一种用于纺织布料加工的裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纺织布料加工的裁剪装置。


背景技术：

2.纺织布料是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一。纺织布料正确的堆放方法是选择有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方。
3.纺织布料进行加工时，要根据客户的需求裁切成不同大小的布料，市面上对纺织布料进行裁剪最初使用的是人工裁剪，但是随着社会的发展，手工裁切显然不能满足市场的需求，对此裁剪机的出现提高了纺织品裁剪的工作效率，现有的纺织品裁剪机是直接将放置布料放置在操作板上，并对纺织品进行裁剪，但是由于纺织品的材质较柔软，这种裁剪方式对纺织布料的稳固性能较差，使得裁切的布料边角出现偏差，造成产品合格率较低，对材料造成了浪费，如果通过手动固定布料位置，加大了操作工人的工作量，而且纺织品裁剪产生的毛絮不利于工人健康，为此我们提出一种用于纺织布料加工的裁剪装置来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种用于纺织布料加工的裁剪装置，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于纺织布料加工的裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部四周均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定安装有加工台，所述加工台的两侧均固定安装有固定板，两个固定板的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上固定安装有l形安装架，所述l形安装架内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有切割刀片，所述固定板的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，两个限位滑块相互远离的一侧分别固定连接有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽内分别滑动安装有上t形限位滑杆和下t形限位滑杆，两个上t形限位滑杆相互靠近的一侧固定连接有上压板，两个下t形限位滑杆相互靠近的一侧固定连接有下压板，所述上压板和下压板相互靠近的一侧固定连接有弹簧，所述上压板内开设有限位通孔，所述限位通孔内滑动安装有t形档杆，所述t形档杆的一侧固定连接在l形安装架外表面，所述t形档杆的另一侧贯穿并延伸至限位通孔的外侧。
7.进一步的，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧分别固定连接在上压板和下压板的两侧。
8.进一步的，所述切割刀片的形状为圆盘状切割刀片。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
10.本发明在裁剪纺织布料时，可先调整两个下压板的位置使之满足在纺织布料上的压紧位置，在切割刀片下移的过程中，位于切割刀片下方的下压板会最先接触并在弹簧弹力的作用下挤压纺织布料，使纺织布料被压紧，然后切割刀片在下移来对待裁剪布料进行裁剪，方便快捷，可实现先压紧固定后裁剪，裁剪效率高。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种用于纺织布料加工的裁剪装置的整体结构示意图；
12.图2为本发明提出的一种用于纺织布料加工的裁剪装置的正视结构示意图；
13.图3为本发明提出的一种用于纺织布料加工的裁剪装置的右视结构示意图；
14.图4为本发明提出的一种用于纺织布料加工的裁剪装置的上压板和下压板的连接结构示意图。
15.图中：1底座、2支撑杆、3加工台、4固定板、5电动滑轨、6电动滑块、7连接板、8气缸、9l形安装架、10驱动电机、11切割刀片、12限位滑槽、13移动板、14凸形限位滑槽、15上t形限位滑杆、16下t形限位滑杆、17上压板、18下压板、19弹簧、20限位通孔、21t形档杆、22切割槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
‑
4，一种用于纺织布料加工的裁剪装置，包括底座1，所述底座1的顶部四周均固定安装有支撑杆2，四个所述支撑杆2的顶部固定安装有加工台3，所述加工台3的两侧均固定安装有固定板4，两个固定板4的顶部固定安装有电动滑轨5，所述电动滑轨5上滑动安装有电动滑块6，所述电动滑块6的底部固定安装有连接板7，所述连接板7的底部固定安装有气缸8，所述气缸8的伸缩端上固定安装有l形安装架9，所述l形安装架9内固定安装有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴上固定套设有切割刀片11，所述切割刀片11的形状为圆盘状切割刀片，所述固定板4的两侧均开设有限位滑槽12，所述限位滑槽12内滑动安装有限位滑块，两个限位滑块相互远离的一侧分别固定连接有移动板13，两个移动板13相互靠近的一侧均开设有凸形限位滑槽14，所述凸形限位滑槽14内分别滑动安装有上t形限位滑杆15和下t形限位滑杆16，两个上t形限位滑杆15相互靠近的一侧固定连接有上压板17，两个下t形限位滑杆16相互靠近的一侧固定连接有下压板18，所述上压板17和下压板18相互靠近的一侧固定连接有弹簧19，所述弹簧19的数量为两个，且两个弹簧19分别固定连接在上压板17和下压板18的两侧，所述上压板17内开设有限位通孔20，所述限位通孔20内滑动安装有t形档杆21，所述t形档杆21的一侧固定连接在l形安装架9外表面，所述t形档杆21的另一侧贯穿并延伸至限位通孔20的外侧。
18.在上述实施例中，在裁剪纺织布料时，可先调整两个下压板18的位置使之满足在纺织布料上的压紧位置，在切割刀片11下移的过程中，位于切割刀片11下方的下压板18会最先接触并在弹簧19弹力的作用下挤压纺织布料，使纺织布料被压紧，然后切割刀片11在下移来对待裁剪布料进行裁剪，方便快捷，可实现先压紧固定后裁剪，裁剪效率高。
19.工作原理：当需要裁剪纺织布料时，将待裁剪的纺织布料的一边穿过两个下压板
18之间并平铺在加工台3上表面，并且使裁剪布料的裁剪位置位于切割槽22的正上方，然后分别移动两个移动板13，两个移动板13一侧的限位滑块沿着限位滑槽12的轨迹移动，与此同时，上t形限位滑杆15、下t形限位滑杆16、上压板17、下压板18以及弹簧19也同步移动，且上压板17内的限位通孔20会沿着t形档杆21的表面滑动，当两个下压板18调整到合适的下压位置时，启动气缸8，气缸8通过l形安装架9带着驱动电机10和切割刀片11向下移动，与此同时，l形安装架9还通过t形档杆21带动上t形限位滑杆15、下t形限位滑杆16、上压板17、下压板18以及弹簧19同步下移，由于下压板18位于最底部，因此其会最先接触纺织面料并将其压紧，弹簧19也被压缩，然后高速旋转的切割刀片11下移来对纺织布料进行裁剪，电动滑块6在电动滑轨5上滑动并沿着切割槽22的轨迹完成纺织布料的裁剪，且在电动滑块6横向移动的同时，t形档杆21会在上压板17内的限位通孔20内滑动，从而保证了上压板17和下压板18的位置不偏离。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。