一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机的制作方法

1.本发明涉及一种断棉机相关设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机。


背景技术：

2.目前常见的棉被切割设备，一般都是先对棉被进行夹紧，然后在对棉被进行横向逐渐切断。而在切割过程中，常常会出现部分棉花等杂物被切割刀带出，然后卷入转轴中，从而对设备的正常运行造成一定的影响；当棉花等杂物卷入过多时，对切割设备造成一定的损坏，所以需要人们进行定期维护，而该清理过程一般比较繁琐，而且费时费力，所以需要设计一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机。
3.中国专利公告号cn209669581u，公告日2019年11月22日，发明的名称为一种无间断棉被切割调节装置，该申请案公开了一种无间断棉被切割调节装置，包括沿着棉被输送方向依次设有调节机构、棉被输送机构、棉被切割机，所述调节机构包括升降支架，所述升降支架为四边形框架结构，所述升降支架内设有平行设置的第二辊、第一辊，所述第二转轴转动连接在升降支架的两个竖直杆之间，所述第二辊两端同轴固接有第一转轴，所述第一转轴端部转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在升降支架竖直杆内部开设的滑道内，所述滑道沿升降支架竖直杆高度方向设置，所述滑块顶部与滑道顶壁之间连接有压缩弹簧，所述升降支架上设有动力升降机构。它解决了切割棉片的时无法连续生产的问题，它存在不能对卷入切割刀转轴的棉花进行及其清理的不足。


技术实现要素：

4.本发明克服了断棉机工作过程中，棉花等杂物卷入切割刀的驱动轴，从而影响正常工作的不足，提供了一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机，（1）它能通过防缠绕转轴转动对棉花等杂物进行卷走，从而防止卷入切割刀的驱动轴，而对切割设备造成的损坏，从而提高了工作质量以及工作效率；（2）它能通过推棉机构使防缠绕转轴的棉花等杂质进行清理，从而减少对设备的维护时间，而提高了切割设备的维护效率工作效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机，包括机身，其特征是，机身上安装有切割平台，切割平台上安装有切割箱，切割箱内安装有防缠绕机构、推送机构，切割刀安装在切割箱上部，切割刀露出切割平台，切割刀两侧均设有弹簧腔，防缠绕机构包括若干个可转动的防缠绕转轴，防缠绕转轴安装在切割刀和切割箱之间，切割箱内设有收集腔，收集腔与切割刀之间安装有推送机构，推送机构包括安装在防缠绕转轴上可滑动的滑动圆环，防缠绕机构外缠绕棉花等杂质到达一定程度后，可逐渐启动驱动机构，使驱动机构推动滑动圆环沿防缠绕转轴滑动，使缠绕物送入到收集腔。该发明，通过在切割刀的驱动轴外安装有多个防缠绕转轴，可对棉被切割过程中，产生的棉花等杂质进行回收，从而防止棉花等杂质卷入到切割刀转轴内，从而对切割设备造成的损坏；通过滑动圆环可对防缠绕转轴上的棉花等杂质进行清理，然后通过收集箱进
行收集，从而减少人工对设备的维护时间，以及切割刀设备的损坏，从而提高了切割设备的工作质量以及工作效率。
6.作为优选，切割刀两侧均设有弹簧腔，弹簧腔内安装有辅助圆环，辅助圆环和切割箱紧固连接，辅助圆环和切割刀可相互转动，防缠绕转轴转动连接在辅助圆环上，防缠绕转轴通过电机驱动。防缠绕转轴可以对切割刀上卷入或者落入到切割箱内的棉花等杂质进行收集，防止棉花等杂质被切割刀转轴卷走，且便于对棉花等杂质进行清理。
7.作为优选，驱动机构包括切割箱上部安装有驱动转轴，驱动转轴内安装若干液压管，液压管内装有液压油，液压管内安装有第一推杆和第二推杆，第一推杆安装在切割箱和切割刀之间，第二推杆伸入到弹簧腔内，通过第二推杆可水平推动滑动圆环向两端滑动，滑动圆环安装在弹簧腔开口位置，滑动圆环和辅助圆环之间连接拉伸弹簧，拉伸弹簧安装于防缠绕转轴外。
8.当棉花等杂质卷入到防缠绕转轴棉花逐渐增多时，可以是第一推杆向液压管内滑动，使液压管内压强增大，推动第二推杆沿液压管滑动，从而推动连接环沿转轴滑动，从而推动滑动圆环沿转轴滑动，从而使棉花等杂质进行送出，这个过程棉花的杂质缠绕直径逐渐增大，从而使棉花等杂质逐渐推出；当棉花等杂质推出到第一推杆的范围时，第一推杆失去压力作用，拉伸弹簧拉动动圆环进行复位，从而带动连接环进行滑动，从而推动第二推杆沿液压管滑动，使液压管内压强增大，推动第一推杆沿液压管滑出，从而有效的防止驱动转轴上卷入棉花等杂质。
9.作为优选，切割刀腔侧壁内设有若干个收集腔，收集腔内安装有转动门，转动门在驱动转轴两侧，且可以通过扭簧复位自动复位，壁体内安装有。当棉花等杂质推出到第一推杆的范围时，此时棉花等杂质推开转动门，然后送入到收集腔内进行储存，工作人员只需进行定期清理收集腔就可以完成对棉花等杂质的清理，大大提高了清理效率。
10.作为优选，转动门靠近驱动转轴一侧设有呈弧形结构的弧形槽，弧形槽内安装有与防缠绕转轴接触的弧形挡块。弧形挡块使用橡胶材质，具有一定的弹性，与驱动转轴进行一定接触，能够实现与转动门配合，防止棉花等杂质提前卷入到收集腔内，从而难以清理。
11.作为优选，机身包括底座，切割平台安装在底座上，底座内壁上设有滑动腔，滑动腔上部安装有压紧支撑板，压紧支撑板与底座上表面处于同一水平面，压紧支撑板上设有上下贯通的切割槽，切割槽呈长条状，切割箱安装在压紧支撑板和滑动腔之间，切割刀露出切割槽。通过切割箱与压紧支撑板的配合，可以根据棉被宽度，对切割箱进行水平移动距离进行设置，从而对不同宽度的棉被进行移动切割。
12.作为优选，机身包括安装在底座上侧的支撑板，支撑板上安装有可沿切割槽长度方向移动的压紧机构，压紧机构内安装有液压缸、压紧板，液压缸伸缩杆上安装有连接板，连接板与压紧板之间通过若干伸缩杆连接，伸缩杆包括伸缩套、活动杆，伸缩套与滑动活动杆连接，伸缩套与压紧板之间安装有压紧弹簧。伸缩杆包括伸缩套、活动杆，伸缩套与活动杆滑动连接，伸缩套与压紧板之间安装有压紧弹簧。通过液压缸，可以调节压紧板与压紧支撑板的之间的间距，从而实现对不同厚度的棉被进行加持，然后通过压紧弹簧的作用，使伸缩套和活动杆之间进行滑动配合，从而实现对棉被进行夹紧，有利于对棉被的切断工作。
13.作为优选，支撑板上设有滑槽，滑槽前后侧壁体上安装有第一丝杆，第一丝杆上安装有驱动块，且驱动块与滑槽滑动安装，液压缸固定安装于驱动块上。通过驱动第一丝杆转
动，能够实现压紧机构和切割机构的同步移动，从而大大提高切割质量。
14.作为优选，压紧板一端设有向上翘起的导向部，导向部下表面与支撑板之间的间隙向远离压紧板方向逐渐增大。有利于压紧板由压紧面向待压紧面的移动。
15.作为优选，底座上的一端设有用于送料的倾斜面，倾斜面下侧安装有棉被收集腔。便于对切割后的棉被进行滑动送出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）它能通过防缠绕转轴转动对棉花等杂物进行卷走，从而防止卷入切割刀的驱动轴，而对切割设备造成的损坏，从而提高了工作质量以及工作效率；（2）它能通过推棉机构使防缠绕转轴的棉花等杂质进行清理，从而减少对设备的维护时间，而提高了切割设备的维护效率工作效率。
附图说明
17.图1是本发明的一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机的机构示意图；图2是图1中“a
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a”处的剖视图；图3是图2中“b”处的局部放大图；图4是图1中“c
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c”处的剖视图；图5是图3中“d
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d”处的剖视图；图中：1、机身，2、压紧机构，11、支撑板，12、滑槽，13、支撑杆，14、滑动腔，15、底座，16、工作腔，21、第一丝杆，22、驱动块，23、液压缸，24、连接板，25、伸缩套，26、活动杆，27、压紧弹簧，28、开口槽，29、压紧板，3、切割机构，30、切割刀腔，31、压紧支撑板，32、切割槽，33、第一滑槽，34、切割刀腔，35、切割刀，36、切割箱，37、第二丝杆，39、驱动转轴，4、防缠绕机构，402、防缠绕转轴，403、滑动圆环，404、收集腔，605、连接环，501、出棉口，51、弧形腔，52、转动门，53、弧形挡块，6、推棉机构，601、辅助圆环，602、拉伸弹簧，603、弹簧腔，604、第一推杆，605、连接环，606、液压管，607、第二推杆，7、棉被收集腔。
具体实施方式
18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
20.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种可防止棉花卷入切割刀转轴的断棉机（参见附图1
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5），机身1，其特征是，机身1上安装有切割平台3，切割平台3上安装有切割箱36，切割箱36内安装有防缠绕机构4、推送机构5，切割刀35安装在切割箱36上部，切割刀35露出切割平台3，切割刀36两侧均设有弹簧腔603，防缠绕机构4包括若干个可转动的防缠绕转轴402，防缠绕转轴402安装
在切割刀35和切割箱36之间，切割箱36内设有收集腔404，收集腔404与切割刀35之间安装有推送机构5，推送机构5包括安装在防缠绕转轴402上可滑动的滑动圆环403，防缠绕机构4外缠绕棉花等杂质到达一定程度后，可逐渐启动驱动机构，使驱动机构推动滑动圆环403沿防缠绕转轴402滑动，使缠绕物送入到收集腔404。该发明，通过在切割刀的驱动轴外安装有多个防缠绕转轴，可对棉被切割过程中，产生的棉花等杂质进行回收，从而防止棉花等杂质卷入到切割刀转轴内，从而对切割设备造成的损坏；通过滑动圆环可对防缠绕转轴上的棉花等杂质进行清理，然后通过收集箱进行收集，从而减少人工对设备的维护时间，以及切割刀设备的损坏，从而提高了切割设备的工作质量以及工作效率。
21.驱动机构包括切割箱36上侧壁体内设有切割刀腔30，切割刀腔30前后贯通，驱动转轴39安装于切割刀腔30内，驱动转轴39转动安装于切割刀腔30的左右侧壁体上，且驱动转轴39通过电机进行驱动，弹簧腔603对称设置于切割刀的左右两侧壁体内，弹簧腔603呈圆环状，弹簧腔603内转动安装有辅助圆环601，防缠绕转轴402转动安装于辅助圆环601和切割刀腔30之间，防缠绕转轴402通过电机驱动转动，且能够通过设置在切割箱上的传感器，对落入到切割刀腔30内的棉花等杂质，从而驱动防缠绕转轴402进行清理，从而防止棉花等杂质卷入转轴。防缠绕转轴可以对切割刀35上卷入的棉花等杂质进行收集，便于对棉花等杂质进行清理。
22.驱动机构包括切割箱36上部安装有驱动转轴39，驱动转轴39内安装四个液压管606，液压管606内装有液压油，液压管606内安装有第一推杆604和第二推杆607，第一推杆604安装在切割箱36和切割刀35之间，且第一推杆604露出部分呈一倾斜面，滑动圆环403靠近驱动转轴39一侧壁体上设有一段锥形面，该锥形面可与第一推杆604露出的倾斜面进行滑动配合，从而便于滑动圆环把棉花送入收集腔后，与第一推杆倾斜面相对滑动，从而便于滑动圆环在弹簧的拉力作用下进行滑动复位，第二推杆607伸入到弹簧腔603内，通过第二推杆607可水平推动滑动圆环403向两端滑动，滑动圆环403安装在弹簧腔603开口位置，滑动圆环403和辅助圆环601之间连接拉伸弹簧602，拉伸弹簧602安装于防缠绕转轴402外。
23.当棉花等杂质卷入到防缠绕转轴棉花达到一定程度后，随着棉花卷的层数继续便后，使第一推杆604向液压管606内滑动，使液压管606内压强增大，推动第二推杆607沿液压管606滑动，从而推动连接环605沿转轴滑动，从而推动滑动圆环403沿转轴滑动，从而使棉花等杂质进行送出，这个过程棉花的杂质缠绕直径逐渐增大，从而使棉花等杂质逐渐推出；当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，第一推杆604失去压力作用，拉伸弹簧602拉动动圆环403进行复位，从而带动连接环605进行滑动，从而推动第二推杆607沿液压管606滑动，使液压管606内压强增大，推动第一推杆604沿液压管606滑出，从而有效的防止驱动转轴上卷入棉花等杂质。
24.切割刀腔30侧壁内设有若干个收集腔404，收集腔404有6个，收集腔404内安装有转动门52，转动门52在驱动转轴39两侧，且可以通过扭簧复位自动复位，404壁体内安装有501。当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，此时棉花等杂质推开转动门52，然后送入到收集腔404内进行储存，工作人员只需进行定期清理收集腔404就可以完成对棉花等杂质的清理，大大提高了清理效率。
25.转动门52靠近驱动转轴39一侧设有呈弧形结构的弧形腔51，弧形腔51上安装有与驱动转轴39接触的弧形挡块53。弧形挡块53使用橡胶材质，具有一定的弹性，与驱动转轴39
进行一定接触，能够实现与转动门52配合，防止棉花等杂质提前卷入到收集腔内，从而难以清理。
26.机身1包括底座15，底座15上侧壁体内设有滑动腔14，滑动腔14上侧安装有压紧支撑板31，压紧支撑板31呈矩形状，压紧支撑板31上设有上下贯通的切割槽32，切割槽32呈长条状，切割箱36滑动安装于压紧支撑板31和滑动腔14底壁之间，且切割刀35有一部分伸出切割槽32。通过切割箱36与压紧支撑板31的配合，可以根据棉被宽度，对切割箱36进行水平移动距离进行设置，从而对不同宽度的棉被进行移动切割。
27.机身1包括支撑板11，支撑板11上安装有可沿切割槽32长度方向移动的压紧机构2，压紧机构2内安装有液压缸23、压紧板29，压紧板29上设有上下贯通的开口槽28，切割刀35伸出切割槽32，然后伸入到开口槽28上侧，液压缸23上安装有连接板24，液压缸23固定安转在连接板24下侧，连接板24与压紧板29之间通过若干伸缩杆连接。伸缩杆包括伸缩套25、活动杆26，伸缩套25上侧固定安装在连接板24下侧，活动杆26下侧与压紧板29固定安转，伸缩套与活动杆滑动连接，伸缩套25与压紧板29之间安装有压紧弹簧27。通过启动液压缸23，可以调节压紧板29与压紧支撑板31的之间的间距，从而实现对不同厚度的棉被进行加持，然后通过压紧弹簧27的作用，使伸缩套25和活动杆26之间进行滑动配合，从而实现对棉被进行夹紧，有利于对棉被的切断工作。
28.支撑板11上设有滑槽12，滑槽12呈矩形结构，且用于支撑板的滑动，滑槽12前后侧壁体上安装有第一丝杆21，第一丝杆21上安装有驱动块22，且驱动块22与滑槽12滑动安装，第一丝杆21和第二丝杆37之间通过链条传动，且通过同步电机驱动，液压缸23固定安装于驱动块22上。通过驱动第一丝杆21转动，能够实现压紧机构和切割机构的同步移动，从而大大提高切割质量。压紧板29上设有一段呈弧形面结构的弧面，该弧面与压紧支撑板31之间的间隙逐渐增大，另外一端呈水平机构。有利于压紧板29由压紧面向待压紧面的移动。底座15上设有呈一定倾斜角度的倾斜面32，底座15的倾斜面32下侧设有棉被收集腔7。便于对切割后的棉被进行滑动送出。
29.工作流程：先通过启动液压缸23，调节压紧板29与压紧支撑板31的之间的间距，从而与压紧支撑板31配和，对不同厚度的棉被进行加持，然后通过压紧弹簧27的作用；然后通过驱动同步电机使第一丝杆21和第二丝杆37进行同时转动，从而带动压紧机构和切割机构对棉被进行移动切割；当进行切割工作时，通过电机带动防缠绕转轴转动，可以对切割机构在对棉被切割过程中，卷入到棉花等杂质，以及落入到切割机构内的棉花等杂质进行卷走，从而防止棉花等杂质卷入到驱动转轴内，对切割设备造成的损坏；当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，此时棉花等杂质推开转动门52，然后送入到收集腔404内进行储存；当棉花等杂质推出到第一推杆604的范围时，第一推杆604失去压力作用，拉伸弹簧602拉动动圆环403进行复位，从而带动连接环605进行滑动，从而推动第二推杆607沿液压管606滑动，使液压管606内压强增大，推动第一推杆604沿液压管606滑出，从而有效的防止驱动转轴上卷入棉花等杂质，进而提高工作效率。且可以有效的减少对设备的维护时间，同从而提高了切割设备的工作质量以及工作效率。
30.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。