一种新型布料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种布料领域，具体是一种新型布料及其生产工艺。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。
3.现有技术中在布料进行处理的时候，布料会出现褶皱的情况，当布料出现褶皱在被卷曲，会导致布料长时间被压持，布料上的褶皱将无法去除，将无法对布料的回收，对布料造成浪费，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型布料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型布料及其生产工艺，包括工装总成，所述工装总成包括后置输送架、整布架、热熨框和卷曲安装架，所述热熨框的包括侧边箱，所述侧边箱的上表面连通固定有热管，所述侧边箱的上台面前置部位安装有温控显示器，所述侧边箱的内侧焊接有内侧架条，所述内侧架条的台架上安装有轴承座，所述轴承座的转子端安装有热熨辊，所述热熨框的前置面左右两侧均安装有三角前置座，所述三角前置座的内侧分别安装有进向轴杆和三相轴杆总成，所述进向轴杆位于三相轴杆总成的前方，所述侧边箱的内侧靠前部位安装有上置杆，所述上置杆的外壁上固定连接有对接杆，所述对接杆的顶端滚动连接有弹触头，所述上置杆位于热熨辊前上方。
7.作为本发明再进一步的方案：所述后置输送架的外壁两侧靠后部位均设置有托装，所述托装的框架内侧底端焊接有支撑台，且支撑台的上表面右侧安装有电机，所述电机的驱动端安装有主动齿轮体，所述主动齿轮体的一侧通过链条传动安装有从动齿轮体。
8.作为本发明再进一步的方案：所述支撑台上表面左侧分别安装有安装座和轴承安装座，所述轴承安装座与安装座之间转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有绕轴杆，所述绕轴杆的下方设置有支架平台。
9.作为本发明再进一步的方案：所述后置输送架的外壁两侧靠前部位均安装有支撑体，且支撑体的外壁上焊接有定位座，所述定位座的上表面安装有电机本体二，所述电机本体二的驱动端转动连接有链条，所述链条的外壁上固定连接有安装片，所述安装片的上表面靠前部位安装有旋转刀片。
10.作为本发明再进一步的方案：所述支撑体的内侧靠上部位安装有电机主体一，所述电机主体一的驱动端安装有主轴，所述主轴的外壁通过皮带传动连接有从轴，所述从轴的一端对接有辊一，所述支撑架的上表面靠后部位安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的
推动端设置有辊一。
11.作为本发明再进一步的方案：所述辊一的外侧设置有辊二，所述支撑体的上台面靠前部位安装有升降架，所述升降架的底端活动板固定连接有连接件，所述连接件的前置面下部位焊接有倾斜板。
12.作为本发明再进一步的方案：所述辊一的下方设置有双辊，所述双辊的下方设置有斜片，所述斜片的一侧安装在倾斜板的上表面处，所述支撑体的内框出料部位安装有出料总成，且出料总成位于斜片的下方。
13.作为本发明再进一步的方案：所述整布架包括围框，所述围框的外壁两侧均焊接有活动套块，所述活动套块的内侧设置有侧边支撑框，所述围框的内侧左右端均焊接有提辊架，所述整布架的出料部位安装有后置上辊，所述整布架的进料部位安装有前置上辊，所述整布架的支撑端右侧安装有推缸，所述推缸的内框部位左右侧均安装有从动齿轮盘，右侧所述从动齿轮盘的一端固定连接有电机本体三，左侧所述从动齿轮盘的一端安装有从动辊体。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明，将热水通过热管添加入侧边箱的内腔中，在通过侧边箱的内侧开设的对穿孔导入到热熨辊的内腔中，实现热熨辊的加热，在通过温控显示器实现将温度进行检测，安装在侧边箱内侧的上置杆配合上对接杆对接弹触头在布料经过弹触头外壁的时候，将会对布料进行向下压持，并将布料贴合在热熨辊的外壁上进行传导，同时也方便对布料的加热，其结构更加优化、设计更加合理。
16.本发明，布料在经过辊一与辊二之间与两组双辊之间后，控制电机本体二进行运作，带动链条进行传动，而链条的外壁上所固定的安装片配合上旋转刀片将会对布料的切割，实现布料的分离，而布料在切割前，需要将布料再次绷直，通过推杆的前置板向前推动，将布料向内推动，并实现对布料的绷直。
附图说明
17.图1为新型布料及其生产工艺的结构示意图；
18.图2为新型布料及其生产工艺中工装总成的俯视图；
19.图3为新型布料及其生产工艺中热熨框的拆分结构图；
20.图4为新型布料及其生产工艺中热熨框的结构图；
21.图5为新型布料及其生产工艺中后置输送架的俯视图；
22.图6为新型布料及其生产工艺中后置输送架的剪切部位结构图；
23.图7为新型布料及其生产工艺中整布架的结构图。
24.图中：工装总成1、后置输送架2、整布架3、热熨框4、卷曲安装架5、托装6、热管7、温控显示器8、三相轴杆总成9、进向轴杆10、摩杆11、热熨辊12、弹触头13、对接杆14、上置杆15、轴承座16、内侧架条17、侧边箱18、三角前置座19、支架平台20、绕轴杆21、轴承安装座22、从动齿轮体23、转轴24、安装座25、主动齿轮体26、电机27、辊一28、辊二29、升降架30、电机主体一31、主轴32、连接件33、电机本体二34、链条35、倾斜板36、焊接条37、从轴38、电动伸缩杆39、双辊40、推杆41、出料总成42、斜片43、旋转刀片44、安装片45、定位座46、后置上辊47、侧边支撑框48、提辊架49、活动套块50、围框51、前置上辊52、推缸53、电机本体三54、
从动齿轮盘55、从动辊体56。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种新型布料及其生产工艺，包括工装总成1，工装总成1包括后置输送架2、整布架3、热熨框4和卷曲安装架5，热熨框4的包括侧边箱18，侧边箱18的上表面连通固定有热管7，侧边箱18的上台面前置部位安装有温控显示器8，侧边箱18的内侧焊接有内侧架条17，内侧架条17的台架上安装有轴承座16，轴承座16的转子端安装有热熨辊12，热熨框4的前置面左右两侧均安装有三角前置座19，三角前置座19的内侧分别安装有进向轴杆10和三相轴杆总成9，进向轴杆10位于三相轴杆总成9的前方，侧边箱18的内侧靠前部位安装有上置杆15，上置杆15的外壁上固定连接有对接杆14，对接杆14的顶端滚动连接有弹触头13，上置杆15位于热熨辊12前上方，后置输送架2的外壁两侧靠后部位均设置有托装6，托装6的框架内侧底端焊接有支撑台，且支撑台的上表面右侧安装有电机27，电机27的驱动端安装有主动齿轮体26，主动齿轮体26的一侧通过链条传动安装有从动齿轮体23，支撑台上表面左侧分别安装有安装座25和轴承安装座22，轴承安装座22与安装座25之间转动连接有转轴24，转轴24的顶端固定连接有绕轴杆21，绕轴杆21的下方设置有支架平台20，后置输送架2的外壁两侧靠前部位均安装有支撑体，且支撑体的外壁上焊接有定位座46，定位座46的上表面安装有电机本体二34，电机本体二34的驱动端转动连接有链条35，链条35的外壁上固定连接有安装片45，安装片45的上表面靠前部位安装有旋转刀片44，支撑体的内侧靠上部位安装有电机主体一31，电机主体一31的驱动端安装有主轴32，主轴32的外壁通过皮带传动连接有从轴38，从轴38的一端对接有辊一28，支撑架的上表面靠后部位安装有电动伸缩杆39，电动伸缩杆39的推动端设置有辊一28，辊一28的外侧设置有辊二29，支撑体的上台面靠前部位安装有升降架30，升降架30的底端活动板固定连接有连接件33，连接件33的前置面下部位焊接有倾斜板36，辊一28的下方设置有双辊40，双辊40的下方设置有斜片43，斜片43的一侧安装在倾斜板36的上表面处，支撑体的内框出料部位安装有出料总成42，且出料总成42位于斜片43的下方，整布架3包括围框51，围框51的外壁两侧均焊接有活动套块50，活动套块50的内侧设置有侧边支撑框48，围框51的内侧左右端均焊接有提辊架49，整布架3的出料部位安装有后置上辊47，整布架3的进料部位安装有前置上辊52，整布架3的支撑端右侧安装有推缸53，推缸53的内框部位左右侧均安装有从动齿轮盘55，右侧从动齿轮盘55的一端固定连接有电机本体三54，左侧从动齿轮盘55的一端安装有从动辊体56。
27.本发明中布料的生产工艺：使用前，将布料通过卷曲安装架5上滚轴进行卷曲，并存放；
28.使用的时候，将布料的一端通过热熨框4上的进向轴杆10进行传导，布料通过进向轴杆10传入到三相轴杆总成9的部位，并通过进向轴杆10在拉入到热熨辊12的外壁上，并再次进行传导；
29.将热水通过热管7添加入侧边箱18的内腔中，在通过侧边箱18的内侧开设的对穿孔导入到热熨辊12的内腔中，实现热熨辊12的加热，在通过温控显示器8实现将温度进行检测；
30.安装在侧边箱18内侧的上置杆15配合上对接杆14对接弹触头13在布料经过弹触头13外壁的时候，将会对布料进行向下压持，并将布料贴合在热熨辊12的外壁上进行传导，同时也方便对布料的加热；
31.加热后的布料，需要再次进行定型；
32.具体的：热布料通过前置上辊52传入到从动辊体56外壁上再次进行传导，而安装的推缸53配合上从动齿轮盘55用于对布料的传导进行动力支出；
33.布料经过侧边支撑框48得时候，通过围框51的上下位移，可以实现布料的绷直；
34.具体的：围框51在上下调节高度后将会分离与从动辊体56之间的距离，而实现布料的绷直；
35.绷直的布料到达升降架30的位置，并通过辊一28和辊二29之间，在通过两组双辊40之间，通过斜片43的传导支架平台20的台面上；
36.布料在经过辊一28与辊二29之间与两组双辊40之间后，控制电机本体二34进行运作，带动链条35进行传动，而链条35的外壁上所固定的安装片45配合上旋转刀片44将会对布料的切割，实现布料的分离，而布料在切割前，需要将布料再次绷直，通过推杆41的前置板向前推动，将布料向内推动，并实现对布料的绷直；
37.在通过电机27的运作，带动转轴24进行旋转，而转轴24的顶端所连接的绕轴杆21将切断处理后的布料进行卷曲。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。