一种空间网布加工的双面上糊机构的制作方法

1.本发明涉及空间网布加工领域，尤其涉及一种空间网布加工的双面上糊机构。


背景技术：

2.目前，空间网布复合材料已广泛应用在各个领域，例如应用在泳池壁或底部作为防水膜，作为皮划艇的制作材料，或作为各种气垫产品的气垫膜等。
3.空间复合材料是有不同的材料复合制作而成，中间层作为空间网布重要的层级结构之一，在对中间层生产加工时，还需要对中间网布进行上糊，通过中间层的网布进行上糊，不但可以在网布外侧形成一层保护层，还能有效的提升网布表面的光泽度。
4.在现有技术中，对网布的上糊多是通过涂刷设备对网布进行上糊，通过涂刷设备对网布表面进行涂刷，一次只能对一个面进行上糊，加工速度慢，而且随着涂刷设备上浆糊的消耗，面料上的浆糊厚度为逐渐降低，无法保证面料上糊的均匀性。
5.因此，有必要提供一种空间网布加工的双面上糊机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种空间网布加工的双面上糊机构，解决了空间网布加工的上糊机构一次只能对一个面进行上糊，加工速度慢无法保证面料上糊的均匀性的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的空间网布加工的双面上糊机构包括：存储有浆糊的上糊池和经过上糊池内部吸收浆糊进行上糊的面料；
8.导向辊轴，所述导向辊轴设置于所述上糊池的内部，其中，所述导向辊轴的两端分别和所述上糊池内壁的两侧固定连接，所述面料从所述导向辊轴的下方穿过；
9.支撑装置，所述支撑装置固定于所述上糊池的顶部，所述支撑装置包括支撑顶盖，所述支撑顶盖的两侧均固定连接有支撑板；
10.辊压装置，所述辊压装置固定于所述支撑顶盖的一侧，所述辊压装置包括两个侧向限位块，两个所述侧向限位块之间固定连接有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动连接有两个滑动竖板，所述滑动竖板的一侧且位于所述支撑顶盖的底部转动连接有转动压辊，所述转动压辊的外表面固定连接有用于从所述面料两侧挤压扫刷所述面料的纯棉外套；
11.控制装置，所述控制装置固定于所述支撑顶盖的顶部。
12.优选的，所述支撑顶盖设置于所述上糊池的上方，并且支撑顶盖通过设置在两侧的所述支撑板固定连接于所述上糊池的顶部。
13.优选的，所述顶盖的底部固定连接有侧向挡板，所述侧向挡板的一侧转动连接有转动辊轴，所述面料从所述转动辊轴上穿过。
14.优选的，所述侧向限位块固定于所述支撑顶盖的一侧，所述导向滑轨的两端分别和两个所述侧向限位块固定连接。
15.优选的，所述控制装置包括固定架，所述固定架内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有连接横板，所述连接横板的一侧转动连接有两个传动
杆，所述传动杆的一端转动连接有连接杆。
16.优选的，所述固定架固定于所述支撑顶盖的顶部，所述连接杆的一端和所述滑动竖板的一侧固定连接。
17.优选的，所述固定架内壁的一侧固定连接有限位滑轴，所述限位滑轴的一端贯穿所述连接横板且延伸至所述连接横板的外部。
18.优选的，所述上糊池的顶部固定连接有烘干装置，所述烘干装置包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有三角支架，所述三角支架的顶部固定连接有烘干风机，所述烘干风机上固定连接有连通主管，所述连通主管的一侧固定连接有两个导流气盘。
19.优选的，所述支撑柱固定于所述上糊池的顶部，并且支撑柱的顶部和所述连通主管的底部固定连接。
20.优选的，两个所述导流气盘分别设置于所述面料的用于为所述面料进行烘干。
21.与相关技术相比较，本发明提供的空间网布加工的双面上糊机构具有如下有益效果：
22.本发明提供一种空间网布加工的双面上糊机构，通过设置两个可以转动转动压辊，使得当面料从上糊池中穿过以后，对面料上吸附的浆糊通过纯棉外套面料两侧吸附的浆糊进行辊压和扫刷，对面料外侧浆糊进行压实和压匀，保证浆糊可以均匀充实的吸附在面料的两侧，且可以将吸附的多余浆糊扫下，使得扫下的浆糊落入到上糊池的内部进行回收利用，不会造成浆糊浪费，并且通过电动伸缩杆的伸展和收缩可以带动两个转动压辊相互靠近或者相互远离，方便对调节两个转动压辊之间的距离，方便对不同厚度的面料进行辊压。
附图说明
23.图1为本发明提供的空间网布加工的双面上糊机构一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示支撑顶盖部分的结构示意图；
25.图3为图2所示支撑顶盖后视部分的结构示意图；
26.图4为图2所示支撑顶盖底部部分的结构示意图；
27.图5为图2所示支撑顶盖俯视部分的结构示意图；
28.图6为图1所示烘干装置部分的结构示意图。
29.图中标号：
30.1、上糊池，2、面料，3、导向辊轴；
31.4、支撑装置，41、支撑顶盖，42、支撑板，43、侧向挡板，44、转动辊轴；
32.5、辊压装置，51、侧向限位块，52、导向滑轨，53、滑动竖板，54、转动压辊，55、纯棉外套；
33.6、控制装置，61、固定架，62、电动伸缩杆，63、连接横板，64、传动杆，65、连接杆；
34.7、限位滑轴；
35.8、烘干装置，81、支撑柱，82、三角支架，83、烘干风机，84、连通主管，85、导流气盘。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
37.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的空间网布加工的双面上糊机构一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑顶盖部分的结构示意图；图3为图2所示支撑顶盖后视部分的结构示意图；图4为图2所示支撑顶盖底部部分的结构示意图；图5为图2所示支撑顶盖俯视部分的结构示意图；图6为图1所示烘干装置部分的结构示意图。空间网布加工的双面上糊机构包括：存储有浆糊的上糊池1和经过上糊池1内部吸收浆糊进行上糊的面料2；
38.导向辊轴3，所述导向辊轴3设置于所述上糊池1的内部，其中，所述导向辊轴3的两端分别和所述上糊池1内壁的两侧固定连接，所述面料2从所述导向辊轴3的下方穿过；
39.支撑装置4，所述支撑装置4固定于所述上糊池1的顶部，所述支撑装置4包括支撑顶盖41，所述支撑顶盖41的两侧均固定连接有支撑板42；
40.辊压装置5，所述辊压装置5固定于所述支撑顶盖41的一侧，所述辊压装置5包括两个侧向限位块51，两个所述侧向限位块51之间固定连接有导向滑轨52，所述导向滑轨52上滑动连接有两个滑动竖板53，所述滑动竖板53的一侧且位于所述支撑顶盖41的底部转动连接有转动压辊54，所述转动压辊54的外表面固定连接有用于从所述面料2两侧挤压扫刷所述面料2的纯棉外套55；
41.控制装置6，所述控制装置6固定于所述支撑顶盖41的顶部。
42.请再次参阅图1，在上糊池的外部分别设置对面料2进行释放和回收的装置，通过上糊池1对浆糊进行存储，以及通过导向辊轴3将面料2压入到上糊池1的内部，使得面料2经过上糊池1的内部对浆糊进行吸收，方便自动完成对面料2进行上糊。
43.所述支撑顶盖41设置于所述上糊池1的上方，并且支撑顶盖41通过设置在两侧的所述支撑板42固定连接于所述上糊池1的顶部。
44.请再次参阅图1，支撑顶盖41水平设置，和上糊池1的顶部平行设置。
45.所述顶盖41的底部固定连接有侧向挡板43，所述侧向挡板43的一侧转动连接有转动辊轴44，所述面料2从所述转动辊轴44上穿过。
46.请再次参阅图1和图4，通过转动辊轴44方便为面料2进行导向，避免面料2褶皱，方便面料的回收，通过通过转动辊轴44的可以降低和面料2之间的摩擦力。
47.所述侧向限位块51固定于所述支撑顶盖41的一侧，所述导向滑轨52的两端分别和两个所述侧向限位块51固定连接。
48.请再次参阅图2和图3，两个滑动竖板53上均有开口方便导向滑轨52穿过，导向滑轨52穿过两个滑动竖板53，保证两个滑动竖板53只能在水平方向上移动，通过导向滑轨52两端的侧向限位块51可以避免滑动竖板53从导向滑轨52上脱落。
49.所述控制装置6包括固定架61，所述固定架61内壁的一侧固定连接有电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62一端固定连接有连接横板63，所述连接横板63的一侧转动连接有两个传动杆64，所述传动杆64的一端转动连接有连接杆65。
50.请再次参阅图2和图5，电动伸缩杆62外接电源且在外部设置有对应的控制开关，电动伸缩杆62、连接横板63和传动杆64均位于固定架61的外部，而连接杆65的一端穿过固定架61伸出到固定架61的外部。
51.所述固定架61固定于所述支撑顶盖41的顶部，所述连接杆65的一端和所述滑动竖板53的一侧固定连接。
52.请再次参阅图2和图5，因为连接杆65和滑动竖板53固定连接，因此当连接杆65移动时会带动滑动竖板53共同移动。
53.所述固定架61内壁的一侧固定连接有限位滑轴7，所述限位滑轴7的一端贯穿所述连接横板63且延伸至所述连接横板63的外部。
54.请再次参阅图2和图5，在连接横板63上有开口方便限位滑轴7穿过连接横板63，使得连接横板63只能沿着限位滑轴7的方向水平滑动。
55.所述上糊池1的顶部固定连接有烘干装置8，所述烘干装置8包括支撑柱81，所述支撑柱81的一侧固定连接有三角支架82，所述三角支架82的顶部固定连接有烘干风机83，所述烘干风机83上固定连接有连通主管84，所述连通主管84的一侧固定连接有两个导流气盘85。
56.通过三角支架82作为烘干风机83的支撑，使得烘干风机83的安装更加稳固。
57.请再次参阅图1和图6，所述支撑柱81固定于所述上糊池1的顶部，并且支撑柱81的顶部和所述连通主管84的底部固定连接，连通主管84和导流气盘85连通。
58.请再次参阅图1和图6，通过支撑柱81可以对连通主管84提供辅助支撑，保证支撑柱81的平衡性和稳定性。
59.两个所述导流气盘85分别设置于所述面料2的用于为所述面料2进行烘干。
60.当启动烘干风机83时，烘干风机83将热风通过连通主管84输送到两个导流气盘85，并且通过设置在面料2两侧的导流气盘85吹出热风对面料2的两侧同时进行烘干，避免面料2在后续输送过程中产生滴落，加速面料2的成型，导流气盘85位于两个转动压辊54的上方，使得面料2会先经过转动压辊54的辊压后再进行烘干，经过烘干后的面料才会通过转动辊轴44进行输送。
61.本发明提供的空间网布加工的双面上糊机构的工作原理如下：
62.在面料2传输的过程中，由于面料2经过导向辊轴3的下方，所以面料2会先经过上糊池1，在面料2经过上糊池1并穿出后，会使得浆糊吸附到面料2的外侧。
63.当面料2从上糊池1穿出后，面料2从两个转动压辊54之间穿过，通过摩擦力带动两个转动压辊54进行转动，转动压辊54带动纯棉外套55转动对面料2的两侧进行辊压，使得吸附在面料2上可以被均匀辊压到面料2上，多余的面料则会在纯棉外套55转动时从面料2上扫下，并再次滴落到上糊池1的内部，通过纯棉外套55提供柔性保护能力，转动压辊54避免挤压面料2对面料2造成损伤。
64.当电动伸缩杆62伸展时，会推动连接横板63，连接横板63通过两个传动杆64带动两个连接杆65共同移动，两个连接杆65推动两个滑动竖板53，两个滑动竖板53向相互远离的方向移动，使得两个转动压辊54相互远离。
65.当电动伸缩杆62收缩时，会拉动连接横板63，连接横板63通过两个传动杆64带动两个连接杆65共同移动，两个连接杆65拉动两个滑动竖板53，使得两个滑动竖板53向相互靠近的方向移动，使得两个转动压辊54相互靠近。
66.与相关技术相比较，本发明提供的空间网布加工的双面上糊机构具有如下有益效果：
67.通过设置两个可以转动转动压辊54，使得当面料2从上糊池1中穿过以后，对面料2上吸附的浆糊通过纯棉外套55面料2两侧吸附的浆糊进行辊压和扫刷，对面料2外侧浆糊进行压实和压匀，保证浆糊可以均匀充实的吸附在面料2的两侧，且可以将吸附的多余浆糊扫下，使得扫下的浆糊落入到上糊池1的内部进行回收利用，不会造成浆糊浪费，并且通过电动伸缩杆62的伸展和收缩可以带动两个转动压辊54相互靠近或者相互远离，方便对调节两个转动压辊54之间的距离，方便对不同厚度的面料2进行辊压。
68.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。