电脑横机针板插片结构及其组合加工工艺的制作方法

1.本发明属于针织横机零部件技术领域，尤其涉及电脑横机针板插片结构及其组合加工工艺。


背景技术：

2.现有的针织横机上设有针板，针板的长度方向上间隔排布设有多个插片，两个相邻插片的间隔就形成一个针槽，每个针槽内设有一个织针。传统把衣身、衣袖和领子一次性同时编织完成的全成形编织有两种编织方法，一种是采用普通两针板横机隔针编织的方法实现一次性成衣，这种隔针编织的方法针距比普通横编织机的标准针距要大的多，导致线圈之间弧线加长，线圈密度小，织物紧密度差，并且对纱线的弹性和强度都要求很高，在编织过程中容易断线。另一种是采用四针板横编织机，在原有针板的上方再设置两块针板，使织针上下设置，但在编制过程中，上针板上的织针针勾无法和下针板上的织针针勾一样贴近针板前端的筒口，使得上针板上的织针成圈相对较为困难，需要专门结构的织针，织针结构较为复杂，织针制造难度大，成本高，对纱线的弹性和强度要求也比较高。
3.所以如果在每相邻两个插片的间隔中设置两个织针，由此增加织针密度，缩小针距，在隔针编织的情况下，既能满足全成形编织工艺要求，又能防止线圈之间弧线加长，线圈密度太小，织物紧密度差。实现此种织针排布的插片需要在其两侧各设有两个针槽，由此增大间隔的距离，方便容设两个织针。
4.一般的思路是对插片的左右两侧都进行铣槽加工，铣出两个相对称的针槽，但是这种制造工艺会出现以下问题；第一，由于插片本身就很薄，在铣削完插片一侧的针槽后，铣削其对称侧针槽时，两个针槽之间的隔板就会更薄，从而造成该隔板在铣削时发生变形；第二，两个针槽的深度也难以保持一致，致使两针槽之间的隔板难以居中，从而导致安装在每个插板上针槽内的织针的间距不一致。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了电脑横机针板插片结构及其组合加工工艺，解决了现有电脑横机插片上的凹槽如果采用铣槽工艺进行加工，极易造成铣削时每个插片上两个凹槽之间的隔板变形，也难以保证两个凹槽的深度完全一致的问题。
6.本发明提供电脑横机针板插片结构，包括夹片、左护片、右护片，左护片和右护片分别焊接在夹片的左右两侧面上，左护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽一，凹槽一和夹片左侧面构成容纳一个织针的针槽一，右护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽二，凹槽二和夹片右侧面构成容纳另一个织针的针槽二，两个织针分别通过两个开口在针槽一和针槽二的轴向上前后移动。
7.进一步的，夹片、左护片和右护片各为一体成型板材，且长度相等。
8.进一步的，夹片包括前后拼接的前半片和后半片，左护片包括上下拼接的镶片一和镶片三，右护片包括上下拼接的镶片二和镶片四，前半片的后端设有后凸起，后半片的前
端设有与后凸起相互契合的前凹口，后凸起和前凹口相互拼接在一起，镶片一的内侧面和镶片三的内侧面分别焊接在前半片的左侧面上下方，镶片二和镶片四的内侧面分别焊接在前半片的右侧面上下方，镶片一和镶片三围合成凹槽一，镶片二和镶片四围合成凹槽二，凹槽一和前半片左侧面构成容纳一个织针的针槽一，凹槽二和前半片右侧面构成容纳另一个织针的针槽二，镶片一、镶片二、镶片三和镶片四后端分别设有凸踵一、凸踵三、凸踵二和凸踵四，凸踵一、凸踵三、凸踵二和凸踵四均与前凹口拼合且焊接在一起。
9.进一步的，镶片一和镶片三相互焊接，镶片二和镶片四相互焊接。
10.进一步的，凸踵一和凸踵二拼接成第一凸起，第一凸起和后凸起的形状大小一致，凸踵三和凸踵四拼接成第二凸起，第二凸起和后凸起的形状大小一致。
11.进一步的，后凸起包括主体、半圆凸一和半圆凸二，主体为三角形，半圆凸一和半圆凸二分别设置在主体的两条斜边上，前凹口的两条边线上还分别设有半圆凹口一和半圆凹口二，半圆凸一和半圆凸二分别与半圆凹口一和半圆凹口二契合。
12.电脑横机针板插片结构的组合加工工艺，包括以下步骤：
13.①
将三条钢带分别在立式冲压床上用不同的模具冲料，分别得到夹片毛坯、左护片毛坯、右护片毛坯；
14.②
将三块毛坯在整平机上整平；
15.③
先用焊接夹具将夹片、左护片、右护片共同按需要组装的位置关系夹装起来，然后用点焊机将左护片和右护片分别点焊在夹片的左侧面和右侧面上；
16.④
将焊接好的插片毛坯在研磨抛光机上进行表面研磨抛光；
17.⑤
将插片毛坯进行平整检测，剔除掉平整度不合格的产品。
18.电脑横机针板插片结构的组合加工工艺，包括以下步骤：
19.①
将六条钢带分别在立式冲压床上用不同的模具冲料，分别得到前半片、后半片、镶片一、镶片二、镶片三、镶片四毛坯；
20.②
将六块毛坯在整平机上整平；
21.③
先用焊接夹具将镶片一、镶片二、镶片三、镶片四、前半片共同按需要组装的位置关系夹装起来，然后用点焊机将各镶片与前半片点焊在一起，得到组合片；
22.④
先用焊接夹具将后半片与步骤
④
得到的组合片夹装在一起，然后将镶片一和镶片三相邻的边线点焊在一起，将镶片二和镶片四相邻的边线点焊在一起，接着将各镶片上的凸踵和前凹口用激光焊接机焊接在一起；
23.⑤
将焊接好的插片毛坯在研磨抛光机上进行表面研磨抛光；
24.⑥
将插片毛坯进行平整检测，剔除掉平整度不合格的产品。
25.本发明具有如下有益效果：
26.本发明包括夹片、左护片、右护片，左护片和右护片分别焊接在夹片的左右两侧面上，左护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽一，凹槽一和夹片左侧面构成容纳一个织针的针槽一，右护片设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽二，凹槽二和夹片右侧面构成容纳另一个织针的针槽二，两个织针分别通过两个开口在针槽一和针槽二的轴向上前后移动，在相同数量的插片的前提下增加了织针数量，提高了织针密度。
27.这种结构设计代替了以往的铣槽工艺，夹片、左护片和右护片只要先根据大小、厚度需求冲压出来，然后再经过焊接组装，使得插片上两侧面各具有一个针槽，第一,避免了
每个插片上的两个针槽间的隔板会变形的情况发生，保证了织针能够顺利容设于针槽内；第二，保证两个针槽深度均能保持一致，使得每个插片上的两个针槽之间的隔板居中，保证了针距的一致性，保证了针织物的松紧均匀性。
附图说明
28.图1为本发明电脑横机针板插片结构实施例1的爆炸示意图；
29.图2为本发明电脑横机针板插片结构实施例1的左视图；
30.图3为本发明电脑横机针板插片结构实施例1的右视图；
31.图4为本发明电脑横机针板插片结构实施例2的爆炸示意图；
32.图5为实施例2前半片的立体图；
33.图6为实施例2后半片的立体图；
34.图7为实施例2镶片一和镶片三组合立体图；
35.图8为实施例2镶片二和镶片四组合立体图；
36.图9为本发明电脑横机针板插片结构实施例2的左视图；
37.图10为本发明电脑横机针板插片结构实施例2的右视图。
38.上述附图中，10、夹片；20、左护片；30、右护片；13、针槽一；14、针槽二；100、前半片；200、后半片；300、镶片一；400、镶片二；500、镶片三；600、镶片四；110、后凸起；210、前凹口；310、上凹口一；510、下凹口一；350、凹槽一；410、上凹口二；610、下凹口二；460、凹槽二；111、主体；112、半圆凸一；113、半圆凸二；211、半圆凹口一；212、半圆凹口二；320、凸踵一；520、凸踵二；530、第一凸起；420、凸踵三；620、凸踵四；640、第二凸起。
具体实施方式
39.下面结合附图1
‑
10及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
40.实施例1
41.如图1
‑
3所示，本发明包括夹片10、左护片20、右护片30，左护片20和右护片30分别焊接在夹片10的左右两侧面上，左护片20设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽一350，凹槽一350和夹片10左侧面构成容纳一个织针的针槽一13，右护片20设有从其前端开口并向后端延伸的凹槽二460，凹槽二460和夹片10右侧面构成容纳另一个织针的针槽二14，两个织针分别通过两个开口在针槽一13和针槽二14的轴向上前后移动，夹片10、左护片20和右护片30各为一体成型板材，且长度相等，当织针不参与编织时，两织针分别缩藏在针槽一13和针槽14内，当织针参与编织时，该织针伸出针槽一13和针槽二14,本发明也适用于手套提花机。
42.与之相配的电脑横机针板插片结构的组合加工工艺，包括以下步骤：
43.①
将三条钢带分别在立式冲压床上用不同的模具冲料，分别得到夹片毛坯、左护片毛坯、右护片毛坯；
44.②
将三块毛坯在整平机上整平；
45.③
先用焊接夹具将夹片、左护片、右护片共同按需要组装的位置关系夹装起来，然后用点焊机将左护片和右护片分别点焊在夹片的左侧面和右侧面上；
46.④
将焊接好的插片毛坯在研磨抛光机上进行表面研磨抛光；
47.⑤
将插片毛坯进行平整检测，剔除掉平整度不合格的产品。
48.实施例2
49.如图4
‑
图9所示，本发明包括夹片10、左护片20、右护片30，夹片10包括前后拼接的前半片100和后半片200，左护片20包括上下拼接的镶片一300和镶片三500，右护片30包括上下拼接的镶片二400和镶片四600，前半片100的后端设有后凸起110，后半片200的前端设有与后凸起110相互契合的前凹口210，后凸起110和前凹口210相互拼接在一起，镶片一300的内侧面点焊在前半片100的左侧上方，镶片二400的内侧面点焊在前半片100的右侧上方，镶片一300和镶片二400以前半片100为基准左右对称，镶片三500的内侧面点焊在前半片100的左侧下方，镶片四600的内侧面点焊在前半片100的右侧下方，镶片三500和镶片四600以前半片100为基准左右对称，镶片一300底部设有l型上凹口一310，镶片三500顶部设有l型下凹口一510，上凹口一310和下凹口一510的竖直边线分别在镶片一300和镶片三500的后端，上凹口一310和下凹口一510的竖直边线在同轴上，下凹口一510和上凹口一310拼接成凹槽一350，镶片二400底部设有l型上凹口二410，镶片四600顶部设有l型下凹口二610，上凹口二410和下凹口二610的竖直边线分别在镶片二400和镶片四600的后端，上凹口二410和下凹口二610的竖直边线在同轴上，下凹口二610和上凹口二410拼接成凹槽二460，凹槽一350和前半片100左侧面构成容纳一个织针的针槽一13，凹槽二460和前半片100右侧面构成容纳另一个织针的针槽二14，两个织针分别通过两个开口在针槽一13和针槽二14的轴向上前后移动，当织针不参与编织时，两织针分别缩藏在针槽一13和针槽14内，当织针参与编织时，该织针伸出针槽一13和针槽二14，本发明也适用于手套提花机。
50.为了进一步提高插片连接的整体稳固性，镶片一300和镶片三500相邻的边线相互点焊焊接在一起，镶片二400和镶片四600相邻的边线相互点焊焊接在一起。
51.如图4
‑
图6所示，前半片100设有后凸起110，后半片200设有前凹口210，后凸起110和前凹口210的相互契合拼接，可以能让前半片100和后半片200的结合更加牢固，优选的，后凸起110包括主体111、半圆凸一112和半圆凸二113，主体111为三角形，半圆凸一112和半圆凸二113分别设置在主体111的两条斜边上，前凹口210的两条边线上还分别设有半圆凹口一211和半圆凹口二212，半圆凸一112和半圆凸二113分别与半圆凹口一211和半圆凹口二212契合，可以让前半片100和后半片200的连接牢固度更进一步。
52.图7
‑
图10所示，镶片一300、镶片三500后端分别设有凸踵一320和凸踵二520，凸踵一320和凸踵二520拼接成第一凸起530，第一凸起530和后凸起110的形状大小一致，第一凸起530激光焊接在前凹口210内，镶片二400、镶片四600后端分别设有凸踵三420和凸踵四620，凸踵三420和凸踵四620拼接成第二凸起640，第二凸起640和后凸起110的形状大小一致，第二凸起640激光焊接在前凹口210内，前半片100和后半片200仅仅依靠后凸起110和前凹口210的拼接是不牢固的，而各个镶片不仅通过其内侧面与前半片100焊接在一起，还通过凸踵与前凹口210焊接在一起，各镶片起到了联接的一个作用，将前半片100和后半片200间接联接起来，使得前半片100、后半片200和各镶片连接成一个整体。为了方便焊接，在镶片一300和镶片三500、镶片二400和镶片四600，各凸踵与前凹口相邻的边线之间均设有焊缝，焊缝的间隙值为50
‑
70丝。
53.与之相配的电脑横机针板插片组合加工工艺，包括以下步骤：
54.①
将六条钢带分别在立式冲压床上用不同的模具冲料，分别得到前半片100、后半
片200、镶片一300、镶片二400、镶片三500、镶片四600毛坯；
55.②
将六块毛坯在整平机上整平；
56.③
先用焊接夹具将镶片一300、镶片二400、镶片三500、镶片四600、前半片100共同按需要组装的位置关系夹装起来，然后用点焊机将各镶片与前半片100点焊在一起，得到组合片；
57.④
先用焊接夹具将后半片200与步骤
④
得到的组合片夹装在一起，然后将镶片一300和镶片三500相邻的边线点焊在一起，将镶片二400和镶片四600相邻的边线点焊在一起，接着将各镶片上的凸踵和前凹口210用激光焊接机焊接在一起；
58.⑤
将焊接好的插片毛坯在研磨抛光机上进行表面研磨抛光；
59.⑥
将插片毛坯进行平整检测，剔除掉平整度不合格的产品。
60.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。