翻转台7的一侧固定安装有软化喷头8，定量投料罐3的底端固定连接有位于软化配制箱1内部的流量计31和电磁阀32，高压泵4的进液端与软化配制箱1的内腔的底端向连通，高压泵4的出液端固定连接有弹性伸缩管，弹性伸缩管的另一端与软化喷头8的端部向连通，实现软化喷头8运动中的连通，软化配制箱1的表面开设有水液加注口；
37.角度控制机构6包括电动推杆61、运动导块62和曲柄连臂63，运动导块62固定安装于电动推杆61的一端，运动导块62滑动安装于喷淋安装架5的底面，曲柄连臂63的一端与运动导块62的表面转动连接，曲柄连臂63的另一端与翻转台7的表面转动连接；
38.翻转台7的一侧固定安装有扭转座73，翻转台7通过扭转座73与喷淋安装架5的底面相铰接，翻转台7的一侧固定安装有限位环71，喷淋安装架5的表面固定杆状有限位架72，限位架72套接于限位环71的外侧，限位架72的内侧固定杆状有液压夹板721；
39.传动机构9包括传动箱91、驱动齿轮92、第一输出轴93和第二输出轴94，传动箱91呈l型密封腔体结构，传动箱91的内部设有轴承架，驱动齿轮92的一侧设有转轴，且转轴固定套接于轴承架的内侧并呈倾斜布置，转轴的另一端固定连接有万向传动节95，万向传动节95的另一端与驱动电机2的输出轴固定连接，第一输出轴93套接于第二输出轴94的外侧，第一输出轴93的顶端贯穿至软化配制箱1的内部并与传动盘13的底面固定连接，第二输出轴94的顶端贯穿至软化配制箱1的内部并与主搅拌杆11的底端固定连接。
40.在该实施例中，流量计31的底端与电磁阀32的一端相连通，流量计31的输入端电性连接有控制器，控制器的输出端与电磁阀32的输入端电性连接，定量投料罐3的一侧固定连接有平衡管，平衡管的底端与软化配制箱1的内腔相连通。
41.具体的，通过定量投料罐3侧边的平衡管，消除定量投料罐3内部负压，使软化助剂顺畅下落，完成定量投料。
42.在该实施例中，限位环71呈半圆状，限位环71的表面开设有若干圆孔，限位架72的内部设有液压杆，液压杆的输出端与液压夹板721的一侧固定连接，液压夹板721的内侧与限位环71的外侧滑动抵接。
43.具体的，利用限位架72对限位环71的定位夹持将翻转台7和软化喷头8的旋转倾角固定于某一位置，从而实现软化喷头8的对向喷淋落浆。
44.在该实施例中，第一输出轴93的底端固定安装有第一传动齿，第二输出轴94的外侧固定套接有第二传动齿，第一传动齿和第二传动齿分别与驱动齿轮92的上下两侧传动啮合，驱动齿轮92的齿数大于第一传动齿和第二传动齿的齿数，第一传动齿的齿数大于第二传动齿的齿数，驱动齿轮92、第一传动齿和第二传动齿的轮齿规格相同，在第一传动齿和第二传动齿不同大小的影响下第一输出轴93和第二输出轴94的旋转速度不同。
45.在该实施例中，传动箱91的顶面开设有通孔并固定安装有机械密封，机械密封固定套接于第一输出轴93的外侧，第二输出轴94的顶端贯穿第一输出轴93和传动盘13并与主搅拌杆11的底端焊接固定，主搅拌杆11为螺旋杆结构，若干副搅拌杆12呈圆周方向均匀分布于主搅拌杆11的周侧，提高传动箱91的密封性。
46.一种纺织生产用浆纱机落浆软化装置的使用方法，包括以下步骤：
47.s1：首先向软化配制箱1的内部加注定量水液且使水液面高于传动盘13的顶面，根据水液计算软化助剂的投入量并输入控制器，开启配制，通过控制器自动开启电磁阀32释放定量投料罐3内部的软化助剂，通过流量计31进行实时监测，当达到设定量后发出电信号自动控制电磁阀32的关闭，在软化助剂的下料过程中，通过定量投料罐3侧边的平衡管，消除定量投料罐3内部负压，使软化助剂顺畅下落，完成软化助剂的定量投放；
48.s2：通过驱动电机2的旋转驱动带动驱动齿轮92旋转运动，由于第一输出轴93和第二输出轴94分别通过第一传动齿和第二传动齿与驱动齿轮92上下两端的传动啮合进行传动，实现第一输出轴93和第二输出轴94的反向转动，且在第一传动齿和第二传动齿不同大小的影响下第一输出轴93和第二输出轴94的旋转速度不同，通过与第一输出轴93和第二输出轴94的传动连接，带动主搅拌杆11和传动盘13进行旋转运动对水液和软化助剂进行快快速混合；
49.s3：混合完成后的料液经高压泵4泵送通过软化喷头8喷出至浆纱机的筘齿表面，软化黏附于筘齿表面的浆料，使得浆料脱落，当落纱机工作时，通过控制结构驱动电动推杆61进行往复运动，在电动推杆61的驱动下运动导块62进行往复滑动，从而通过曲柄连臂63牵引翻转台7沿扭转座73的表面转动，翻转台7发生上下往复摆动调节软化喷头8的对向，从而使软化喷头8的喷口始终对向运动中的落纱机筘齿；
50.s4：当落纱机停止工作时，开启限位架72并关闭电动推杆61，利用液压杆推动液压夹板721对限位环71的表面进行贴合抵接，利用液压夹板721与限位环71的摩擦抵接防止限位环71的继续转动，将翻转台7和软化喷头8保持固定于某一角度对向浆纱机的筘齿，进行持续软化脱浆，进行浆纱机的筘齿的清洗。
51.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
52.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
53.最后，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。