一种运动抗变形袜子的生产方法与流程

1.本发明涉及袜子生产技术领域，具体是一种运动抗变形袜子的生产方法。


背景技术：

2.运动袜是袜子类的一种，运动袜的外形与一般单罗口袜相同，而所用纱线的粗细和根数与其它的袜子显然不同，运动袜一般会采用多种较粗的纺线编织成，由于所用纺线较粗，且种类也多，所以质地粗厚，结实耐磨，适合爱好运动者穿着，且具有一定的抗变形能力，运动袜能很好地保护足部，比普通袜子吸湿、排汗性好，能给运动者运动时给予一定的保护功能。
3.但由于运动抗变形袜子在生产时需要使用到多种纺线，就需要及时更换纺线，而现有的袜子的生产设备中，在换线时会使袜子本身移动，不能将袜子进行固定，不利于换纺线后直接从未编织的区域开始编织，导致袜子的接缝处编织多层，影响袜子的使用和美观。因此，本领域技术人员提供了一种运动抗变形袜子的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种运动抗变形袜子的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种运动抗变形袜子的生产设备，包括操作台，所述操作台的上表面固接有主体，主体的上方设置有纺线筒，所述操作台的上表面开设有针槽，所述主体的右表面固接有固定板，所述主体的下表面设置有主转轴，且所述主转轴的底端贯穿所述固定板并延伸到所述固定板的下方，所述主转轴的侧表面固接有传动齿轮，所述主转轴的下端固接有针盘，所述针盘的内部开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部滑动连接有所述限位环，所述限位环的中部贯穿固接有缝针，所述缝针的外表面固接有推压环，所述缝针的下端开设有针孔，所述第一弹簧槽的内壁固接有第一弹簧，且所述第一弹簧的下端固接于所述限位环的上表面，所述主体的下表面右端设置有上部连杆，所述上部连杆的下端右侧固接有铰链轴，所述铰链轴的外表面铰接有下部连杆，所述下部连杆的内部设置有固定机构。
7.作为本发明再进一步的方案：所述固定板的上表面固接有从动轮轴，所述从动轮轴的侧壁转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上表面固接有连接杆转轴，所述连接杆转轴的侧壁转动连接有横向连接杆，所述横向连接杆的右端固接有方形推块，所述方形推块的内部上下贯穿开设有连杆活动槽，且所述下部连杆贯穿设置在所述连杆活动槽的内部。
8.作为本发明再进一步的方案：所述下部连杆的外壁固接有推针块，且所述推针块的左端延伸到所述推压环的上方，所述推针块的左侧开设有缝针限位槽，所述卡接于所述缝针限位槽的内部。
9.作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮的数量为两个，且两个所述从动齿轮
分别啮合于所述传动齿轮的上下两侧，所述从动齿轮的转速等于所述传动齿轮转速的三倍，所述缝针的数量为三个，且三个所述缝针中心对称分布在所述针盘的下表面。
10.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括上部固定侧板，所述上部固定侧板固接于所述上部连杆的下表面，所述上部固定侧板的内部固接有上部固定内轴，所述下部连杆的内部上下贯通开设有连杆内槽，所述上部固定内轴的外表面转动连接有内连接杆，且所述内连接杆滑动连接在所述连杆内槽的内部，所述下部连杆的下端开设有c形槽，所述 c形槽的两侧内壁开设有外侧压袜杆转轴槽，所述外侧压袜杆转轴槽的内部转动连接有压袜杆转轴，所述c形槽的内部设置有两个限位压袜杆，两个所述限位压袜杆的内部均开设有内侧压袜杆转轴槽，所述限位压袜杆贯穿安装在所述内侧压袜杆转轴槽的内部，所述压袜杆转轴的表面套接有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别抵靠于两个所述限位压袜杆的相邻内壁上，两个所述限位压袜杆的相邻侧均开设有活动板头部槽，两个所述活动板头部槽的内部均垂直固接有活动板纵向轴，两个所述活动板纵向轴共同转动连接有活动板，所述活动板的上表面固接有两个下部固定侧板，两个所述下部固定侧板之间固接有下部固定内轴，且所述内连接杆的下端转动连接于所述下部固定内轴的侧壁。
11.作为本发明再进一步的方案：所述活动板头部槽位于所述内侧压袜杆转轴槽的右侧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述内侧压袜杆转轴槽的形状为两端宽，中部窄的漏斗形。
13.作为本发明再进一步的方案：两个所述限位压袜杆的前端均固接有弧形压袜杆，其中一个所述弧形压袜杆的内侧固接有断线刀片，所述c形槽的内部顶端固接有楔形块，且所述楔形块位于两个所述限位压袜杆的右端中间。
14.一种运动抗变形袜子的生产方法，包括以下步骤：
15.a.转动针盘，调整缝针的位置，使其中一个缝针位于针槽的正上方，再将袜子的纸板模具置于缝针和针槽之间，然后选择不同的纺线置于纺线筒的侧表面，将纺线的下端分别穿过针孔，开始进行编织；
16.b.在编织时，主体给上部连杆提供上下移动的动能，控制下方的下部连杆上下移动，在下部连杆下移的过程中，推针块将推动推压环使缝针向下移动，从而进行编织，该过程中，第一弹簧被拉伸，当下部连杆上移时，推针块将直接上移，而缝针在第一弹簧的拉力下进行复位，从而完成一针的编织，反复操作，完成袜面的编织；
17.c.在编织成袜面后，需要对袜子容易磨损的部位，如袜尖、袜掌及袜跟处使用弹性较好且较耐磨的纺线进行编织，此时更换缝针，转动针盘，位于针盘上方的传动齿轮将同转速转动，当传动齿轮转动1/3圈后，与传动齿轮啮合连接的从动齿轮转动一圈，此过程中，横向连接杆将推动下部连杆的中部右移，由于下部连杆的顶部通过铰链轴铰接于上部连杆的底端，则下部连杆将绕着铰链轴逆时针转动，此时，内连接杆在连杆内槽的内部滑动，在内连接杆的牵引下，位于内连接杆下端的下部固定侧板将被拉起，则限位压袜杆将绕着压袜杆转轴逆时针转动，限位压袜杆左端下表面和弧形压袜杆的下表面将抵靠并固定住待编织的袜子；
18.d.当限位压袜杆绕着压袜杆转轴转动时，由于限位压袜杆的右端上移，当限位压袜杆的右端接触到楔形块后，会使限位压袜杆的右端逐渐远离，而限位压袜杆的左侧和弧
形压袜杆将逐渐靠近，在限位压袜杆逆时针转动的过程中，位于弧形压袜杆相对侧的断线刀片将纺线进行割断；
19.e.待更换缝针后，继续进行编织，完成对袜子其他部位的编织；
20.f.对编织完成的袜子进行定型熨烫，分拣包装。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、设置多组缝针，可以分别从针孔中穿过不同的纺线，通过传动齿轮和从动齿轮，当需要更换缝针时，可以将转动针盘，在该过程中，下部连杆会逆时针偏转一定的角度，而限位压袜杆和弧形压袜杆也将逆时针偏转更多的角度，且利用限位压袜杆和弧形压袜杆的下表面将袜子抵靠压紧，将袜子进行固定，有效地避免袜子发生偏移，使袜子可直接进行编织，避免袜子的接缝处出现多层，影响袜子的美观和使用者的穿戴；
23.2、在限位压袜杆和弧形压袜杆将袜子压紧固定的过程中，限位压袜杆会绕着压袜杆转轴转动，限位压袜杆的右端上移，在接触到楔形块后，两个限位压袜杆的右端将逐渐远离，位于限位压袜杆左端的弧形压袜杆将逐渐靠近，该过程中，断线刀片会将穿过针孔的纺线切断，从而避免后续换线编织过程中多种纺线互相缠绕在一起；
24.3、缝针设置有三个，且设置从动齿轮的转速是传动齿轮转速的三倍，当传动齿轮转动1/3圈更换第二根缝针时，从动齿轮旋转一圈，会将下部连杆推开，在内连接杆的作用下，会使限位压袜杆和弧形压袜杆压紧袜子，避免袜子发生偏移，便于换纺线后继续在原来位置编织袜子，设置两个从动齿轮，且两个从动齿轮分别啮合在传动齿轮的上下两侧，用来横向推动下部连杆，防止下部连杆发生其他角度的偏移，减少机械磨损。
附图说明
25.图1为一种运动抗变形袜子的生产方法的结构示意图；
26.图2为一种运动抗变形袜子的生产方法的针盘结构示意图；
27.图3为一种运动抗变形袜子的生产方法的针盘结构的俯视图；
28.图4为一种运动抗变形袜子的生产方法的下部连杆内部结构示意图；
29.图5为一种运动抗变形袜子的生产方法的推针块的俯视图；
30.图6为一种运动抗变形袜子的生产方法的下部连杆底部的右视图；
31.图7为一种运动抗变形袜子的生产方法的限位压袜杆的俯视图。
32.图中：1、操作台；2、主体；3、纺线筒；4、针槽；5、针盘；51、第一弹簧；52、第一弹簧槽；6、缝针；7、针孔；8、推压环；9、限位环；10、固定板；11、主转轴；12、传动齿轮；13、从动轮轴；14、从动齿轮；141、连接杆转轴；15、上部连杆；16、铰链轴；17、方形推块；171、连杆活动槽；18、下部连杆；181、连杆内槽；182、内连接杆； 183、c形槽；184、楔形块；185、外侧压袜杆转轴槽；19、推针块；191、缝针限位槽； 20、横向连接杆；21、上部固定内轴；22、上部固定侧板；23、下部固定侧板；24、下部固定内轴；25、限位压袜杆；251、内侧压袜杆转轴槽；252、活动板头部槽；253、活动板纵向轴；26、弧形压袜杆；27、活动板；28、压袜杆转轴；29、第二弹簧；30、断线刀片；100、固定机构。
具体实施方式
33.请参阅图1～7，包括操作台1，操作台1的上表面固接有主体2，主体2的上方设置有
纺线筒3，操作台1的上表面开设有针槽4，主体2的右表面固接有固定板10，主体2 的下表面设置有主转轴11，且主转轴11的底端贯穿固定板10并延伸到固定板10的下方，主转轴11的侧表面固接有传动齿轮12，主转轴11的下端固接有针盘5，针盘5的内部开设有第一弹簧槽52，第一弹簧槽52的内部滑动连接有限位环9，限位环9的中部贯穿固接有缝针6，缝针6的外表面固接有推压环8，缝针6的下端开设有针孔7，第一弹簧槽 52的内壁固接有第一弹簧51，且第一弹簧51的下端固接于限位环9的上表面，主体2的下表面右端设置有上部连杆15，上部连杆15的下端右侧固接有铰链轴16，铰链轴16的外表面铰接有下部连杆18，固定板10的上表面固接有从动轮轴13，从动轮轴13的侧壁转动连接有从动齿轮14，从动齿轮14的上表面固接有连接杆转轴141，连接杆转轴141 的侧壁转动连接有横向连接杆20，横向连接杆20的右端固接有方形推块17，方形推块17 的内部上下贯穿开设有连杆活动槽171，且下部连杆18贯穿设置在连杆活动槽171的内部，下部连杆18的外壁固接有推针块19，且推针块19的左端延伸到推压环8的上方，推针块 19的左侧开设有缝针限位槽191，缝针6卡接于缝针限位槽191的内部，从动齿轮14的数量为两个，且两个从动齿轮14分别啮合于传动齿轮12的上下两侧，从动齿轮14的转速等于传动齿轮12转速的三倍，缝针6的数量为三个，且三个缝针6中心对称分布在针盘5的下表面，设置三个缝针6，当传动齿轮12转动1/3圈更换第二根缝针6时，从动齿轮14旋转一圈，会将下部连杆18推开，在内连接杆182的作用下，会使限位压袜杆25 和弧形压袜杆26压紧袜子，避免袜子发生偏移，便于换纺线后继续在原来位置编织袜子，设置两个从动齿轮14，且两个从动齿轮14分别啮合在传动齿轮12的上下两侧，用来横向推动下部连杆18，防止下部连杆18发生其他角度的偏移，减少机械磨损。
34.在图1～7中：下部连杆18的内部设置有固定机构100，固定机构100包括上部固定侧板22，上部固定侧板22固接于上部连杆15的下表面，上部固定侧板22的内部固接有上部固定内轴21，下部连杆18的内部上下贯通开设有连杆内槽181，上部固定内轴21的外表面转动连接有内连接杆182，且内连接杆182滑动连接在连杆内槽181的内部，下部连杆18的下端开设有c形槽183，c形槽183的两侧内壁开设有外侧压袜杆转轴槽185，外侧压袜杆转轴槽185的内部转动连接有压袜杆转轴28，c形槽183的内部设置有两个限位压袜杆25，两个限位压袜杆25的内部均开设有内侧压袜杆转轴槽251，限位压袜杆25 贯穿安装在内侧压袜杆转轴槽251的内部，压袜杆转轴28的表面套接有第二弹簧29，且第二弹簧29的两端分别抵靠于两个限位压袜杆25的相邻内壁上，两个限位压袜杆25的相邻侧均开设有活动板头部槽252，两个活动板头部槽252的内部均垂直固接有活动板纵向轴253，两个活动板纵向轴253共同转动连接有活动板27，活动板27的上表面固接有两个下部固定侧板23，两个下部固定侧板23之间固接有下部固定内轴24，且内连接杆182 的下端转动连接于下部固定内轴24的侧壁，活动板头部槽252位于内侧压袜杆转轴槽251 的右侧，内侧压袜杆转轴槽251的形状为两端宽，中部窄的漏斗形，两个限位压袜杆25 的前端均固接有弧形压袜杆26，其中一个弧形压袜杆26的内侧固接有断线刀片30，c形槽183的内部顶端固接有楔形块184，且楔形块184位于两个限位压袜杆25的右端中间，在编织成袜面后，需要对袜子容易磨损的部位，如袜尖、袜掌及袜跟处使用弹性较好且较耐磨的纺线进行编织，此时更换缝针6，转动针盘5，位于针盘5上方的传动齿轮12将同转速转动，当传动齿轮12转动1/3圈后，与传动齿轮12啮合连接的从动齿轮14转动一圈，此过程中，横向连接杆20将推动下部连杆18的中部右移，由于下部连杆18的顶部通过铰链轴16铰接于上部连杆15的底端，则下部连杆18将绕着铰链轴
16逆时针转动，此时，内连接杆182在连杆内槽181的内部滑动，在内连接杆182的牵引下，位于内连接杆182下端的下部固定侧板23将被拉起，则限位压袜杆25将绕着压袜杆转轴28逆时针转动，限位压袜杆25左端下表面和弧形压袜杆26的下表面将抵靠并固定住待编织的袜子，在限位压袜杆25和弧形压袜杆26将袜子压紧固定的过程中，限位压袜杆25会绕着压袜杆转轴28转动，限位压袜杆25的右端上移，在接触到楔形块184后，两个限位压袜杆25 的右端将逐渐远离，位于限位压袜杆25左端的弧形压袜杆26将逐渐靠近，该过程中，断线刀片30会将穿过针孔7的纺线切断，从而避免后续换线编织过程中多种纺线互相缠绕在一起。
35.本发明的一种运动抗变形袜子的生产方法步骤包括：
36.a.转动针盘5，调整缝针6的位置，使其中一个缝针6位于针槽4的正上方，再将袜子的纸板模具置于缝针6和针槽4之间，然后选择不同的纺线置于纺线筒3的侧表面，将纺线的下端分别穿过针孔7，开始进行编织；
37.b.在编织时，主体2给上部连杆15提供上下移动的动能，控制下方的下部连杆18上下移动，在下部连杆18下移的过程中，推针块19将推动推压环8使缝针6向下移动，从而进行编织，该过程中，第一弹簧51被拉伸，当下部连杆18上移时，推针块19将直接上移，而缝针6在第一弹簧51的拉力下进行复位，从而完成一针的编织，反复操作，完成袜面的编织；
38.c.在编织成袜面后，需要对袜子容易磨损的部位，如袜尖、袜掌及袜跟处使用弹性较好且较耐磨的纺线进行编织，此时更换缝针6，转动针盘5，位于针盘5上方的传动齿轮 12将同转速转动，当传动齿轮12转动1/3圈后，与传动齿轮12啮合连接的从动齿轮14 转动一圈，此过程中，横向连接杆20将推动下部连杆18的中部右移，由于下部连杆18 的顶部通过铰链轴16铰接于上部连杆15的底端，则下部连杆18将绕着铰链轴16逆时针转动，此时，内连接杆182在连杆内槽181的内部滑动，在内连接杆182的牵引下，位于内连接杆182下端的下部固定侧板23将被拉起，则限位压袜杆25将绕着压袜杆转轴28 逆时针转动，限位压袜杆25左端下表面和弧形压袜杆26的下表面将抵靠并固定住待编织的袜子；
39.d.当限位压袜杆25绕着压袜杆转轴28转动时，由于限位压袜杆25的右端上移，当限位压袜杆25的右端接触到楔形块184后，会使限位压袜杆25的右端逐渐远离，而限位压袜杆25的左侧和弧形压袜杆26将逐渐靠近，在限位压袜杆25逆时针转动的过程中，位于弧形压袜杆26相对侧的断线刀片30将纺线进行割断；
40.e.待更换缝针6后，继续进行编织，完成对袜子其他部位的编织；
41.f.对编织完成的袜子进行定型熨烫，分拣包装。
42.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。