1.本发明涉及针织面料制备技术领域，具体为一种抗静电针织面料的制备工艺。
背景技术：
2.目前的针织面料制备工艺复杂，得到的产品性能低，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种抗静电针织面料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电针织面料的制备工艺,制备工艺包括以下步骤：a、首先准备针织面料原料；b、将针织面料原料喂入针织机中针织得到面料半成品；c、将面料半成品加入高温蒸汽机中进行高温蒸汽处理；d、将高温蒸汽处理后的面料进行染色处理；e、最后将染色后的面料进行烘干定型。
5.优选的，所述步骤a中针织面料原料由20%真丝纤维、20%华达呢纤维、10%亚麻纤维、25%马海毛纤维、25%进口长棉绒纤维组成。
6.优选的，所述步骤b中真丝纤维、华达呢纤维、1亚麻纤维喂入的张力均为 3
‑
5g；所述马海毛纤维、进口长棉绒纤维喂入的张力均为 4
‑
6g。
7.优选的，所述步骤c中高温蒸汽温度为300
‑
320℃，蒸汽压力为2.5
‑
3.6mpa，时间为8min
‑
12min。
8.优选的，所述步骤d中染色采用的染料组分按重量份数包括硬硬脂酸锌8
‑
14份、丁二醇3
‑
9份、阻燃剂atp2
‑
6份、阴离子渗透剂2
‑
4份、精练酶1
‑
3份、防皱剂2
‑
4份、匀染剂2
‑
5份。
9.优选的，所述步骤e中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件 ：烘干温度为 165℃
‑
180℃恒温；烘干机车速控制为 22m
‑
28m/min。
10.优选的，所述步骤e中定型温度170
‑
180℃，车速20
‑
30 m/r，门幅拉宽10%
‑
15%。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的制备工艺操作简单，制得的针织面料仅质地轻盈、手感柔软，同时具有优异的抗菌、抗静电、透气的性能，采用此面料加工得到的织物穿着舒适性好；其中，本发明采用的高温蒸汽处理方法能够对面料进行柔软处理，放置面料在后续加工过程中出现断裂和褶皱现象，提高了面料加工质量。
具体实施方式
12.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.实施例一：本发明提供如下技术方案：一种抗静电针织面料的制备工艺,制备工艺包括以下步骤：a、首先准备针织面料原料；b、将针织面料原料喂入针织机中针织得到面料半成品；c、将面料半成品加入高温蒸汽机中进行高温蒸汽处理；d、将高温蒸汽处理后的面料进行染色处理；e、最后将染色后的面料进行烘干定型。
14.本实施例中，步骤a中针织面料原料由20%真丝纤维、20%华达呢纤维、10%亚麻纤维、25%马海毛纤维、25%进口长棉绒纤维组成。
15.本实施例中，步骤b中真丝纤维、华达呢纤维、1亚麻纤维喂入的张力均为 3g；所述马海毛纤维、进口长棉绒纤维喂入的张力均为 4g。
16.本实施例中，步骤c中高温蒸汽温度为300℃，蒸汽压力为2.5mpa，时间为8min。
17.本实施例中，步骤d中染色采用的染料组分按重量份数包括硬硬脂酸锌8份、丁二醇3份、阻燃剂atp2份、阴离子渗透剂2份、精练酶1份、防皱剂2份、匀染剂2份。
18.本实施例中，步骤e中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件 ：烘干温度为 165℃恒温；烘干机车速控制为 22m/min。
19.本实施例中，步骤e中定型温度170℃，车速20 m/r，门幅拉宽10%。
20.实施例二：一种抗静电针织面料的制备工艺,制备工艺包括以下步骤：a、首先准备针织面料原料；b、将针织面料原料喂入针织机中针织得到面料半成品；c、将面料半成品加入高温蒸汽机中进行高温蒸汽处理；d、将高温蒸汽处理后的面料进行染色处理；e、最后将染色后的面料进行烘干定型。
21.本实施例中，步骤a中针织面料原料由20%真丝纤维、20%华达呢纤维、10%亚麻纤维、25%马海毛纤维、25%进口长棉绒纤维组成。
22.本实施例中，步骤b中真丝纤维、华达呢纤维、1亚麻纤维喂入的张力均为 5g；所述马海毛纤维、进口长棉绒纤维喂入的张力均为 6g。
23.本实施例中，步骤c中高温蒸汽温度为320℃，蒸汽压力为3.6mpa，时间为12min。
24.本实施例中，步骤d中染色采用的染料组分按重量份数包括硬硬脂酸锌14份、丁二醇9份、阻燃剂atp6份、阴离子渗透剂4份、精练酶3份、防皱剂4份、匀染剂5份。
25.本实施例中，步骤e中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件 ：烘干温度为 180℃恒温；烘干机车速控制为28m/min。
26.本实施例中，步骤e中定型温度180℃，车速30 m/r，门幅拉宽15%。
27.实施例三：一种抗静电针织面料的制备工艺,制备工艺包括以下步骤：
a、首先准备针织面料原料；b、将针织面料原料喂入针织机中针织得到面料半成品；c、将面料半成品加入高温蒸汽机中进行高温蒸汽处理；d、将高温蒸汽处理后的面料进行染色处理；e、最后将染色后的面料进行烘干定型。
28.本实施例中，步骤a中针织面料原料由20%真丝纤维、20%华达呢纤维、10%亚麻纤维、25%马海毛纤维、25%进口长棉绒纤维组成。
29.本实施例中，步骤b中真丝纤维、华达呢纤维、1亚麻纤维喂入的张力均为 3g；所述马海毛纤维、进口长棉绒纤维喂入的张力均为 6g。
30.本实施例中，步骤c中高温蒸汽温度为300℃，蒸汽压力为3.6mpa，时间为9min。
31.本实施例中，步骤d中染色采用的染料组分按重量份数包括硬硬脂酸锌9份、丁二醇5份、阻燃剂atp3份、阴离子渗透剂3份、精练酶1份、防皱剂4份、匀染剂3份。
32.本实施例中，步骤e中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件 ：烘干温度为 169℃恒温；烘干机车速控制为 25m/min。
33.本实施例中，步骤e中定型温度172℃，车速24m/r，门幅拉宽11%。
34.实施例四：一种抗静电针织面料的制备工艺,制备工艺包括以下步骤：a、首先准备针织面料原料；b、将针织面料原料喂入针织机中针织得到面料半成品；c、将面料半成品加入高温蒸汽机中进行高温蒸汽处理；d、将高温蒸汽处理后的面料进行染色处理；e、最后将染色后的面料进行烘干定型。
35.本实施例中，步骤a中针织面料原料由20%真丝纤维、20%华达呢纤维、10%亚麻纤维、25%马海毛纤维、25%进口长棉绒纤维组成。
36.本实施例中，步骤b中真丝纤维、华达呢纤维、1亚麻纤维喂入的张力均为 5g；所述马海毛纤维、进口长棉绒纤维喂入的张力均为 4g。
37.本实施例中，步骤c中高温蒸汽温度为315℃，蒸汽压力为3mpa，时间为11min。
38.本实施例中，步骤d中染色采用的染料组分按重量份数包括硬硬脂酸锌12份、丁二醇8份、阻燃剂atp5份、阴离子渗透剂2份、精练酶2份、防皱剂4份、匀染剂3份。
39.本实施例中，步骤e中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件 ：烘干温度为 173℃恒温；烘干机车速控制为 24m/min。
40.本实施例中，步骤e中定型温度178℃，车速26m/r，门幅拉宽14%。
41.实施例五：一种抗静电针织面料的制备工艺,制备工艺包括以下步骤：a、首先准备针织面料原料；b、将针织面料原料喂入针织机中针织得到面料半成品；c、将面料半成品加入高温蒸汽机中进行高温蒸汽处理；d、将高温蒸汽处理后的面料进行染色处理；e、最后将染色后的面料进行烘干定型。
42.本实施例中，步骤a中针织面料原料由20%真丝纤维、20%华达呢纤维、10%亚麻纤维、25%马海毛纤维、25%进口长棉绒纤维组成。
43.本实施例中，步骤b中真丝纤维、华达呢纤维、1亚麻纤维喂入的张力均为 4g；所述马海毛纤维、进口长棉绒纤维喂入的张力均为 5g。
44.本实施例中，步骤c中高温蒸汽温度为310℃，蒸汽压力为3mpa，时间为10min。
45.本实施例中，步骤d中染色采用的染料组分按重量份数包括硬硬脂酸锌11份、丁二醇6份、阻燃剂atp4份、阴离子渗透剂3份、精练酶2份、防皱剂3份、匀染剂4份。
46.本实施例中，步骤e中，烘干方式为轧水松式烘干，其工艺条件 ：烘干温度为 170℃恒温；烘干机车速控制为 25m/min。
47.本实施例中，步骤e中定型温度175℃，车速25 m/r，门幅拉宽113%。
48.综上所述，本发明采用的制备工艺操作简单，制得的针织面料仅质地轻盈、手感柔软，同时具有优异的抗菌、抗静电、透气的性能，采用此面料加工得到的织物穿着舒适性好；其中，本发明采用的高温蒸汽处理方法能够对面料进行柔软处理，放置面料在后续加工过程中出现断裂和褶皱现象，提高了面料加工质量。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。