一种含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造布流水产线及制备方法

1.本发明属于非织造布技术领域，具体为一种含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造布流水产线及制备方法。


背景技术：

2.纤维素纤维包括棉、麻等天然纤维素纤维，也包括粘胶纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维等再生纤维素纤维，纤维素分子上每个结构单元有三个羟基，能够与水分子通过氢键作用结合，因此，纤维素纤维具有良好的吸湿性与优异的亲肤性能，通过机织、针织、非织等方法制成的纤维素纤维制品，广泛应用于服装、医疗卫材等领域。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn111235884a公开了一种抗菌整理剂、抗菌全棉水刺无纺布及其制品，“具体涉及抗菌整理剂、抗菌全棉水刺无纺布及其制品。其中，抗菌整理剂包括有机硅季铵盐和渗透剂。抗菌全棉水刺无纺布，包括步骤一、将抗菌整理剂和水混合并搅拌均匀，制得抗菌整理液；步骤二、采用抗菌整理液对布料进行抗菌整理；然后对整理后的布料进行干燥处理，最后收卷，得抗菌全棉水刺无纺布。该无纺布具有良好的亲水性能，且不会损伤人体表面的有益菌群。”本装置采用后整理的方法改性纤维素纤维非织造布，方法成熟，功能多样，但是，后整理法改变了纤维表面的化学结构，纤维素纤维非织造布手感变差；
5.2.对比文件cn112088230a公开了非织造布及其生产方法和设备，“包括多个包含水刺纤维的第一区域。该第一区域在纵向和/或反向纵向上是离散的。该方法包括以下步骤：使纤维网经受水刺过程，该水刺过程将水射流从水喷射装置引导到纤维网上，以及使用定位在所述水喷射装置与纤维网之间的第一阻挡构件不连续地阻挡来自水喷射装置的水射流中的至少一者，其中所述第一阻挡构件在其表面上包括至少一个孔或凹槽并且围绕垂直于z方向的轴线旋转。”但是本装置在对非织造布进行水刺加固操作之前，未有提前预湿，后期水刺加固效果不佳；
6.3.对比文件cn112048825a公开了一种非织造布生产线，“包括依次相连的棉箱、开松机、梳理机、铺网机、热风炉、在线分切系统、卷绕装置和设置在热风炉的冷却装置。本发明提供的一种非织造布生产线能够有效的提高非织造布产品的厚度和产品的稳定性。”但是本装置中缺少对纤维素原料进行压合的结构，其纤维素原料在被拍松过后，未进行规整直接送入梳理机的内部进行梳理，会影响梳理效果。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造布流水产线及制备方法，以解决上述背景技术中提到出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造布流水产线及制备方法，包括开松设备、压合框和收集结构，所述开松设备的一侧外
壁安装有压合框，所述压合框远离开松设备的一侧安装有收集结构，所述收集结构远离压合框的一侧外壁安装有梳理机，所述梳理机远离收集结构的一侧外壁安装有操作箱；
9.所述操作箱的底壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有镂空放置板，所述操作箱的正面和背面均安装有固定板，其中一组所述固定板的背面和另外一组固定板的正面均安装有双向电机，所述双向电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆的正面安装有圆杆，所述圆杆的外表面安装有套杆，所述套杆的顶部安装有方形喷雾头，所述方形喷雾头的一侧外壁安装有进水管。
10.优选的，所述操作箱的背面安装有牵伸机，牵伸机的背面安装有工作框，工作框的背面安装有水刺箱，水刺箱的顶部安装有两组竖板和两组安装板，且两组安装板均位于两组竖板的后方。
11.优选的，所述圆杆的正面延伸进入另一组固定板的内部，套杆位于其中一组固定板的正面和另外一组固定板的背面，操作箱靠近方形喷雾头的一侧内壁设置有凹槽，操作箱靠近凹槽的一侧外壁安装有安装件，安装件所形成的围合空间内部安装有微型电动推杆，且微型电动推杆的一端延伸进入凹槽的内部，微型电动推杆的一端安装有红外线感应器，操作箱远离梳理机的一侧外壁安装有出水管。
12.优选的，所述水刺箱的一侧外壁设置有槽口，槽口的底壁安装有永磁电机，永磁电机的输出端安装有轴杆，水刺箱远离槽口的一侧外壁安装有活动杆，且活动杆的一端贯穿水刺箱的内部，轴杆的外表面安装有皮带三，皮带三的内壁与活动杆的外表面贴合，活动杆的外表面安装有传送带二，且传送带二位于水刺箱的空间内部，水刺箱远离槽口的一侧外壁均匀安装有多组活动辊，活动辊一端贯穿水刺箱的内部，且活动辊的外表面与传送带二的内壁贴合。
13.优选的，所述水刺箱的内部安装有储水箱，且储水箱的一侧外壁延伸出水刺箱的内部，储水箱的顶部安装有加压器，其中一组竖板的一侧外壁安装有预湿辊，且预湿辊的一端贯穿两组竖板的内部，两组竖板的顶部均安装有延长板，延长板的一侧外壁安装有长条形喷头，长条形喷头位于预湿辊的上方，且长条形喷头的一侧外壁贯穿另一组延长板的内部，长条形喷头的一侧外壁安装有输送管，输送管的尾端与加压器的输出端连接。
14.优选的，其中一组所述安装板的一侧外壁安装有刺头管，刺头管的一侧外壁与另一组安装板的外壁贴合，刺头管的底部均匀安装有多组水针孔管，刺头管的顶部安装有软管，软管的尾端安装有高压泵，高压泵的输入端延伸进入储水箱的内部。
15.优选的，所述工作框的内壁安装有隔板，隔板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过轴杆安装有皮带二，工作框的顶部安装有两组平板，其中一组平板的一侧外壁安装有压合辊，压合辊的一端贯穿两组平板的内部，且压合辊的外表面与皮带二的内壁贴合，压合辊的另一端安装有转盘。
16.优选的，所述压合框的正面安装有置物板，置物板的顶部安装有转动电机二，转动电机二的输出端通过轴杆安装有齿轮一，压合框的正面安装有三组辊轴，且三组辊轴的背面均贯穿压合框的内部，其中一组辊轴的外表面安装有齿轮二，齿轮二位于压合框的前方，且齿轮二与齿轮一之间通过齿槽配位连接，其中一组辊轴的外表面安装有皮带一，皮带一位于齿轮二的前方，且皮带一的内壁与另外两组辊轴的外表面贴合。
17.优选的，所述开松设备由开松主体、箱门、凸出框架、支撑杆、转动电机一、转杆、传
送带一和多组转辊组成，开松主体的正面安装有箱门，开松主体的内壁安装有凸出框架，凸出框架的后壁和前壁均设置有槽洞，凸出框架的一侧外壁延伸出开松主体的内部，凸出框架的底部安装有两组支撑杆，凸出框架的正面通过置物板安装有转动电机一，转动电机一的输出端通过轴杆安装有转杆，转杆的背面延伸进入槽洞的内部，转杆的外表面安装有传送带一，凸出框架的前后内壁均匀安装有多组转辊，转辊的外表面与传送带一的内壁贴合。
18.优选的，所述收集结构由吸料管道、负压风机和收集箱组成，压合框的一侧外壁安装有吸料管道，吸料管道的尾端安装有负压风机，负压风机的输入端安装有收集箱。
19.优选的，该装置的工作步骤如下：
20.s1.工作人员将纤维素纤维a、纤维素纤维b以及纤维素纤维c放置于传送带一的上方，并启动装置，此时转动电机一启动，其在电力的控制下带动输出端所安装的轴杆转动，而后可带动轴杆背面所安装的转杆转动，继而促使传送带一作循环转动操作，而后可将处于传送带一上方的纤维素物料送入开松主体的内部，可将纤维原料进行拍松处理，用以去除内部所含有的杂质；
21.s2.拍松过后的纤维原料会进入压合框的内部，而后转动电机二启动，其输出端所安装的轴杆可带动齿轮一转动，由于齿轮一和齿轮二通过齿槽相互卡合，齿轮一转动时，齿轮二跟随转动，而后可促使安装齿轮二的辊轴转动，由于此辊轴与另外两组辊轴之间通过皮带一活动连接，继而可将转动力相互传递，其可将位于压合框内部已经被拍松过后的纤维原料进行压合，用以规整纤维原料，而后启动负压风机，其可产生风力将纤维原料从压合框的内部顺着吸料管道输送至收集箱的内部；
22.s3.工作人员从收集箱的内部依次拿出纤维素纤维a、纤维素纤维b以及纤维素纤维c，并将其安装顺序依次放入至梳理机的内部，通过梳理机将纤维原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条，继而得到纤网a、纤网b和纤网c，随后三组纤网依次落入梳理机内部的储料盒内部；
23.s4.工作人员启动电动伸缩杆，其向下收缩自身长度，而后带动镂空放置板往下移动，工作人员将纤网a放置在镂空放置板的上方，而后工作人员将手部放置于红外线感应器的感应区域，同时启动双向电机，促使输出端所安装的轴杆逆时针转动半圈，而后可带动轴杆背面所安装的圆杆转动，圆杆与两组固定板之间活动连接，与套杆之间固定连接，圆杆转动时，套杆可带动方形喷雾头由竖直放置状态改变成水平放置状态，此时，方形喷雾头位于纤网a的正上方，红外线感应器的感应端通过感应元件感知到人体手部后，可按照设定十秒后启动方形喷雾头，进水管的输入端与装载微胶囊悬浊液的盒体连接，其内部液体通过进水管进入方形喷雾头的内部，而后通过其喷出至纤网a的外表面，之后重复以上操作对纤网c的外表面喷洒微胶囊悬浊液，继而得到附有微胶囊的纤网am和纤网cm；
24.s5.将纤网am、纤网b和纤网cm按照顺序依次放置于牵伸机的内部，通过牵伸机对纤网am、纤网b和纤网cm进行牵伸加捻，使其具有必定的线密度、强度、伸度和其它物理性能，之后将纤网am平铺在工作框的上方，而后将纤网b平铺放置在纤网am的上方，之后将纤网cm平铺放置在纤网b的上方，使三者进行自下而上重叠铺网，而后得到三层复合纤维网；
25.s6.将三层复合纤维网放置于传送带二的上方，并且启动永磁电机、加压器和高压泵，其可促使输出端所安装的轴杆带动皮带三转动，而后带动活动杆转动，之后促使与活动杆外表面相贴合的传送带二转动，同时多组活动辊跟随转动，之后位于传送带二上方的三
层复合纤维网逐渐跟随往后方移动，加压器可将储水箱内部的水通过输送管传递至长条形喷头处，而后长条形喷头可将水滴落至正下方的预湿辊顶部，由于预湿辊从侧面看其外表面为圆形，且工作人员需要控制预湿辊转动，其转动时，位于其顶部的水会顺着其弧形表面往下滑落至复合纤维网上，使得三层复合纤维网能够提前被打湿，同时预湿辊转动时，可对复合纤维网进行压合，可方便将其纤维更好的缠结在一起，而后被打湿的复合纤维网经过刺头管的下方，此时高压泵从储水箱传递至刺头管处，而后通过多组水针孔管喷向复合纤维网，继而对其进行水刺加固，用以制成含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造坯布；
26.s7.工作人员将含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造坯布浸渍于纤维素溶剂，经浸轧、水洗、干燥工序，可制成含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造布。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1.本发明在使用过程中，将纤网a放置在镂空放置板的上方，而后工作人员将手部放置于红外线感应器的感应区域，同时启动双向电机，促使输出端所安装的轴杆逆时针转动半圈，而后可带动轴杆背面所安装的圆杆转动，圆杆与两组固定板之间活动连接，与套杆之间固定连接，圆杆转动时，套杆可带动方形喷雾头由竖直放置状态改变成水平放置状态，此时，方形喷雾头位于纤网a的正上方，可按照设定十秒后启动方形喷雾头，进水管的输入端与装载微胶囊悬浊液的盒体连接，其内部液体通过进水管进入方形喷雾头的内部，而后通过其喷出至纤网a的外表面，之后重复以上操作对纤网c的外表面喷洒微胶囊悬浊液，继而得到附有微胶囊的纤网am和纤网cm，工作人员将纤网am、纤网b和纤网cm按照顺序依次放置于牵伸机的内部，通过牵伸机对三组纤网进行牵伸加捻，使其具有必定的线密度、强度、伸度和其它物理性能，之后将纤网am平铺在工作框的上方，而后将纤网b平铺放置在纤网am的上方，之后将纤网cm平铺放置在纤网b的上方，使三者进行自下而上重叠铺网，而后得到三层复合纤维网，三层纤网叠加铺网的方法，使微胶囊分散于两层纤网之间，形成“三明治”结构，且本发明采用的三层纤网，上层、下层纤网的面密度大于中间纤网的面密度，中间纤维面密度小，纤维相对稀疏，可以容纳更多微胶囊，非织造布的内部含有功能微胶囊成分，可赋予非织造布香味、抗菌等功能特性，且本非织造布成分简单，仅包括纤维素纤维与微胶囊，不含交联剂等影响使用性与安全性的物质；
29.2.本发明在使用过程中，将三层复合纤维网放置于传送带二的上方，并且启动永磁电机、加压器和高压泵，其可促使输出端所安装的轴杆带动皮带三转动，而后促使传送带二转动，之后位于传送带二上方的三层复合纤维网逐渐跟随往后方移动，加压器可将储水箱内部的水通过输送管传递至长条形喷头处，而后长条形喷头可将水滴落至正下方的预湿辊顶部，由于预湿辊从侧面看其外表面为圆形，且工作人员需要控制预湿辊转动，其转动时，位于其顶部的水会顺着其弧形表面往下滑落至复合纤维网上，使得三层复合纤维网能够提前被打湿，同时预湿辊转动时，可对复合纤维网进行压合，可方便将其纤维更好的缠结在一起，而后被打湿的复合纤维网经过刺头管的下方，此时高压泵从储水箱传递至刺头管处，而后通过多组水针孔管喷向复合纤维网，继而对其进行水刺加固，用以制成含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造坯布；
30.3.本发明在使用过程中，需要将被拍松过后的纤维原料会进入压合框的内部，而后转动电机二启动，其输出端所安装的轴杆可带动齿轮一转动，由于齿轮一和齿轮二通过齿槽相互卡合，齿轮一转动时，齿轮二跟随转动，而后可促使安装齿轮二的辊轴转动，由于
此辊轴与另外两组辊轴之间通过皮带一活动连接，继而可将转动力相互传递，其可将位于压合框内部已经被拍松过后的纤维原料进行压合，用以规整纤维原料。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明凸出框架、传送带一与转辊的安装结构示意图；
33.图3为本发明压合框与辊轴的安装结构示意图；
34.图4为本发明图1中a处的结构示意图；
35.图5为本发明操作箱、电动伸缩杆与镂空放置板的安装结构示意图；
36.图6为本发明圆杆、套杆与方形喷雾头的安装结构示意图；
37.图7为本发明延长板与长条形喷头的安装结构示意图；
38.图8为本发明刺头管与水针孔管的安装结构示意图；
39.图9为本发明水刺箱、竖板与安装板的安装结构示意图。
40.图中：1、开松设备；101、开松主体；102、箱门；103、凸出框架；104、支撑杆；105、转动电机一；106、转杆；107、传送带一；108、转辊；2、压合框；201、转动电机二；202、齿轮一；203、辊轴；204、齿轮二；205、皮带一；3、收集结构；301、吸料管道；302、负压风机；303、收集箱；4、梳理机；5、操作箱；501、电动伸缩杆；502、镂空放置板；503、凹槽；504、安装件；505、微型电动推杆；506、红外线感应器；507、固定板；508、双向电机；509、圆杆；510、套杆；511、方形喷雾头；512、进水管；513、出水管；6、牵伸机；7、工作框；701、隔板；702、伺服电机；703、平板；704、压合辊；705、转盘；706、皮带二；8、水刺箱；801、槽口；802、永磁电机；803、活动杆；804、皮带三；805、传送带二；9、竖板；901、预湿辊；902、延长板；903、长条形喷头；904、加压器；905、储水箱；10、安装板；1001、刺头管；1002、水针孔管；1003、软管；1004、高压泵。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1
‑
图9，本发明提供的一种实施例：一种含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造布流水产线及制备方法，包括开松设备1、压合框2和收集结构3，开松设备1的一侧外壁安装有压合框2，开松设备1用以将纤维原料进行打松处理，压合框2为被打松过后的纤维进行压合提供了合适的场地，压合框2远离开松设备1的一侧安装有收集结构3，收集结构3与负压风机302的输入端相连接，通过负压风机302在压合框2内部所抽取的纤维原料进行收集存放，收集结构3远离压合框2的一侧外壁安装有梳理机4，通过梳理机4将纤维原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条，继而得到纤网a、纤网b和纤网c，随后三组纤网依次落入梳理机4内部的储料盒内部，梳理机4远离收集结构3的一侧外壁安装有操作箱5，操作箱5为三组纤网喷洒微胶囊悬浊液提供了合适的场地；
43.操作箱5的底壁安装有电动伸缩杆501，电动伸缩杆501的顶部安装有镂空放置板502，操作箱5的正面和背面均安装有固定板507，其中一组固定板507的背面和另外一组固
定板507的正面均安装有双向电机508，双向电机508的输出端安装有轴杆，轴杆的正面安装有圆杆509，圆杆509的外表面安装有套杆510，套杆510的顶部安装有方形喷雾头511，方形喷雾头511的一侧外壁安装有进水管512，工作人员启动电动伸缩杆501，其向下收缩自身长度，而后带动镂空放置板502往下移动，工作人员将纤网a放置在镂空放置板502的上方，而后工作人员将手部放置于红外线感应器506的感应区域，同时启动双向电机508，促使输出端所安装的轴杆逆时针转动半圈，而后可带动轴杆背面所安装的圆杆509转动，圆杆509与两组固定板507之间活动连接，与套杆510之间固定连接，圆杆509转动时，套杆510可带动方形喷雾头511由竖直放置状态改变成水平放置状态，此时，方形喷雾头511位于纤网a的正上方，进水管512的输入端与装载微胶囊悬浊液的盒体连接，其内部液体通过进水管512进入方形喷雾头511的内部，而后通过其喷出至纤网a和纤网c的外表面，继而得到附有微胶囊的纤网am和纤网cm。
44.进一步，操作箱5的背面安装有牵伸机6，牵伸机6的背面安装有工作框7，工作框7的背面安装有水刺箱8，水刺箱8的顶部安装有两组竖板9和两组安装板10，且两组安装板10均位于两组竖板9的后方，牵伸机6可对对纤网am、纤网b和纤网cm进行牵伸加捻，使其具有必定的线密度、强度、伸度和其它物理性能，工作框7为纤维原料进行压合提供了合适的场地，为后期做水刺加固操作提供方便，水刺箱8其它辅助部件和竖板9以及安装板10提供了合适场地，两组竖板9方便安装预湿辊901和延长板902，安装板10为刺头管1001提供了合适的场所。
45.进一步，圆杆509的正面延伸进入另一组固定板507的内部，套杆510位于其中一组固定板507的正面和另外一组固定板507的背面，操作箱5靠近方形喷雾头511的一侧内壁设置有凹槽503，操作箱5靠近凹槽503的一侧外壁安装有安装件504，安装件504所形成的围合空间内部安装有微型电动推杆505，且微型电动推杆505的一端延伸进入凹槽503的内部，微型电动推杆505的一端安装有红外线感应器506，操作箱5远离梳理机4的一侧外壁安装有出水管513，红外线感应器506的感应端通过感应元件感知到人体手部后，可按照设定十秒后启动方形喷雾头511，而后十秒后方形喷雾头511停止喷洒微胶囊悬浊液，凹槽503的设置便于红外线感应器506的嵌合安装，而后红外线感应器506的外表面与操作箱5的内壁持平，在镂空放置板502向上移动的同时不会对其造成阻碍，安装件504为微型电动推杆505的安装提供了稳定场所，微型电动推杆505启动时，可向内收缩或者向外延伸，以改变红外线感应器506所处空间位置。
46.进一步，水刺箱8的一侧外壁设置有槽口801，槽口801的底壁安装有永磁电机802，永磁电机802的输出端安装有轴杆，水刺箱8远离槽口801的一侧外壁安装有活动杆803，且活动杆803的一端贯穿水刺箱8的内部，轴杆的外表面安装有皮带三804，皮带三804的内壁与活动杆803的外表面贴合，活动杆803的外表面安装有传送带二805，且传送带二805位于水刺箱8的空间内部，水刺箱8远离槽口801的一侧外壁均匀安装有多组活动辊，活动辊一端贯穿水刺箱8的内部，且活动辊的外表面与传送带二805的内壁贴合，将三层复合纤维网放置于传送带二805的上方，并且启动永磁电机802，可促使输出端所安装的轴杆带动皮带三804转动，而后带动活动杆803转动，之后促使与活动杆803外表面相贴合的传送带二805转动，同时多组活动辊跟随转动，之后位于传送带二805上方的三层复合纤维网逐渐跟随往后方移动，用以传送复合纤维网，槽口801的设置为永磁电机802的放置提供了较为稳定的场
地。
47.进一步，水刺箱8的内部安装有储水箱905，且储水箱905的一侧外壁延伸出水刺箱8的内部，储水箱905的顶部安装有加压器904，其中一组竖板9的一侧外壁安装有预湿辊901，且预湿辊901的一端贯穿两组竖板9的内部，两组竖板9的顶部均安装有延长板902，延长板902的一侧外壁安装有长条形喷头903，长条形喷头903位于预湿辊901的上方，且长条形喷头903的一侧外壁贯穿另一组延长板902的内部，长条形喷头903的一侧外壁安装有输送管，输送管的尾端与加压器904的输出端连接，启动加压器904，加压器904可将储水箱905内部的水通过输送管传递至长条形喷头903处，而后长条形喷头903可将水滴落至正下方的预湿辊901顶部，由于预湿辊901从侧面看其外表面为圆形，且工作人员需要控制预湿辊901转动，其转动时，位于其顶部的水会顺着其弧形表面往下滑落至复合纤维网上，使得三层复合纤维网能够提前被打湿，同时预湿辊901转动时，可对复合纤维网进行压合，可方便将其纤维更好的缠结在一起，储水箱905的内部可储存水源，而后为水刺加固操作提供水源，延长板902便于长条形喷头903的安装，使得其位于预湿辊901的正上方，方便其水滴落至预湿辊901顶部。
48.进一步，其中一组安装板10的一侧外壁安装有刺头管1001，刺头管1001的一侧外壁与另一组安装板10的外壁贴合，刺头管1001的底部均匀安装有多组水针孔管1002，刺头管1001的顶部安装有软管1003，软管1003的尾端安装有高压泵1004，高压泵1004的输入端延伸进入储水箱905的内部，当被打湿的复合纤维网经过刺头管1001的下方，此时高压泵1004从储水箱905内部抽取的水被软管1003传递至刺头管1001处，而后通过多组水针孔管1002喷向复合纤维网，继而对其进行水刺加固，用以制成含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造坯布。
49.进一步，工作框7的内壁安装有隔板701，隔板701的顶部安装有伺服电机702，伺服电机702的输出端通过轴杆安装有皮带二706，工作框7的顶部安装有两组平板703，其中一组平板703的一侧外壁安装有压合辊704，压合辊704的一端贯穿两组平板703的内部，且压合辊704的外表面与皮带二706的内壁贴合，压合辊704的另一端安装有转盘705，隔板701用以分隔工作框7的内部空间，同时为伺服电机702的放置提供稳定场所，伺服电机702启动时，其输出端所安装的轴杆可带动皮带二706转动，由于皮带二706的内壁与压合辊704的外壁非固定贴合，皮带二706转动时，可带动压合辊704做翻转运动，压合辊704底部与工作框7顶部之间的距离比三层复合纤维网略大，当三层复合纤维网通过压合辊704的下方时，压合辊704可将三层复合纤维网顶部的浮毛往下压制，平板703便于安装压合辊704，转盘705便于工作人员手动转动压合辊704。
50.进一步，压合框2的正面安装有置物板，置物板的顶部安装有转动电机二201，转动电机二201的输出端通过轴杆安装有齿轮一202，压合框2的正面安装有三组辊轴203，且三组辊轴203的背面均贯穿压合框2的内部，其中一组辊轴203的外表面安装有齿轮二204，齿轮二204位于压合框2的前方，且齿轮二204与齿轮一202之间通过齿槽配位连接，其中一组辊轴203的外表面安装有皮带一205，皮带一205位于齿轮二204的前方，且皮带一205的内壁与另外两组辊轴203的外表面贴合，拍松过后的纤维原料会进入压合框2的内部，而后转动电机二201启动，其输出端所安装的轴杆可带动齿轮一202转动，由于齿轮一202和齿轮二204通过齿槽相互卡合，齿轮一202转动时，齿轮二204跟随转动，而后可促使安装齿轮二204
的辊轴203转动，由于此辊轴203与另外两组辊轴203之间通过皮带一205活动连接，继而可将转动力相互传递，其可将位于压合框2内部已经被拍松过后的纤维原料进行压合，用以规整纤维原料。
51.进一步，开松设备1由开松主体101、箱门102、凸出框架103、支撑杆104、转动电机一105、转杆106、传送带一107和多组转辊108组成，开松主体101的正面安装有箱门102，开松主体101的内壁安装有凸出框架103，凸出框架103的后壁和前壁均设置有槽洞，凸出框架103的一侧外壁延伸出开松主体101的内部，凸出框架103的底部安装有两组支撑杆104，凸出框架103的正面通过置物板安装有转动电机一105，转动电机一105的输出端通过轴杆安装有转杆106，转杆106的背面延伸进入槽洞的内部，转杆106的外表面安装有传送带一107，凸出框架103的前后内壁均匀安装有多组转辊108，转辊108的外表面与传送带一107的内壁贴合，工作人员将纤维素纤维a、纤维素纤维b以及纤维素纤维c放置于传送带一107的上方，并启动装置，此时转动电机一105启动，其在电力的控制下带动输出端所安装的轴杆转动，而后可带动轴杆背面所安装的转杆106转动，继而促使传送带一107作循环转动操作，而后可将处于传送带一107上方的纤维素物料送入开松主体101的内部，可将纤维原料进行拍松处理，用以去除内部所含有的杂质，箱门102可以在外力的作用下打开，其内部为储藏空间，用以放置零部件，凸出框架103用以安装传送结构，支撑杆104用以支撑凸出框架103，保证其稳定性，转辊108用以撑起传送带一107，并且其在传送带一107的带动下，可跟随转动。
52.进一步，收集结构3由吸料管道301、负压风机302和收集箱303组成，压合框2的一侧外壁安装有吸料管道301，吸料管道301的尾端安装有负压风机302，负压风机302的输入端安装有收集箱303，启动负压风机302，其可产生风力将纤维原料从压合框2的内部顺着吸料管道301输送至收集箱303的内部，吸料管道301用以传送纤维原料，收集箱303用以放置收集纤维原料。
53.进一步，该装置的工作步骤如下：
54.s1.工作人员将纤维素纤维a、纤维素纤维b以及纤维素纤维c放置于传送带一107的上方，并启动装置，此时转动电机一105启动，其在电力的控制下带动输出端所安装的轴杆转动，而后可带动轴杆背面所安装的转杆106转动，继而促使传送带一107作循环转动操作，而后可将处于传送带一107上方的纤维素物料送入开松主体101的内部，可将纤维原料进行拍松处理，用以去除内部所含有的杂质；
55.s2.拍松过后的纤维原料会进入压合框2的内部，而后转动电机二201启动，其输出端所安装的轴杆可带动齿轮一202转动，由于齿轮一202和齿轮二204通过齿槽相互卡合，齿轮一202转动时，齿轮二204跟随转动，而后可促使安装齿轮二204的辊轴203转动，由于此辊轴203与另外两组辊轴203之间通过皮带一205活动连接，继而可将转动力相互传递，其可将位于压合框2内部已经被拍松过后的纤维原料进行压合，用以规整纤维原料，而后启动负压风机302，其可产生风力将纤维原料从压合框2的内部顺着吸料管道301输送至收集箱303的内部；
56.s3.工作人员从收集箱303的内部依次拿出纤维素纤维a、纤维素纤维b以及纤维素纤维c，并将其安装顺序依次放入至梳理机4的内部，通过梳理机4将纤维原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条，继而得到纤网a、纤网b和纤网c，随后三组纤网依次落入梳理机4内部的储料盒内部；
57.s4.工作人员启动电动伸缩杆501，其向下收缩自身长度，而后带动镂空放置板502往下移动，工作人员将纤网a放置在镂空放置板502的上方，而后工作人员将手部放置于红外线感应器506的感应区域，同时启动双向电机508，促使输出端所安装的轴杆逆时针转动半圈，而后可带动轴杆背面所安装的圆杆509转动，圆杆509与两组固定板507之间活动连接，与套杆510之间固定连接，圆杆509转动时，套杆510可带动方形喷雾头511由竖直放置状态改变成水平放置状态，此时，方形喷雾头511位于纤网a的正上方，红外线感应器506的感应端通过感应元件感知到人体手部后，可按照设定十秒后启动方形喷雾头511，进水管512的输入端与装载微胶囊悬浊液的盒体连接，其内部液体通过进水管512进入方形喷雾头511的内部，而后通过其喷出至纤网a的外表面，之后重复以上操作对纤网c的外表面喷洒微胶囊悬浊液，继而得到附有微胶囊的纤网am和纤网cm；
58.s5.将纤网am、纤网b和纤网cm按照顺序依次放置于牵伸机6的内部，通过牵伸机6对纤网am、纤网b和纤网cm进行牵伸加捻，使其具有必定的线密度、强度、伸度和其它物理性能，之后将纤网am平铺在工作框7的上方，而后将纤网b平铺放置在纤网am的上方，之后将纤网cm平铺放置在纤网b的上方，使三者进行自下而上重叠铺网，而后得到三层复合纤维网；
59.s6.将三层复合纤维网放置于传送带二805的上方，并且启动永磁电机802、加压器904和高压泵1004，其可促使输出端所安装的轴杆带动皮带三804转动，而后带动活动杆803转动，之后促使与活动杆803外表面相贴合的传送带二805转动，同时多组活动辊跟随转动，之后位于传送带二805上方的三层复合纤维网逐渐跟随往后方移动，加压器904可将储水箱905内部的水通过输送管传递至长条形喷头903处，而后长条形喷头903可将水滴落至正下方的预湿辊901顶部，由于预湿辊901从侧面看其外表面为圆形，且工作人员需要控制预湿辊901转动，其转动时，位于其顶部的水会顺着其弧形表面往下滑落至复合纤维网上，使得三层复合纤维网能够提前被打湿，同时预湿辊901转动时，可对复合纤维网进行压合，可方便将其纤维更好的缠结在一起，而后被打湿的复合纤维网经过刺头管1001的下方，此时高压泵1004从储水箱905内部抽取的水被软管1003传递至刺头管1001处，而后通过多组水针孔管1002喷向复合纤维网，继而对其进行水刺加固，用以制成含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造坯布；
60.s7.工作人员将含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造坯布浸渍于纤维素溶剂，经浸轧、水洗、干燥工序，可制成含有微胶囊的纤维素纤维水刺非织造布。
61.工作原理：采用三组纤维素纤维依次放入开松设备1的内部，而后对其进行拍松处理，用以去除内部所含有的杂质，之后三组纤维素纤维被导入至压合框2的内部，而后在压合框2内部将已经被拍松过后的纤维原料进行压合，用以规整纤维原料，启动负压风机302，其可产生风力将纤维原料从压合框2的内部顺着吸料管道301输送至收集箱303的内部，工作人员从收集箱303的内部依次拿出三组纤维素纤维，而后放置于梳理机4的内部，用以将纤维原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条，继而得到纤网a、纤网b和纤网c，工作人员将纤网a和纤网c依次放于镂空放置板502的上方，而后工作人员将手部放置于红外线感应器506的感应区域，同时启动双向电机508，促使输出端所安装的轴杆逆时针转动半圈，而后套杆510可带动方形喷雾头511由竖直放置状态改变成水平放置状态，此时，方形喷雾头511位于纤网a的正上方，其可按照设定十秒后启动方形喷雾头511，进水管512的输入端与装载微胶囊悬浊液的盒体连接，其内部液体通过进水管512进入方形喷雾
头511的内部，而后通过其喷出至纤网a的外表面，之后重复以上操作对纤网c的外表面喷洒微胶囊悬浊液，继而得到附有微胶囊的纤网am和纤网cm，工作人员将纤网am、纤网b和纤网cm按照顺序依次放置于牵伸机6的内部，通过牵伸机6对三组纤网进行牵伸加捻，使其具有必定的线密度、强度、伸度和其它物理性能，之后将纤网am平铺在工作框7的上方，而后将纤网b平铺放置在纤网am的上方，之后将纤网cm平铺放置在纤网b的上方，使三者进行自下而上重叠铺网，而后得到三层复合纤维网，三层纤网叠加铺网的方法，使微胶囊分散于两层纤网之间，形成“三明治”结构，且本发明采用的三层纤网，上层、下层纤网的面密度大于中间纤网的面密度，中间纤维面密度小，纤维相对稀疏，可以容纳更多微胶囊，工作人员将三层三层复合纤维网放置于传送带二805的上方，传送带二805上方的三层复合纤维网逐渐跟随往后方移动，加压器904可将储水箱905内部的水通过输送管传递至长条形喷头903处，而后长条形喷头903可将水滴落至正下方的预湿辊901顶部，由于预湿辊901从侧面看其外表面为圆形，且工作人员需要控制预湿辊901转动，其转动时，位于其顶部的水会顺着其弧形表面往下滑落至复合纤维网上，使得三层复合纤维网能够提前被打湿，同时预湿辊901转动时，可对复合纤维网进行压合，可方便将其纤维更好的缠结在一起，而后被打湿的复合纤维网经过刺头管1001的下方，此时高压泵1004从储水箱905内部抽取的水被软管1003传递至刺头管1001处，而后通过多组水针孔管1002喷向复合纤维网，继而对其进行水刺加固，同时促使微胶囊分散于非织造布内部，之后采用纤维素溶剂对非织造布进行后处理，纤维素溶剂对纤维起溶胀和部分溶解作用，使非织造布中纤维结构更致密，更好地束缚微胶囊。此外，毛羽减少，表面更平整。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。