一种电脑横机模仿绣花工艺的装置的制作方法

本发明涉及针织机械技术领域，尤其涉及一种电脑横机模仿绣花工艺的装置。

背景技术：

在使用电脑横机模仿绣花工艺进行生产时，纱线直接进行穿针工作，在针织前缺少对纱线的处理，容易出现断线等次品问题，同时在电脑横机工作的过程中，车间内会产生大量的绒毛和纱絮，由于滑轨内含有润滑油，很容易粘附绒毛和纱絮，长期堆积会影响机头的滑动，且清理时较为麻烦，因此，需要一种电脑横机模仿绣花工艺的装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电脑横机模仿绣花工艺的装置，包括机座，所述机座上固定连接有操作台，所述操作台的两端均固定连接有机架，所述操作台台面位于两个机架支架之间的位置安装有纺织机构，所述操作台台面靠近一侧机架的位置处安装有控制器，两个所述机架上端共同固定连接有滑杆，所述滑杆上设有机头控制装置；

进一步，所述机头控制装置包括滑箱，所述滑杆内开设有横截面为t字型的滑轨，所述滑箱与滑轨滑动连接，所述滑箱下端的两侧箱壁上贯穿转动连接有三根转轴，每根所述转轴的两端均同轴焊接有移动轮，多个所述移动轮与滑轨滚动连接，所述滑箱的顶部固定连接有清理箱，所述清理箱的两侧外壁各焊接有一根机臂，每根所述机臂的下端固定连接有机头；

进一步，所述滑箱的上端外壁上通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至滑箱内且同轴焊接有链轮，位于所述滑箱中间的转轴上同轴固定链轮，两根所述链轮共同套设有一根链条。

进一步，两个所述机架的上端面各固定连接有支撑板，两块所述支撑板的中间位置共同固定连接有一块水平的摆纱板，两块所述支撑板的上端共同设置有线架，所述机座和操作台上共同设置有成品槽，所述摆纱板的两端各开设有穿线槽，所述滑杆的两端均开设有穿线孔，所述滑杆的底面上开设有多条滑槽，所述滑杆的多条滑槽内设置有多个纱嘴器。

进一步，所述清理箱内壁的中心位置密封固定连接有一块隔板，所述隔板的中心位置贯穿转动连接有一根传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有多块扇叶板，所述清理箱的两侧外壁上对应传动轴的轴线位置各固定连接有一根导气管，两根所述导气管均与清理箱密封连通，两根所述导气管远离清理箱的一端均延伸至滑轨，且分别位于滑箱的前后两侧，所述清理箱的顶部箱壁上位于隔板的两侧各开设有出风口，每个所述出风口处设置有过滤网。

进一步，所述传动轴上同轴焊接与传动轮，所述伺服电机的输出轴上同轴焊接有传动轮，所述清理箱与滑箱之间开设有连通口，两个所述传动轮通过连通口共同套设有传动带。

进一步，所述纱嘴器包括滑块，所述滑块的底面固定连接有纱嘴片，所述纱嘴片的下端开设有穿纱孔，所述滑块的靠近相邻机头的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定连接有穿线环。

进一步，所述滑块内开设有储液腔，所述连接杆内开设有渗液孔，且渗液孔与滑块的储液腔连通，所述穿线环的内部和表面均内开设有砂孔。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1、采用滚轮和滑轨的移动方式并由伺服电机直接控制，相比于原先移动块与滑轨的滑动方式，无需定期对滑轨添加润滑油，同时也降低了滑轨的制造成本。2、在机头移动过程中将滑轨中的纱絮和绒毛吸入清理箱内，避免纱絮和绒毛在滑轨内堆积影响机头的移动，具有自动清理的效果。3、能够对纱线进行打蜡处理，减少纱线纠结和断头率，同时对纺织机构起到润滑作用，减少停机次数，进一步提高电脑横机生产的纺织品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置的结构侧视剖面图；

图3为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置的a处放大示意图；

图4为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置中机头控制装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置机头控制装置的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置的结构剖视图；

图7为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置另一种实施例中纱嘴器部分的结构示意图；

图8为本发明提出的一种电脑横机模仿绣花工艺的装置另一种实施例中纱嘴器部分的结构剖视图。

图中：1机座、2操作台、3机架、4纺织机构、5控制器、6成品槽、7滑杆、8滑轨、9支撑板、10摆纱板、11线架、12穿线槽、13穿线孔、14滑箱、15转轴、16移动轮、17清理箱、18机臂、181机头、19伺服电机、20链轮、21链条、22隔板、23传动轴、24扇叶板、25导气管、26过滤网、27传动轮、28传动带、29纱嘴器、30滑块、31纱嘴片、32穿纱孔、33连接杆、34穿线环、35储液腔、36渗液孔。

具体实施方式

参照图1，一种电脑横机模仿绣花工艺的装置，包括机座1，机座1上固定连接有操作台2，操作台2的两端均固定连接有机架3，操作台2上台面位于两个机架3支架之间的位置安装有纺织机构4，操作台2台面靠近一侧机架3的位置处安装有控制器5，两个机架3上端共同固定连接有滑杆7，滑杆7上设有机头控制装置，两个机架3的上端面各固定连接有支撑板9，两块支撑板9的中间位置共同固定连接有一块水平的摆纱板10用于摆放纺织所需的纱线筒，两块支撑板9的上端共同设置有线架11用于绕线，机座1和操作台2上共同设置有成品槽6，摆纱板10的两端各开设有穿线槽12，滑杆7的两端均开设有穿线孔13，滑杆7的底面上开设有多条滑槽，滑杆7的多条滑槽内设置有多个纱嘴器29用于喂纱。

根据图3-6可清楚了解到，机头控制装置包括滑箱14，滑杆7内开设有横截面为t字型的滑轨8，滑箱14与滑轨8滑动连接，滑箱14下端的两侧箱壁上贯穿转动连接有三根转轴15，每根转轴15的两端均同轴焊接有移动轮16，多个移动轮16与滑轨8滚动连接，滑箱14的顶部固定连接有清理箱17，清理箱17的两侧外壁各焊接有一根机臂18，每根机臂18的下端固定连接有机头181，滑箱14的上端外壁上通过螺栓固定有伺服电机19，伺服电机19的输出轴延伸至滑箱14内且同轴焊接有链轮20，位于滑箱14中间的转轴15上同轴固定链轮20，两根链轮20共同套设有一根链条21，滑箱14采用滚轮和滑轨8的移动方式，并由伺服电机19直接控制机头181的来回移动，相比于原先移动块与滑轨8的滑动方式，无需定期对滑轨8添加润滑油，同时也降低了滑轨8的制造成本。

清理箱17内壁的中心位置密封固定连接有一块隔板22，隔板22的中心位置贯穿转动连接有一根传动轴23，传动轴23的两端均固定连接有多块扇叶板24，清理箱17的两侧外壁上对应传动轴23的轴线位置各固定连接有一根导气管25，两根导气管25均与清理箱17密封连通，两根导气管25远离清理箱17的一端均延伸至滑轨8，且分别位于滑箱14的前后两侧，清理箱17的顶部箱壁上位于隔板22的两侧各开设有出风口，每个出风口处设置有过滤网26，传动轴23上同轴焊接与传动轮27，伺服电机19的输出轴上同轴焊接有传动轮27，清理箱17与滑箱14之间开设有连通口，两个传动轮27通过连通口共同套设有传动带28。

本装置在使用前，首先进行走线操作，纱线先向上绕过线架11后从支撑板9的两端下拉，然后依次穿过穿线槽12和穿线孔13，之后通过纱嘴器29为纺织机构4和机头181进行喂纱，电脑横机使用时通过控制器5对机头181和纺织机构4进行控制，伺服电机19接入控制器5的电信号后带动输出轴转动，通过链轮20与链条21的链传动使得移动轮16进行转动，带动滑箱14和机头181沿着滑轨8的方向滑动，当要控制机头181来回移动时只需通过电信号的调节，改变输入电流的方向来快速控制伺服电机19的正反转进行实现，同时伺服电机19的输出轴通过传动轮27和传动带28之间的带传动使得清理箱17内的传动轴23保持转动，使得清理箱17内位于隔板22两侧多块扇叶板24一直处于转动转态，随着扇叶板24的转动，清理箱17内的气体将在离心力作用下从过滤网26处被甩处箱外，则清理箱17中围绕传动轴23的周围的空气将形成负压环境，将通过到导气管25位清理箱17补充空气，呈形成抽气泵，在滑箱14在滑轨8内来回时将落在滑轨8中的纱絮和绒毛吸入清理箱17内，避免纱絮和绒毛在滑轨8内堆积影响机头181的移动，具有自动清理的效果。

参照图7-8，纱嘴器29包括滑块30，滑块30的底面固定连接有纱嘴片31，纱嘴片31的下端开设有穿纱孔32，滑块30的靠近相邻机头181的一侧固定连接有连接杆33，连接杆33远离滑块30的一端固定连接有穿线环34，滑块30内开设有储液腔35，连接杆33内开设有渗液孔36，且渗液孔36与滑块30的储液腔35连通，穿线环34的内部和表面均内开设有砂孔，滑块30的储液腔35添加有石蜡油。

在装置工作时，走线后纱线经过纱嘴器29时，滑块30内石蜡油将通过连接杆33中的渗液孔36流至穿线环34上，而穿线环34上分布的砂孔与渗液孔36连通，利用毛细作用使得石蜡油分布在穿线环34的表面，当纱线滑动经过穿线环34时，会粘附上石蜡油，相当于对纱线进行打蜡处理，伏贴纱线毛羽，减少纱线纠结和断头率，而打蜡后的纱线参与纺织机构4针织时，一部分石蜡会留在纱针上，对纺织机构4起到润滑作用，减少停机次数，进一步提高电脑横机生产的纺织品质量。