一种织物均匀受热定型的立式节能定型机的制作方法

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1.本发明涉及定型机的技术领域，更具体地说涉及一种织物均匀受热定型的立式节能定型机。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机等等。现有的面料定型机一般包括起点的开卷装置、扩幅装置，中部的导布辊组件、烘箱和穿插烘箱的送布导轨，终点的收卷装置等；其中烘箱时面料定型机的关键设备；
3.目前面料定型机的烘箱一般都是卧式的，主要采用设置在烘箱内的风箱吹出热风，作用在布匹面料的上、下表面，进行烘干定型，其结构如图1所示，烘箱的保温外壳1内设有分隔板5
′
，分隔板5
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分隔保温外壳1内呈上部的烘干定型室和下部的加热室，加热室内设有加热装置4
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，烘干定型室内设有上、下相对的两组热风箱2
′
，热风箱2
′
的入口端穿过分隔板5
′
插设在加热室内并固定连接有进风风机6
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，上、下两组的热风箱2
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之间设有布匹7
′
，布匹7
′
的两侧边夹持在送布导轨3
′
上并随送布导轨3
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一起移动；
4.在实际烘干定型过程中发现，有些布匹7
′
烘干定型后会发生收缩，所以在进入烘箱之前，为布匹7
′
预留一定的收缩量，所以送布导轨3
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之间的布匹7
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的中部会下垂，使得布匹7
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呈如图1所示的圆弧形，导致布匹7
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离热风箱2
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的距离不一，离热风箱2
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近温度高，离热风箱2
′
远温度就低，致使布匹7
′
受热不均，达不到预期的定型效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种织物均匀受热定型的立式节能定型机，其将定型机上烘箱设计成立式结构，在烘箱内定型的布料主要以竖向方向进行输送，实现布料至两侧红外加热部件的距离相等，从而能避免卧式烘箱内布料加热不均匀的问题。
6.一种织物均匀受热定型的立式节能定型机，包括烘箱，烘箱包括保温外壳和安设在保温外壳内的矩形风箱，矩形风箱包括中部的箱壳和两侧的封板，矩形风箱内插设有三组竖向并呈前、后分布的加热组件，加热组件的下侧设有“凵”字形的支架板，支架板上端的两侧边分别抵靠在矩形风箱前、后侧的加热组件上，支架板中部的下端面上固定有竖直的下隔板，下隔板的下端固定在箱壳内侧的下底面上，矩形风箱中部的加热组件的上端抵靠有上隔板，上隔板的上端固定在箱壳内侧的上底面上；所述支架板的前端面与箱壳前侧的内壁之间和支架板的后端面与箱壳后侧的内壁之间均固定有轴流风机；
7.所述的矩形风箱内插设有两组u型的输布链条，输布链条包括水平部和竖直部，输布链条上水平部和竖直部之间的拐点啮合有下导向链轮，矩形风箱左、右两侧的内壁上固定有横向的下铰接支柱，下导向链轮通过轴承铰接在下铰接支柱上；所述输布链条的竖直部插设在加热组件之间，输布链条的水平部位于加热组件的下侧，输布链条上两组竖直部
的上端穿过矩形风箱啮合有上导向链轮并换向成有水平的输入链条和输出链条，所述保温外壳前、后侧的侧壁上分别成型有横向的定型入口和定型出口，输入链条和输出链条分别插设在保温外壳的定型入口和定型出口内；所述保温外壳左、右两侧的内壁上固定有上铰接支柱，上导向链轮通过轴承铰接在上铰接支柱上；
8.所述下隔板前、后侧的封板上分别成型有第一进风孔和第一出风孔，第一进风孔和第一出风孔均位于支架板和箱壳内侧的下底面之间；所述上隔板前、后侧的封板上分别成型有第二出风孔和第二进风孔，第二出风孔或第二进风孔均位于加热组件的上侧；所述的第一进风孔与第二出风孔之间和第二进风孔与第一出风孔之间均通过旁通管相连接，旁通管固定在封板的外壁上。
9.优选的，所述上隔板前、后侧的矩形风箱上端面上分别成型有横向的出布槽和进布槽，输布链条上的两组竖直部分别插设在出布槽和进布槽内；所述烘箱前、后侧的机架上铰接有若干外导向链轮，输入链条和输出链条上均啮合有外导向链轮；所述的输入链条、输出链条和输布链条上均安装固定有布铗，烘箱内插设有布料，布料的两侧边夹持在输入链条、输出链条和输布链条的布铗上。
10.优选的，所述布料的下部与矩形风箱中部的加热组件之间设有间隙，布料的下部与支架板之间设有间隙。
11.优选的，所述的加热组件包括竖向并呈连续s型的碳纤维发热线，碳纤维发热线的前、后侧设有两组导热铝板，导热铝板上成型有定位凸块，碳纤维发热线插接在相邻的定位凸块之间；所述两组导热铝板上的定位凸块相抵靠并固定在一起；所述导热铝板的两侧设有两组侧导轨，侧导轨上成型有插条，插条插接固定在两组导热铝板之间；所述导热铝板的外侧套设有环形的石墨恒温带，石墨恒温带的前、后端插接有支撑辊，支撑辊的两端插接固定在侧导轨上，侧导轨固定在封板的内壁上。
12.优选的，所述矩形风箱前、后侧的两组轴流风机的出风方向相反。
13.优选的，所述矩形风箱前侧的轴流风机的出风方向朝下。
14.优选的，所述矩形风箱的下端面上固定有若干支撑板，支撑板的下端固定在保温外壳内侧的下底面上；矩形风箱两侧的封板上均设有旁通管。
15.优选的，所述保温外壳包括横截呈矩形的不锈钢外壳体和不锈钢内壳体，不锈钢外壳体和不锈钢内壳体之间填充玻璃纤维保温棉板。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、它将定型机上烘箱设计成立式结构，在烘箱内定型的布料主要以竖向方向进行输送，实现布料至两侧红外加热部件的距离相等，从而能避免卧式烘箱内布料加热不均匀的问题。
18.2、它采用的风箱内设有碳纤维加热的加热组件，同时风箱内设有分隔气流的支架板、隔板，支架板、隔板配合加热组件以及输送的布料形成内循环的气流通道，实现节能的同时保证风箱内的温度均匀。
附图说明：
19.图1为本现有定型机烘箱内部的结构示意图；
20.图2为本发明正视方向的剖视结构示意图；
21.图3为本发明侧视方向的剖视结构示意图；
22.图4为图3中a处的局部放大结构示意图；
23.图5为本发明加热组件上部分零部件的立体结构示意图。
24.图中：1、保温外壳；11、定型入口；12、定型出口；13、不锈钢内壳体；14、不锈钢内壳体；15、玻璃纤维保温棉板；2、矩形风箱；21、箱壳；211、出布槽；212、进布槽；22、封板；221、第一进风孔；222、第二出风孔；223、第二进风孔；224、第一出风孔；23、支架板；24、下隔板；25、上隔板；3、加热组件；31、碳纤维发热线；32、导热铝板；321、定位凸块；33、侧导轨；331、插条；34、石墨恒温带；35、支撑辊；4、下导向链轮；5、上导向链轮；6、轴流风机；7、输布链条；8、外导向链轮；9、布料；10、旁通管；20、支撑板。
具体实施方式：
25.实施例：见图2至5所示，一种织物均匀受热定型的立式节能定型机，包括烘箱，烘箱包括保温外壳1和安设在保温外壳1内的矩形风箱2，矩形风箱2包括中部的箱壳21和两侧的封板22，矩形风箱2内插设有三组竖向并呈前、后分布的加热组件3，加热组件3的下侧设有“凵”字形的支架板23，支架板23上端的两侧边分别抵靠在矩形风箱2前、后侧的加热组件3上，支架板23中部的下端面上固定有竖直的下隔板24，下隔板24的下端固定在箱壳21内侧的下底面上，矩形风箱2中部的加热组件3的上端抵靠有上隔板25，上隔板25的上端固定在箱壳21内侧的上底面上；所述支架板23的前端面与箱壳21前侧的内壁之间和支架板23的后端面与箱壳21后侧的内壁之间均固定有轴流风机6；
26.所述的矩形风箱2内插设有两组u型的输布链条7，输布链条7包括水平部和竖直部，输布链条7上水平部和竖直部之间的拐点啮合有下导向链轮4，矩形风箱2左、右两侧的内壁上固定有横向的下铰接支柱，下导向链轮4通过轴承铰接在下铰接支柱上；所述输布链条7的竖直部插设在加热组件3之间，输布链条7的水平部位于加热组件3的下侧，输布链条7上两组竖直部的上端穿过矩形风箱2啮合有上导向链轮5并换向成有水平的输入链条和输出链条，所述保温外壳1前、后侧的侧壁上分别成型有横向的定型入口11和定型出口12，输入链条和输出链条分别插设在保温外壳1的定型入口11和定型出口12内；所述保温外壳1左、右两侧的内壁上固定有上铰接支柱，上导向链轮5通过轴承铰接在上铰接支柱上；
27.所述下隔板24前、后侧的封板22上分别成型有第一进风孔221和第一出风孔224，第一进风孔221和第一出风孔224均位于支架板23和箱壳21内侧的下底面之间；所述上隔板25前、后侧的封板22上分别成型有第二出风孔222和第二进风孔223，第二出风孔222或第二进风孔223均位于加热组件3的上侧；所述的第一进风孔221与第二出风孔222之间和第二进风孔223与第一出风孔224之间均通过旁通管10相连接，旁通管10固定在封板22的外壁上。
28.优选的，所述上隔板25前、后侧的矩形风箱2上端面上分别成型有横向的出布槽211和进布槽212，输布链条7上的两组竖直部分别插设在出布槽211和进布槽212内；所述烘箱前、后侧的机架上铰接有若干外导向链轮8，输入链条和输出链条上均啮合有外导向链轮8；所述的输入链条、输出链条和输布链条7上均安装固定有布铗，烘箱内插设有布料9，布料9的两侧边夹持在输入链条、输出链条和输布链条7的布铗上。
29.优选的，所述布料9的下部与矩形风箱2中部的加热组件3之间设有间隙，布料9的下部与支架板23之间设有间隙。
30.优选的，所述的加热组件3包括竖向并呈连续s型的碳纤维发热线31，碳纤维发热线31的前、后侧设有两组导热铝板32，导热铝板32上成型有定位凸块321，碳纤维发热线31插接在相邻的定位凸块321之间；所述两组导热铝板32上的定位凸块321相抵靠并固定在一起；所述导热铝板32的两侧设有两组侧导轨33，侧导轨33上成型有插条331，插条331插接固定在两组导热铝板32之间；所述导热铝板32的外侧套设有环形的石墨恒温带34，石墨恒温带34的前、后端插接有支撑辊35，支撑辊35的两端插接固定在侧导轨33上，侧导轨33固定在封板22的内壁上。
31.优选的，所述矩形风箱2前、后侧的两组轴流风机6的出风方向相反。
32.优选的，所述矩形风箱2前侧的轴流风机6的出风方向朝下。
33.优选的，所述矩形风箱2的下端面上固定有若干支撑板20，支撑板20的下端固定在保温外壳1内侧的下底面上；矩形风箱2两侧的封板22上均设有旁通管10。
34.优选的，所述保温外壳1包括横截呈矩形的不锈钢外壳体13和不锈钢内壳体14，不锈钢外壳体13和不锈钢内壳体14之间填充玻璃纤维保温棉板15。
35.工作原理：本发明为基于重力控制的立式节能定型机，常规的定型机为卧式的，其布料在烘箱内呈水平，受重力作用，布料的中部会下垂呈圆弧形，进而导致受热不均，影响定型效果；
36.而本节能定型机时采用立式结构，将在烘箱内烘干定型的布料9设置呈竖向方向，并以竖向的方向进行输送，实现布料至两侧红外加热部件的距离相等，进而消除了布料加热不均匀的问题；
37.同时本烘箱内，利用碳纤维发热线31发热，相比传统的电加热，能有效节能，利用导热铝板32快速导热散热至石墨恒温带34，实现散热均匀；同时墨恒温带34配合矩形风箱2、矩形风箱2内的支架板23、上隔板25、下隔板24和布料9以及矩形风箱2外的旁通管10形成烘箱内的内循环气流通道；
38.如图3所示，双箭头表示布料9的移动方向，单箭头表示矩形风箱2内布料9前、后侧的气流流向，空心箭头表示布料9内的气流流向，利用轴流风机6带动气流流动，实现每个加热组件3散发的热量都均匀得到利用；具体的气流方向为，a点
→
b点
→
c点
→
d点
→
e点
→
f点
→
g点
→
h点；实现热量均匀并能有效提高热量的利用率。所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。