一种过滤布加工工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及过滤布加工技术领域，具体是一种过滤布加工工艺及装置。


背景技术：

2.利用优质超细纤维制作的高效滤布，可以方便地满足不同行业的高精度过滤的性能要求。过滤布在加工过程中需要使用到热风干装置对编织完成的坯布进行烘干，利于后续处理。
3.现有专利公告号为cn 110631343 b的一种无纺布生产用热风烘干装置中，第一烘干组件通过旋转的热风对无纺布进行第一次烘干，能够有效吹除水份；第二烘干组件通过注入导热油的第一热压辊和第二热压辊对无纺布进行热压，热压过程中，第一热压辊和第二热压辊的旋转能够有效防止无纺布卷曲；第三烘干组件能够在热压过程中进一步的对无纺布进行整平操作。
4.但上述热风烘干装置在使用时，第一烘干组件中烘干筒上热风口虽然能旋转，但吹在过滤布上的风不均匀，长时间后第一烘干组件所在位置的温度波段不平衡，影响物料的烘干效果。针对以上问题，本发明提出一种过滤布加工工艺及装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种过滤布加工工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种过滤布加工工艺，包括以下步骤：原材料
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捻线
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整精机
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编织坯布
→
热风干
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定型
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超声波裁边
→
涂胶打钢扣
→
接头处理
→
包装；
8.所述原材料采用聚酯产品；
9.所述捻线采用三线一股一次性完成；
10.热风干工艺采用热风干装置。
11.一种过滤布加工工艺中的过滤布，包括过滤层和支撑层，所述过滤层和支撑层均为缎纹。
12.优选的，还包括整理剂涂层。
13.一种过滤布加工工艺中的热风干装置，包括处理箱，所述处理箱内依次设有加热腔、冷却腔和平衡腔，所述加热腔内设有两组热风组件和用于向热风组件提供热风的供风件，所述加热腔靠近冷却腔的一侧设有输送辊；
14.所述热风组件包括若干组均匀设置的出风板，所述出风板顶部连接安装座，所述加热腔内安装有与安装座转动配合的固定杆，所述固定杆远离安装座的一侧设有吹风口，所述固定杆一侧连接有定位轴，所述定位轴连接有移动杆，所述移动杆连接有用于驱动两组热风组件中的移动杆进行水平往复运动的齿轮驱动件；
15.所述移动杆连接有用于对除湿器运动进行支撑的稳定件；
16.所述冷却腔内设有若干组冷压辊，若干组所述冷压辊连接有用于向冷压辊内输入冷水的供水件。
17.优选的，所述供风件包括连接在处理箱顶部和底部的热风进口，所述热风进口连接设置在加热腔内的衔接管，所述加热腔内腔固定连接有与两组热风组件对应的两组固定板，所述固定板内设有布风管，所述衔接管连接布风管进风端，所述布风管出风端连接有若干个伸缩管，所述伸缩管出风端连接安装在出风板上的安装管。
18.优选的，所述齿轮驱动件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮动力输入端连接设置在处理箱外部的电机，所述电机安装在电机箱内，所述驱动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合连接有两组从动齿轮，所述从动齿轮靠近移动杆的一侧通过衔接轴连接半齿轮，同一侧的两组移动杆相靠近的一侧连接有与半齿轮啮合连接的齿条；所述驱动齿轮、主动齿轮和从动齿轮靠近处理箱侧壁一侧的轴端均连接有用于支撑驱动齿轮、主动齿轮和从动齿轮稳定转动的支杆。
19.优选的，所述稳定件包括滑动连接在移动杆两端的滑动座，所述滑动座内设有用于移动杆复位的弹簧，所述滑动座远离移动杆一侧连接处理箱内壁；所述移动杆上设有若干个与定位轴对应的长条孔，所述定位轴包括与移动杆固定连接的定位杆和与定位杆固定连接的定位钮，所述定位杆在长条孔内滑动。
20.优选的，所述供水件包括支撑管和进液管，所述支撑管固定连接在冷压辊两侧轴端，且冷压辊内腔与支撑管内腔连通，所述处理箱侧壁上安装有旋转接头，所述旋转接头转动端连接冷压辊其中一侧的支撑管，所述旋转接头远离支撑管的一端连接进液管，所述进液管连接有供液设备。
21.优选的，所述冷却腔内腔安装有两组横板，两组横板相远离的一侧均安装有除湿器，所述除湿器进风端连接除湿器进风管，所述加热腔靠近冷却腔的一侧设有与除湿器进风管连通的第一出风口，所述除湿器出风端连接除湿器排风管，所述冷却腔靠近平衡腔的一侧连接有与除湿器排风管连通的第二出风口。
22.优选的，所述平衡腔顶部设有安装在处理箱上的排风口，所述平衡腔内设有用于对过滤布进行导向输出的输出辊，所述处理箱一侧设有与输出辊输出端对应的出料端，所述处理箱外侧壁安装有两组驱动设备，用于驱动若干组冷压辊工作转动和若干组输出辊工作转动。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中设置有热风组件，齿轮驱动件在带动移动杆水平往复运动的同时，会带动若干组出风板绕安装座轴线摆动，在往复的摆动中吹风口对过滤布进行热风烘干，使过滤布受热均匀，提高加热烘干效果。
25.2、本发明中在加热腔之后设置有冷却腔，过滤布经过加热腔先升温后进入冷却腔快速降温，保证过滤布具有一定的张力。
26.3、本发明在冷却腔后设置有平衡腔，能利用加热腔内排出的风对冷却后的过滤布进行吹风，平衡过滤布的温度，防止过滤布输出后温度与外部差距过大影响后续的加工。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.图2为本发明中处理箱内部的结构示意图。
29.图3为本发明中热风组件的结构示意图。
30.图4为本发明中热风组件的局部结构示意图。
31.图5为本发明中齿轮驱动件的结构示意图。
32.图6为本发明中图2的正视结构示意图。
33.图中：11
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处理箱、12
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热风进口、13
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排风口、14
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电机箱、15
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进液管、16
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出料端、17
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加热腔、18
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热风组件、19
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固定板、20
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输送辊、21
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冷压辊、22
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支撑管、23
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冷却腔、24
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横板、25
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第一出风口、26
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除湿器、27
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第二出风口、28
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平衡腔、29
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输出辊、30
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出风板、31
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吹风口、32
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伸缩管、33
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安装管、34
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安装座、35
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固定杆、36
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移动杆、37
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齿条、38
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齿轮驱动件、39
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定位轴、40
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滑动座、41
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长条孔、42
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半齿轮、43
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衔接轴、44
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从动齿轮、45
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驱动齿轮、46
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主动齿轮、47
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衔接管、48
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除湿器进风管、49
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除湿器排风管。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
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6，本发明实施例中，包括以下步骤：原材料
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捻线
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整精机
→
编织坯布
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热风干
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定型
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超声波裁边
→
涂胶打钢扣
→
接头处理
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包装；所述原材料采用聚酯产品，不拉伸、不缩水、疏水性好；所述捻线采用三线一股一次性完成；热风干工艺采用热风干装置；
36.超声波裁边能使过滤布边缘不会出现散边现象，涂胶打钢扣能避免使用时磨损，提高使用寿命。
37.一种过滤布加工工艺中的过滤布，包括过滤层和支撑层，所述过滤层和支撑层均为缎纹，缎纹是将平纹与斜纹结合在一张坯布上；
38.过滤布还包括整理剂涂层，整理剂涂层耐酸耐氧化，可以选择pet滤料整理剂。
39.一种过滤布加工工艺中的热风干装置，包括处理箱11，所述处理箱11内依次设有加热腔17、冷却腔23和平衡腔28，所述加热腔17内设有两组热风组件18和用于向热风组件18提供热风的供风件，所述加热腔17靠近冷却腔23的一侧设有输送辊20；
40.所述热风组件18包括若干组均匀设置的出风板30，所述出风板30顶部连接安装座34，所述加热腔17内安装有与安装座34转动配合的固定杆35，所述固定杆35远离安装座34的一侧设有吹风口31，所述固定杆35一侧连接有定位轴39，所述定位轴39连接有移动杆36，所述移动杆36连接有用于驱动两组热风组件18中的移动杆36进行水平往复运动的齿轮驱动件38；
41.所述移动杆36连接有用于对除湿器26运动进行支撑的稳定件；
42.所述冷却腔23内设有若干组冷压辊21，若干组所述冷压辊21连接有用于向冷压辊21内输入冷水的供水件。
43.所述供风件包括连接在处理箱11顶部和底部的热风进口12，所述热风进口12连接
设置在加热腔17内的衔接管47，所述加热腔17内腔固定连接有与两组热风组件18对应的两组固定板19，所述固定板19内设有布风管，所述衔接管47连接布风管进风端，所述布风管出风端连接有若干个伸缩管32，所述伸缩管32出风端连接安装在出风板30上的安装管33；实际使用时，能使用提供热风的设备向热风进口12供热风，热风能通过衔接管47进入布风管，布风管能对从衔接管47进入的风进行分流，热风从伸缩管32和安装管33进入出风板30内，之后从吹风口31喷至过滤布上，伸缩管32的设置，便于出风板30摆动时，热风能稳定输入出风板30内。
44.所述齿轮驱动件38包括驱动齿轮45，所述驱动齿轮45动力输入端连接设置在处理箱11外部的电机，所述电机安装在电机箱14内，所述驱动齿轮45啮合连接主动齿轮46，所述主动齿轮46两侧啮合连接有两组从动齿轮44，所述从动齿轮44靠近移动杆36的一侧通过衔接轴43连接半齿轮42，同一侧的两组移动杆36相靠近的一侧连接有与半齿轮42啮合连接的齿条37；所述驱动齿轮45、主动齿轮46和从动齿轮44靠近处理箱11侧壁一侧的轴端均连接有用于支撑驱动齿轮45、主动齿轮46和从动齿轮44稳定转动的支杆；
45.电机带动驱动齿轮45转动，从而使主动齿轮46转动，使两组从动齿轮44朝同一方向转动，而两组半齿轮42会带动两组齿条37朝相反的方向滑动。
46.所述稳定件包括滑动连接在移动杆36两端的滑动座40，所述滑动座40内设有用于移动杆36复位的弹簧，所述滑动座40远离移动杆36一侧连接处理箱11内壁；所述移动杆36上设有若干个与定位轴39对应的长条孔41，所述定位轴39包括与移动杆36固定连接的定位杆和与定位杆固定连接的定位钮，所述定位杆在长条孔41内滑动；
47.齿条37受半齿轮42的转动移动时，移动杆36在滑动座40内滑动，之后受弹簧力复位，长条孔41的设置，使移动杆36在水平移动时，出风板30绕安装座34圆周摆动，定位杆能在长条孔内滑动，便于直线运动驱动圆周摆动。
48.所述供水件包括支撑管22和进液管15，所述支撑管22固定连接在冷压辊21两侧轴端，且冷压辊21内腔与支撑管22内腔连通，所述处理箱11侧壁上安装有旋转接头，所述旋转接头转动端连接冷压辊21其中一侧的支撑管22，所述旋转接头远离支撑管22的一端连接进液管15，所述进液管15连接有供液设备；实际使用时，供液设备将冷水通过进液管15输入支撑管22内，冷水在冷压辊21内流动，之后从另一侧的支撑管22输出，冷压辊21在转动的过程中能对过滤布进行降温。
49.所述冷却腔23内腔安装有两组横板24，两组横板24相远离的一侧均安装有除湿器26，所述除湿器26进风端连接除湿器进风管48，所述加热腔17靠近冷却腔23的一侧设有与除湿器进风管48连通的第一出风口25，所述除湿器26出风端连接除湿器排风管49，所述冷却腔23靠近平衡腔28的一侧连接有与除湿器排风管49连通的第二出风口27；
50.除湿器26能将加热腔17内排出的风除湿后排入平衡腔28，平衡过滤布的温度，防止过滤布输出后温度与外部差距过大影响后续的加工。
51.所述平衡腔28顶部设有安装在处理箱11上的排风口13，所述平衡腔28内设有用于对过滤布进行导向输出的输出辊29，所述处理箱11一侧设有与输出辊29输出端对应的出料端16，所述处理箱11外侧壁安装有两组驱动设备，用于驱动若干组冷压辊21工作转动和若干组输出辊29工作转动。
52.热风干装置在使用时，坯布编织完成后输入加热腔18，供风件工作向出风板30提
供热风，电机带动齿轮驱动件工作使热风从吹风口31均匀的喷至坯布上，之后坯布从输送辊30输出至冷却腔23内，冷压辊21在转动的过程中能对过滤布进行降温，之后输入至平衡腔28，除湿器26能将加热腔17内排出的风除湿后排入平衡腔28，平衡过滤布的温度，之后从出料端16输出进行坯布定型操作。
53.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。