适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构的制作方法

适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构
1.技术领域
2.本发明属于涂布涂抹技术领域，更具体地说，特别涉及适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构。


背景技术：

3.涂布是指将涂料以特定的方式涂覆于原纸与布料表面,实现改善原纸与布料表面性能的目的,以保证涂布纸和布具有良好的、稳定的外观质量和粘附性能，在涂布过程中会将糊状物敷料通过滚子涂抹在原纸与布料表面上，现有的涂布涂抹装置在糊状物敷料时会出现涂抹不均匀的现象，需要将涂抹装置上的涂抹机构进行结构更新。
4.适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构可以参考cn201711377051.6号专利，该专利公开了一种涂布机涂抹机构，包括竖直设置的机架，自上向下依次水平设置在机架的两个侧壁之间的连接杆、旋转调节轴、调节转动轴和固定杆，分别靠近机架的两个侧壁、且间隔设置在固定杆和调节转动轴上的第一提升组件和第二提升组件，位于第一提升组件和第二提升组件顶部、且对称安装在旋转调节轴两端的一对刮刀安装组件，以及位于机架的两个侧壁之间一对刮刀安装组件的上方、且分别与一对刮刀安装组件和连接杆配合安装的涂胶组件。本实用新型所述涂布机涂抹机构，可以克服现有技术中设备运行可靠性差、生产效率低和架体调节不方便等缺陷，以实现设备运行可靠性好、生产效率高和架体调节方便的优点。
5.基于对上述专利的搜索，现有技术中还存在以下不足：现有的涂布涂抹的滚子在停止敷料后，滚子的表面上会粘附有大量的糊状物，滚子上的糊状物在放置一段时间后会产生细菌，滚子上的糊状物在放置一段时间后还会出现风干凝结的现象，滚子上的糊状物需要进行清理，在清理时需要手动清理比较麻烦，在对涂布糊状物敷料时，糊状物料中可能会掺杂着较大的颗粒，掺杂着颗粒糊状物敷料直接喷涂到布料上后会出现敷料不均匀的现象，在布料敷料之前表面上会粘附有灰尘，灰尘容易滋生细菌，影响糊状物的附着产生分层的现象。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本发明提供适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构，以解决现有的涂布涂抹的滚子在停止敷料后，滚子的表面上会粘附有大量的糊状物，滚子上的糊状物在放置一段时间后会产生细菌，滚子上的糊状物在放置一段时间后还会出现风干凝结的现象，滚子上的糊状物需要进行清理，在清理时需要手动清理比较麻烦，在对涂布糊状物敷料时，糊状物料中可能会掺杂着较大的颗粒，掺杂着颗粒糊状物敷料直接喷涂到布
料上后会出现敷料不均匀的现象，在布料敷料之前表面上会粘附有灰尘，灰尘容易滋生细菌，影响糊状物的附着产生分层的现象的问题。
8.本发明用于适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构，包括支撑板；所述支撑板为矩形结构；第一保护壳体，所述第一保护壳体安装在支撑板的底部；喷涂机构，所述喷涂机构安装在第一保护壳体内侧的上方；涂抹结构，所述涂抹结构安装在第一保护壳体内侧的底部；辅助刮料机构，所述辅助刮料机构安装在第一保护壳体的外侧；挤压机构，所述挤压机构安装在支撑板的底部；支撑块，所述支撑块安装在支撑板的底部；除尘机构，所述除尘机构安装在支撑块的底部。
9.进一步的，所述喷涂机构包括有：喷洒壳体，喷洒壳体为矩形结构，且喷洒壳体的底部开设有两处相互交错的圆锥孔；螺纹连接套筒，螺纹连接套筒共有三个，且三个螺纹连接套筒焊接在喷洒壳体的上方，三个螺纹连接套筒间距相同，第一保护壳体的上方开设有三个与螺纹连接套筒相契合的圆形孔，螺纹连接套筒穿插在第一保护壳体的圆形孔上，螺纹连接套筒的上方安装有一个固定螺母。
10.进一步的，所述第一保护壳体包括有：支撑框架，支撑框架为回字形结构，且第一保护壳体上开设有一个用于安装支撑框架的矩形孔，支撑框架通过第一保护壳体的矩形孔卡接在第一保护壳体的内侧；渗透海绵，渗透海绵为矩形结构，渗透海绵通过压合技术安装在支撑框架上。
11.进一步的，所述支撑框架的一侧安装有一个夹紧螺栓，第一保护壳体的一侧设有一个用于支撑夹紧螺栓的支撑方块，第一保护壳体的内侧对称设有两个用于支撑渗透海绵的矩形块，支撑框架的底部设有网状槽。
12.进一步的，所述涂抹结构包括有：涂抹滚子，涂抹滚子为圆形结构，且涂抹滚子的外壁与渗透海绵相接触，涂抹滚子上对称设有两个转动轴，转动轴的外侧安装有带轮，第一保护壳体的底部开设有两个用于连接涂抹滚子的圆形孔，渗透海绵的底部与涂抹滚子的外壁相接触。
13.进一步的，所述辅助刮料机构包括有：矩形连接座，矩形连接座的一侧安装有一个转动连接的推动螺栓，且矩形连接座上安装有一个刮刀；限位杆，限位杆共用两个，且限位杆对称设在矩形连接座的一侧，第一保护壳体的底部开设有与限位杆相契合的圆形孔，第一保护壳体的底部还开设有一个与推动螺栓相连接的螺纹孔。
14.进一步的，所述挤压机构包括有：伺服电机，伺服电机通过螺栓在支撑板的底部，且伺服电机的驱动轴上设有一个
圆弧结构的限位槽；安装座，安装座为圆形结构，且安装座的一侧开设有一个与伺服电机驱动轴相契合的安装槽，安装座通过螺栓固定在伺服电机的驱动轴上，安装座上设有一个矩形结构的安装块；凸轮，凸轮上开设有一个与安装座的安装块相契合的矩形安装槽，安装槽的中间位置开设有一个圆形的螺栓安装孔，安装座的安装块上开设有一个螺纹槽，凸轮通过螺栓固定在安装座上。
15.进一步的，所述除尘机构包括有：滑动轴，滑动轴为圆形结构，且滑动轴上对称开设有两个圆弧结构的限位槽，支撑块上开设有一个与滑动轴相契合的通孔，支撑块共有两个，滑动轴对称设在清洁刷的两侧，清洁刷通过滑动轴安装在两个支撑块之间，滑动轴上安装有一个复位弹簧；第二保护壳体，第二保护壳体为矩形结构，且第二保护壳体的底部开设有矩形结构的吸尘孔，第二保护壳体上方的右侧位置开设有一个矩形结构的排污孔；吸气风扇，吸气风扇共有两个，且两个吸气风扇安装在第二保护壳体的内侧，两个吸气风扇之间安装有一个传动带；排气箱，排气箱为矩形结构，且排气箱上方开设有两个相对正的矩形通风孔，排气箱和第二保护壳体之间设有一个矩形的连接管道，右侧的通风孔上安装有一个过滤网；收集抽屉，收集抽屉卡接在排气箱的内侧，排气箱上开设有一个方便收集抽屉安装的矩形安装孔。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明改进了糊状物敷料的涂布结构，通过喷洒壳体的设置起到了糊状物敷料喷洒的效果，具体的，在喷洒壳体的底部设置有相互交错的圆锥孔，圆锥孔减少了糊状物敷料喷洒时堵塞的效果，相互交错的圆锥孔使得糊状物敷料的喷洒范围更广些，在喷洒壳体的上方设置有螺纹连接套筒，螺纹连接套筒起到了固定螺母安装的效果，喷洒壳体通过螺纹连接套筒固定在第一保护壳体的内侧；通过渗透海绵的设置起到了糊状物敷料均匀吸收的效果，具体的，在渗透海绵上设置有回字形的支撑框架，支撑框架起到了渗透海绵固定与支撑的效果，支撑框架通过卡接的方式设置在第一保护壳体的内侧，支撑框架的卡接设置方便渗透海绵的安装与定期更换，涂抹滚子在转动过程中将渗透海绵中的糊状物敷料均匀涂抹在布料上。
17.改进了布料的清洁结构，通过清洁刷的设置起到了布料粘附的灰尘清扫的效果，具体的，在清洁刷的两侧设置有滑动轴，滑动轴起到了清洁刷支撑的效果，在滑动轴上设置有推动滑动轴复位的弹簧，在滑动轴的一侧设置有通过伺服电机带动的凸轮，伺服电机起到了带动安装座转动的效果，从而使凸轮推动清洁刷往复移动，使得清洁刷对布料上的灰尘清扫效果更好些；在第二保护壳体的内侧设置有吸气风扇，清洁刷清扫的灰尘通过吸气风扇有效的吸收，吸气风扇将吸收的灰尘传送给排气箱中，排气箱上设置有灰尘阻挡的过滤网，通过收集抽屉的设置能够对排气箱内的灰尘进行有效的收集，清洁刷和吸气风扇相配合使得布料上的灰尘清洁效果更好些。
18.改进了凸轮的安装结构，在伺服电机的驱动轴上设置有安装座，安装座起到了凸
轮在安装时过度的效果，从而避免了在伺服电机的驱动轴上开设螺纹槽，安装座上设置有通过螺栓固定的凸轮，安装座上设置有凸轮周向限位的矩形安装块。
19.改进了涂料滚子的刮除结构，在第一保护壳体的底部设置有刮刀，刮刀将滚子上的糊状物刮除的效果，具体的，将刮刀设置在矩形连接座上，矩形连接座上设置有转动连接的推动螺栓，转动推动螺栓，推动螺栓推动刮刀与滚子相接触。
附图说明
20.图1是本发明整体的轴侧结构示意图。
21.图2是本发明图1的仰视轴侧结构示意图。
22.图3是本发明图1的左视轴侧结构示意图。
23.图4是本发明图1的主视结构示意图。
24.图5是本发明的第一保护壳体和喷涂机构剖切轴侧结构示意图。
25.图6是本发明图5的仰视轴侧结构示意图。
26.图7是本发明的挤压机构和除尘机构俯视轴侧结构示意图。
27.图8是本发明图7的仰视轴侧结构示意图。
28.图9是本发明的挤压机构和除尘机构局部剖轴侧结构示意图。
29.图10是本发明的第一保护壳体半剖以及内部轴侧结构示意图。
30.图11是本发明图10的主视结构示意图。
31.图12是本发明的第一保护壳体仰视剖切轴侧结构示意图。
32.图13是本发明的支撑框架和渗透海绵拆分轴侧结构示意图。
33.图14是本发明图3的a处放大结构示意图。
34.图15是本发明图9的b处放大结构示意图。
35.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、支撑板；2、第一保护壳体；201、支撑框架；202、渗透海绵；3、喷涂机构；301、喷洒壳体；302、螺纹连接套筒；4、涂抹滚子；5、辅助刮料机构；501、矩形连接座；502、限位杆；503、刮刀；6、挤压机构；601、伺服电机；602、安装座；603、凸轮；7、支撑块；8、除尘机构；801、滑动轴；802、清洁刷；803、第二保护壳体；804、吸气风扇；805、排气箱；806、收集抽屉。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
37.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：如附图1至附图15所示：本发明提供适用于涂布糊状物敷料的匀速涂抹机构，包括支撑板1；支撑板1为矩形结构；第一保护壳体2，第一保护壳体2安装在支撑板1的底部；喷涂机构3，喷涂机构3安装在第一保护壳体2内侧的上方；涂抹结构，涂抹结构安装在第一保护壳体2内侧的底部；辅助刮料机构5，辅助刮料机构5安装在第一保护壳体2的外侧；挤压机构6，挤压机构6安装在支撑板1的底部；支撑块7，支撑块7安装在支撑板1的底部；除尘机构8，除尘机构8安装在支撑块7的底部。
40.其中，喷涂机构3包括有：喷洒壳体301，喷洒壳体301为矩形结构，且喷洒壳体301的底部开设有两处相互交错的圆锥孔；螺纹连接套筒302，螺纹连接套筒302共有三个，且三个螺纹连接套筒302焊接在喷洒壳体301的上方，三个螺纹连接套筒302间距相同，第一保护壳体2的上方开设有三个与螺纹连接套筒302相契合的圆形孔，螺纹连接套筒302穿插在第一保护壳体2的圆形孔上，螺纹连接套筒302的上方安装有一个固定螺母，使用时，喷洒壳体301内的糊状物敷料的通过喷洒壳体301的圆锥孔向外喷洒，圆锥孔减少了糊状物敷料喷洒时堵塞的效果，相互交错的圆锥孔使得糊状物敷料的喷洒范围更广些，螺纹连接套筒302起到了固定螺母安装的效果，喷洒壳体301通过螺纹连接套筒302固定在第一保护壳体2的内侧。
41.其中，第一保护壳体2包括有：支撑框架201，支撑框架201为回字形结构，且第一保护壳体2上开设有一个用于安装支撑框架201的矩形孔，支撑框架201通过第一保护壳体2的矩形孔卡接在第一保护壳体2的内侧；渗透海绵202，渗透海绵202为矩形结构，渗透海绵202通过压合技术安装在支撑框架201上，使用时，支撑框架201起到了渗透海绵202固定与支撑的效果，支撑框架201的卡接设置方便渗透海绵202的安装与定期更换，渗透海绵202起到了螺纹连接套筒302喷洒的糊状物敷料均匀吸收的效果。
42.其中，支撑框架201的一侧安装有一个夹紧螺栓，第一保护壳体2的一侧设有一个用于支撑夹紧螺栓的支撑方块，第一保护壳体2的内侧对称设有两个用于支撑渗透海绵202的矩形块，支撑框架201的底部设有网状槽，使用时，支撑框架201的网状槽使得渗透海绵202的压紧效果更好些。
43.其中，涂抹结构包括有：涂抹滚子4，涂抹滚子4为圆形结构，且涂抹滚子4的外壁与渗透海绵202相接触，涂抹滚子4上对称设有两个转动轴，转动轴的外侧安装有带轮，第一保护壳体2的底部开设有两个用于连接涂抹滚子4的圆形孔，渗透海绵202的底部与涂抹滚子4的外壁相接触，使用
时，渗透海绵202底部的糊状物敷料均匀涂抹在涂抹滚子4的外壁上，涂抹滚子4在转动过程中将糊状物敷料均匀涂抹在布料上。
44.其中，辅助刮料机构5包括有：矩形连接座501，矩形连接座501的一侧安装有一个转动连接的推动螺栓，且矩形连接座501上安装有一个刮刀503；限位杆502，限位杆502共用两个，且限位杆502对称设在矩形连接座501的一侧，第一保护壳体2的底部开设有与限位杆502相契合的圆形孔，第一保护壳体2的底部还开设有一个与推动螺栓相连接的螺纹孔，使用时，涂布涂抹的滚子在停止敷料后，滚子的表面上会粘附有大量的糊状物，滚子上的糊状物在放置一段时间后会产生细菌，滚子上的糊状物在放置一段时间后还会出现风干凝结的现象，此时转动推动螺栓，推动螺栓推动刮刀503与滚子相接触，控制滚子转动，滚子转动过程中刮刀503将滚子上的糊状物进行刮除。
45.其中，挤压机构6包括有：伺服电机601，伺服电机601通过螺栓在支撑板1的底部，且伺服电机601的驱动轴上设有一个圆弧结构的限位槽；安装座602，安装座602为圆形结构，且安装座602的一侧开设有一个与伺服电机601驱动轴相契合的安装槽，安装座602通过螺栓固定在伺服电机601的驱动轴上，安装座602上设有一个矩形结构的安装块；凸轮603，凸轮603上开设有一个与安装座602的安装块相契合的矩形安装槽，安装槽的中间位置开设有一个圆形的螺栓安装孔，安装座602的安装块上开设有一个螺纹槽，凸轮603通过螺栓固定在安装座602上，使用时，伺服电机601起到了带动安装座602转动的效果，伺服电机601驱动轴的圆弧槽起到了安装座602周向限位的效果，安装座602起到了凸轮603在安装时过度的效果，由于伺服电机601的驱动轴本身具有限位槽，避免了在伺服电机601的驱动轴上开设螺纹槽，安装座602上的矩形安装块起到了凸轮603周向限位的效果，安装座602在转动时会带动凸轮603转动，从而使凸轮603挤压除尘机构8往复移动。
46.其中，除尘机构8包括有：滑动轴801，滑动轴801为圆形结构，且滑动轴801上对称开设有两个圆弧结构的限位槽，支撑块7上开设有一个与滑动轴801相契合的通孔，支撑块7共有两个，滑动轴801对称设在清洁刷802的两侧，清洁刷802通过滑动轴801安装在两个支撑块7之间，滑动轴801上安装有一个复位弹簧；第二保护壳体803，第二保护壳体803为矩形结构，且第二保护壳体803的底部开设有矩形结构的吸尘孔，第二保护壳体803上方的右侧位置开设有一个矩形结构的排污孔；吸气风扇804，吸气风扇804共有两个，且两个吸气风扇804安装在第二保护壳体803的内侧，两个吸气风扇804之间安装有一个传动带；排气箱805，排气箱805为矩形结构，且排气箱805上方开设有两个相对正的矩形通风孔，排气箱805和第二保护壳体803之间设有一个矩形的连接管道，右侧的通风孔上安装有一个过滤网；收集抽屉806，收集抽屉806卡接在排气箱805的内侧，排气箱805上开设有一个方便收集抽屉806安装的矩形安装孔，使用时，滑动轴801起到了清洁刷802支撑的效果，清洁刷802起到了布料灰尘清扫的效果，清扫的灰尘通过吸气风扇804有效的吸收，吸气风扇804
将吸收的灰尘传送给排气箱805中，排气箱805通风孔上安装的过滤网起到了灰尘阻挡的效果，收集抽屉806能够对排气箱805内的灰尘进行有效的收集，清洁刷802和吸气风扇804相配合使得布料上的灰尘清洁效果更好些。
47.在另一实施例中可以将喷洒壳体301替换成通用的喷头，通用的喷头方便安装与更换。
48.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将喷洒壳体301通过螺纹连接套筒302安装到第一保护壳体2的内侧，而后将渗透海绵202通过支撑框架201安装到第一保护壳体2上，而后将涂抹滚子4通过转动连接座安装在第一保护壳体2的底部，将辅助刮料机构5安装到第一保护壳体2的底部，将除尘机构8安装到两个支撑块7之间，将挤压机构6安装到支撑板1的底部，将螺纹连接套筒302的上方连接糊状物敷料的料筒，料筒为现有技术，说明书附图中未描述料筒的结构，将布料放置到限位杆502按压滚子的底部，此时布料和按压滚子、清洁刷802分别接触，清洁刷802的材质为不会对布料造成损坏的软质刷；控制伺服电机601带动安装座602和凸轮603同时转动，凸轮603会挤压滑动轴801往复移动，滑动轴801会带动清洁刷802往复移动，清洁刷802往复移动过程中将粘附在布料上的灰尘进行清扫；控制吸气风扇804转动，清扫的灰尘通过吸气风扇804进行吸收，吸气风扇804将吸收的灰尘传送给排气箱805中，排气箱805通风孔上安装的过滤网将灰尘进行阻挡，收集抽屉806能够对排气箱805内的灰尘进行收集，定期将收集抽屉806取出对灰尘进行清理，清洁刷802和吸气风扇804相配合使得布料上的灰尘清洁效果更好些；控制糊状物敷料进入喷洒壳体301的内部，喷洒壳体301通过圆锥孔向外喷洒，喷洒后的糊状物敷料通过渗透海绵202均匀的吸收，在涂抹滚子4转动时渗透海绵202上的糊状物敷料均匀涂抹在涂抹滚子4上，涂抹滚子4将糊状物敷料均匀涂抹在布料上；布涂抹的滚子在停止敷料后，滚子的表面上会粘附有大量的糊状物，滚子上的糊状物在放置一段时间后会产生细菌，滚子上的糊状物在放置一段时间后还会出现风干凝结的现象，此时转动推动螺栓，推动螺栓推动刮刀503与滚子相接触，控制滚子转动，滚子转动过程中刮刀503将滚子上的糊状物进行刮除。
49.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。