一种负离子型微穴中空纤维的制备方法与流程

1.本发明涉及纺织纤维技术领域，尤其涉及一种负离子型微穴中空纤维的制备方法。


背景技术：

2.中空纤维是指纤维轴向有细管状空腔的化纤。贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维。可用于冬装、被褥和衬垫用絮片等；组装成微滤、超滤、透析、气体分离、反渗透及蒸发渗透器等。
3.中空纤维结构，包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果，广泛用于保暖内衣、贴身内衣、运动服装、休闲服装、衬衫、户外运动以及毯子等多个领域。但是现有的中空纤维在使用的过程中，由于其内部中空结构，会积攒大量的细菌，长时间的细菌堆积会导致人体皮肤瘙痒引起不适，从而使得中空纤维的体验感大大降低。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种负离子型微穴中空纤维的制备方法。
5.本发明提出的一种负离子型微穴中空纤维的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一:原料备选，取适量的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合物，将其放入加热容器内部，并将加热容器放入反应炉内部将温度升高至400℃
‑
500℃范围内进行加热，从而制得反应所需的纤维原液；
7.步骤二:挤压制备，将得到的纤维原液放入纺丝机的内部，并在纺丝机的出口底部放置相关的收集装置，然后不断的对纤维原液进行挤压，而挤压出来的纤维原液以细流状态挤在空气中，而由于空气温度较低，从而会快速冷却呈线状纤维；
8.步骤三：清洁处理，将得到的微穴中空纤维放入清洗容器内部，并且向其内部倒入氧化性清洗剂，将其浸泡0.5
‑
1小时，当在浸泡的过程中，不断的转动清洗容器，实现对微穴中空纤维的翻滚清洗，完成对微穴中空纤维的清洁处理；
9.步骤四：负离子处理，将清洗完毕后的微穴中空纤维放在烘干箱内部，利用60℃
‑
65℃的热空气对其进行烘干处理，烘干处理完毕后的微穴中空纤维，让其浸泡在负离子溶液内部5
‑
10分钟，然后将其取出，并且自然晾干；
10.步骤五：抗菌处理，取适量的硅胶液体，然后向其内部添加银离子抗菌剂进行搅拌混合均匀，混合完毕之后利用喷涂设备，将混合后的硅胶液体涂抹在微穴中空纤维表面，待其干燥成型后进行收纳。
11.优选地，所述步骤一中的聚对苯二甲酸乙二醇酯是取适量的对苯二甲酸二甲酯和适量的乙二醇原料，在经过酯化反应或者酯交换和缩聚反应后而制得的反应物。
12.优选地，所述步骤二中，当加热后的纤维原液放入纺丝机内部时，在进行挤压制备
之前，首先取合适的环形中空喷丝板，然后将环形中空喷丝板固定在纺丝机的喷丝嘴处，这样纤维原液在进行挤压成型后，即可形成微穴中空的纤维状态。
13.优选地，所述氧化性清洗剂是通过利用1
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3％的双氧水、500
‑
1000mg/l的naclo和适量的水溶液，在一起混合搅拌而成，而微穴中空纤维清洗完毕之后不仅可以祛除表面污垢，还能杀灭细菌，完成对微穴中空纤维的清洁消毒作用。
14.优选地，所述硅胶为多孔状结构的材料，利用银离子抗菌剂进行融合，可以让银离子粘附在硅胶孔状内壁，而硅胶利用设备喷涂在微穴中空纤维外壁是，可以让微穴中空纤维具备一定的抗菌效果。
15.本发明的有益效果：
16.本发明制备的负离子型微穴中空纤维，通过对纤维轴心位置处设置成中空结构，不仅能够包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果，还可以较少衣物的自身重量，并且在中空纤维的外部设置含有抗菌剂的硅胶涂层，这样不仅能够有效增加纤维的延展性，还能够让纤维具备一定的抗菌效果，从而减少细菌的滋生，提高纤维的舒适性。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种负离子型微穴中空纤维的制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1，参照图1，一种负离子型微穴中空纤维的制备方法，包括以下步骤：
20.步骤一:原料备选，取适量的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合物，将其放入加热容器内部，并将加热容器放入反应炉内部将温度升高至400℃范围内进行加热，从而制得反应所需的纤维原液，所述步骤一中的聚对苯二甲酸乙二醇酯是取适量的对苯二甲酸二甲酯和适量的乙二醇原料，在经过酯化反应或者酯交换和缩聚反应后而制得的反应物；
21.步骤二:挤压制备，将得到的纤维原液放入纺丝机的内部，并在纺丝机的出口底部放置相关的收集装置，然后不断的对纤维原液进行挤压，而挤压出来的纤维原液以细流状态挤在空气中，而由于空气温度较低，从而会快速冷却呈线状纤维，所述步骤二中，当加热后的纤维原液放入纺丝机内部时，在进行挤压制备之前，首先取合适的环形中空喷丝板，然后将环形中空喷丝板固定在纺丝机的喷丝嘴处，这样纤维原液在进行挤压成型后，即可形成微穴中空的纤维状态；
22.步骤三：清洁处理，将得到的微穴中空纤维放入清洗容器内部，并且向其内部倒入氧化性清洗剂，将其浸泡0.5小时，当在浸泡的过程中，不断的转动清洗容器，实现对微穴中空纤维的翻滚清洗，完成对微穴中空纤维的清洁处理，所述氧化性清洗剂是通过利用1％的双氧水、500mg/l的naclo和适量的水溶液，在一起混合搅拌而成，而微穴中空纤维清洗完毕之后不仅可以祛除表面污垢，还能杀灭细菌，完成对微穴中空纤维的清洁消毒作用；
23.步骤四：负离子处理，将清洗完毕后的微穴中空纤维放在烘干箱内部，利用60℃的热空气对其进行烘干处理，烘干处理完毕后的微穴中空纤维，让其浸泡在负离子溶液内部5
分钟，然后将其取出，并且自然晾干；
24.步骤五：抗菌处理，取适量的硅胶液体，然后向其内部添加银离子抗菌剂进行搅拌混合均匀，混合完毕之后利用喷涂设备，将混合后的硅胶液体涂抹在微穴中空纤维表面，待其干燥成型后进行收纳，所述硅胶为多孔状结构的材料，利用银离子抗菌剂进行融合，可以让银离子粘附在硅胶孔状内壁，而硅胶利用设备喷涂在微穴中空纤维外壁是，可以让微穴中空纤维具备一定的抗菌效果。
25.实施例2，参照图1，一种负离子型微穴中空纤维的制备方法，包括以下步骤：
26.步骤一:原料备选，取适量的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合物，将其放入加热容器内部，并将加热容器放入反应炉内部将温度升高至500℃范围内进行加热，从而制得反应所需的纤维原液，所述步骤一中的聚对苯二甲酸乙二醇酯是取适量的对苯二甲酸二甲酯和适量的乙二醇原料，在经过酯化反应或者酯交换和缩聚反应后而制得的反应物；
27.步骤二:挤压制备，将得到的纤维原液放入纺丝机的内部，并在纺丝机的出口底部放置相关的收集装置，然后不断的对纤维原液进行挤压，而挤压出来的纤维原液以细流状态挤在空气中，而由于空气温度较低，从而会快速冷却呈线状纤维，所述步骤二中，当加热后的纤维原液放入纺丝机内部时，在进行挤压制备之前，首先取合适的环形中空喷丝板，然后将环形中空喷丝板固定在纺丝机的喷丝嘴处，这样纤维原液在进行挤压成型后，即可形成微穴中空的纤维状态；
28.步骤三：清洁处理，将得到的微穴中空纤维放入清洗容器内部，并且向其内部倒入氧化性清洗剂，将其浸泡1小时，当在浸泡的过程中，不断的转动清洗容器，实现对微穴中空纤维的翻滚清洗，完成对微穴中空纤维的清洁处理，所述氧化性清洗剂是通过利用3％的双氧水、1000mg/l的naclo和适量的水溶液，在一起混合搅拌而成，而微穴中空纤维清洗完毕之后不仅可以祛除表面污垢，还能杀灭细菌，完成对微穴中空纤维的清洁消毒作用；
29.步骤四：负离子处理，将清洗完毕后的微穴中空纤维放在烘干箱内部，利用65℃的热空气对其进行烘干处理，烘干处理完毕后的微穴中空纤维，让其浸泡在负离子溶液内部10分钟，然后将其取出，并且自然晾干；
30.步骤五：抗菌处理，取适量的硅胶液体，然后向其内部添加银离子抗菌剂进行搅拌混合均匀，混合完毕之后利用喷涂设备，将混合后的硅胶液体涂抹在微穴中空纤维表面，待其干燥成型后进行收纳，所述硅胶为多孔状结构的材料，利用银离子抗菌剂进行融合，可以让银离子粘附在硅胶孔状内壁，而硅胶利用设备喷涂在微穴中空纤维外壁是，可以让微穴中空纤维具备一定的抗菌效果。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。