一种多孔布料的加工方法与流程

1.本发明涉及布料加工领域，具体是一种多孔布料的加工方法。


背景技术：

2.布料在加工过程中，需要经过印染、烘干步骤后，再通过卷料架进行收卷。现有技术中采用脱水装置对布料进行挤干，但脱水装置中的挤水辊为固定在机架上，无法实现上下活动，因此在脱水过程中，脱水机构拉动布料时，使得布料在拉动过程中始终处于绷直装态，无法对布料在被拉动过程中发生缓冲，因此会影响生产出的布料的韧性，进而布料容易损坏，多孔布料进行展平时不能使用太大的力任意破坏布料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种多孔布料的加工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多孔布料的加工方法，包括以下步骤:
5.s1:布料进入，滚筒上的布料通过进料口进入到加工箱内；
6.s2:布料传送，布料通过传送机构传送到上色筒内；
7.s3：布料上色，布料在上色筒内进行两面上色；
8.s4：布料脱水，把布料中多余水挤出、吹出和被没有上色的布料吸收；
9.s5：布料展平，通过展平部件把布料进行两边展平；
10.s6：布料烘干定型，把布料进行烘干定型；
11.s7:布料取出，定型后的布料通过出料口取出使用；
12.步骤s1
‑
s7采用一种多孔布料的加工设备配合完成，该多孔布料的加工设备包括加工箱，加工箱一侧设有进料口，进料口后侧设有传输部件，传输部件远离进料口方向下方设有染色部件，传输部件上方设有脱水部件，脱水部件上方设有展平部件，染色部件远离传输部件方向设有烘干定型部件。
13.优选的，进料口远离传输部件方向设有两个支撑板，两个支撑板之间转动设有转柱，转柱外圆周面固设有套筒，套筒外圆周面套着要加工的布料。
14.优选的，传输部件包括第一电机，第一电机固定在加工箱的一侧壁外，第一电机向加工箱内部方向设有第一转轴，第一转轴转动连接在加工箱上，第一转轴在加工箱内的外圆周面上固设有第一转套，第一转轴向进料口方向设有第二转轴，第二转轴向进料口方向设有第三转轴，第三转轴向进料口方向设有第四转轴，第二转轴、第三转轴、第四转轴转动连接在加工箱上，第二转轴、第三转轴、第四转轴与第一转轴之间连接设有第一传送带，第二转轴外圆周面上固设有第二转套，第三转轴外圆周面上固设有第三转套，第四转轴外圆周面上固设有第四转套。
15.优选的，染色部件包括染色箱，染色箱位于加工箱中间底部，染色箱上方转动连接
设有传送机构，传送机构上设有上色杯组，上色杯组包含设有圆筒，圆筒内部中间滑动设有推板，圆筒与推板连接设有第一弹簧，传送机构上方设有转动柱，转动柱转动连接在染色箱上，转动柱外围设有转动套筒，转动套筒外围设有颜料腔，颜料腔与布料之间设有出料通道，染色箱向进料口方向固设有回收板。
16.优选的，脱水部件包括三个脱水组，三个脱水组位于传输部件上方，脱水组包含设有转动轴，转动轴转动连接在加工箱上，转动轴外圆周面固设有转动套，转动轴内部设有第一气腔，转动套上圆周阵列均匀设有六个挤压块，六个挤压块向转动套内部方向设有六个滑板，六个滑板与六个挤压块之间连接设有六个连接杆，六个连接杆外围设有六个第二弹簧，六个连接杆、六个挤压块、六个滑板与第一气腔之间设有六个出气通道，六个出气通道向外设有六个第一气阀，三个脱水组之间连接设有第二传送带。
17.优选的，展平部件包括三个展平柱组，三个展平柱组位于脱水部件上方，展平柱组包含设有转动杆，转动杆转动连接在加工箱上，转动杆外围固设有转动杆套，转动杆内部设有第二气腔，第二气腔中间设有第一气泵，第一气泵两侧设有两个吸气管，第一气泵下端设有滑槽，滑槽与第一气泵之间设有第一出气管，滑槽内设有两个展平组，展平组包含设有滑块，滑块下端设有吸块，吸块下端设有吸阀，吸阀与第二气腔之间连接设有出气腔。
18.优选的，烘干定型部件包括第二电机，第二电机位于加工箱内一侧壁上，第二电机向加工箱内方向设有烘干柱组，烘干柱组包含设有联动柱，联动柱外围固设有导热套，联动柱和第二气泵之间与热气腔，联动柱远离第二电机方向外设有加热板，加热板向进料口方向设有第二气泵，第二气泵向加热板方向设有第二出气管，第二气泵远离加热板方向设有进气管，加工箱远离进料口一端设有出口。
19.有益效果：
20.1.通过脱水部件对多孔布料进挤压、出气、下端未染色的布料吸收，有利于快速把布料脱水，未染色的布料吸收有利于节约资源。
21.2.通过展平部件对多孔布料进行吸块往两边吸引进行展平，避免了多孔布料的破坏。
22.3.通过烘干定型部件对布料进行均匀加热，使布料受热均匀，有利于布料的定型。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
24.图1为本发明的方法流程图。
25.图2为本发明的等轴测结构示意图。
26.图3为本发明的俯视图结构示意图。
27.图4为图3中a
‑
a处剖视结构示意图。
28.图5为图3中b
‑
b处剖视结构示意图。
29.图6为图4中a处的局部放大图结构示意图。
30.图7为图4中b处的局部放大图结构示意图。
31.图8为图5中c处的局部放大图结构示意图。
32.图9为本发明的内部等轴测结构示意图。
33.图中，加工箱1、传输部件2、染色部件3、脱水部件4、展平部件5、烘干定型部件6、进
料口101、套筒102、转柱103、支撑板104、第一电机201、第一转轴202、第一转套203、第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206、第一传送带207、第二转套208、第三转套209、第四转套210、染色箱301、传送机构302、上色杯303、圆筒304、推板305、第一弹簧306、转动柱307、转动套筒308、颜料腔309、出料通道310、回收板311、脱水组401、转动轴402、第一气腔403、转动套404、挤压块405、连接杆406、滑板407、第二弹簧408、出气通道409、第一气阀410、第二传送带411、展平柱组501、转动杆502、转动杆套503、第二气腔504、第一气泵505、吸气管506、第一出气管507、滑槽508、展平组509、滑块510、吸块211、吸阀512、出气腔513、第二电机601、烘干柱组602、导热套603、联动柱604、第二气泵605、进气管606、第二出气管607、加热板608、出口609。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.结合图1、2、4，一种多孔布料的加工方法，包括以下步骤:
37.s1:布料进入，滚筒上的布料通过进料口进入到加工箱内；
38.s2:布料传送，布料通过传送机构传送到上色筒内；
39.s3：布料上色，布料在上色筒内进行两面上色；
40.s4：布料脱水，把布料中多余水挤出、吹出和被没有上色的布料吸收；
41.s5：布料展平，通过展平部件把布料进行两边展平；
42.s6：布料烘干定型，把布料进行烘干定型；
43.s7:布料取出，定型后的布料通过出料口取出使用；
44.步骤s1
‑
s7采用一种多孔布料的加工设备配合完成，该多孔布料的加工设备包括加工箱1，加工箱1一侧设有进料口101，进料口101后侧设有传输部件2，传输部件2远离进料口101方向下方设有染色部件3，传输部件2上方设有脱水部件4，脱水部件4上方设有展平部件5，染色部件3远离传输部件2方向设有烘干定型部件6。
45.进一步的，结合图4，进料口101远离传输部件2方向设有两个支撑板104，两个支撑板104之间转动设有转柱103，转柱103外圆周面固设有套筒102，套筒102外圆周面套着要加工的布料。
46.进一步的，结合图4、9，传输部件2包括第一电机201，第一电机201固定在加工箱的一侧壁外，第一电机201向加工箱1内部方向设有第一转轴202，第一转轴202转动连接在加工箱1上，第一转轴202在加工箱1内的外圆周面上固设有第一转套203，第一转轴202向进料口101方向设有第二转轴204，第二转轴204向进料口101方向设有第三转轴205，第三转轴205向进料口101方向设有第四转轴206，第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206转动连接在加工箱1上，第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206与第一转轴202之间连接设有第一
传送带207，第二转轴204外圆周面上固设有第二转套208，第三转轴205外圆周面上固设有第三转套209，第四转轴206外圆周面上固设有第四转套210。
47.进一步的，结合图4、6，染色部件3包括染色箱301，染色箱301位于加工箱1中间底部，染色箱301上方转动连接设有传送机构302，传送机构302上设有上色杯组303，上色杯组303包含设有圆筒304，圆筒304内部中间滑动设有推板305，圆筒304与推板305连接设有第一弹簧306，传送机构302上方设有转动柱307，转动柱307转动连接在染色箱301上，转动柱307外围设有转动套筒308，转动套筒308外围设有颜料腔309，颜料腔309与布料之间设有出料通道310，染色箱301向进料口101方向固设有回收板311。
48.进一步的，结合图4、7、9，脱水部件4包括三个脱水组401，三个脱水组401位于传输部件2上方，脱水组401包含设有转动轴402，转动轴402转动连接在加工箱1上，转动轴402外圆周面固设有转动套404，转动轴402内部设有第一气腔403，转动套404上圆周阵列均匀设有六个挤压块405，六个挤压块405向转动套404内部方向设有六个滑板407，六个滑板407与六个挤压块405之间连接设有六个连接杆406，六个连接杆406外围设有六个第二弹簧408，六个连接杆406、六个挤压块405、六个滑板407与第一气腔403之间设有六个出气通道409，六个出气通道409向外设有六个第一气阀410，三个脱水组401之间连接设有第二传送带411。
49.进一步的，结合图4、5、8，展平部件5包括三个展平柱组501，三个展平柱组501位于脱水部件4上方，展平柱组501包含设有转动杆502，转动杆502转动连接在加工箱1上，转动杆502外围固设有转动杆套503，转动杆502内部设有第二气腔504，第二气腔504中间设有第一气泵505，第一气泵505两侧设有两个吸气管506，第一气泵505下端设有滑槽508，滑槽508与第一气泵505之间设有第一出气管507，滑槽508内设有两个展平组509，展平组509包含设有滑块510，滑块510下端设有吸块211，吸块211下端设有吸阀512，吸阀512与第二气腔504之间连接设有出气腔513。
50.进一步的，结合图4、9，烘干定型部件6包括第二电机601，第二电机601位于加工箱1内一侧壁上，第二电机601向加工箱1内方向设有烘干柱组602，烘干柱组602包含设有联动柱604，联动柱604外围固设有导热套603，联动柱604和第二气泵605之间与热气腔，联动柱604远离第二电机601方向外设有加热板608，加热板608向进料口101方向设有第二气泵605，第二气泵605向加热板608方向设有第二出气管607，第二气泵605远离加热板608方向设有进气管606，加工箱1远离进料口101一端设有出口609。
51.工作原理
52.s1:布料进入，工作人员把套筒102上的无色多孔布料通过进料口101放入到加工箱1内。
53.s2:布料传送，无色多孔布料放在第四转套210上，第一电机201启动通过第一传送带207带动第一转轴202、第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206转动，第一转轴202、第二转轴204、第三转轴205、第四转轴206分别带动第一转套203、第二转套208、第三转套209、第四转套210转动把无色多孔布料往染色部件3方向运输。
54.s3：布料上色，无色多孔布料进入到染色箱301内，无色多孔布料绕着转动套筒308转动，无色多孔布料外部在染色箱301内的染料上色再通过传送机构302和上色杯303配合作用对无色多孔布料外部进行二次上色，传送机构302带动上色杯303移动，上色杯303在下
端时装入染料移动到上方水平状态时上色杯303内的第一弹簧306推动推板305把染料撒到无色多孔布料上，转动套筒308内的颜料腔309，通过出料通道310对无色多孔布料内部进行上色，对无色多孔布料内进行两面均匀上色。
55.s4：布料脱水，多孔布料到达脱水部件4下端，多孔布料上端是脱水组401下端是无色多孔布料，多孔布料被挤压块405被第二弹簧408弹出对多孔布料进行挤压再通过出气通道409和第一气阀410配合作用对多孔布料进行风干，最后结合无色多孔布料把多孔布料上多余的染料吸收，挤出掉落的染料通过回收板311进入到染色箱301内，多孔布料脱水完成通过第二传送带411带动转动轴402转动进入到展平部件5内。
56.s5：布料展平，第一气泵505启动从两侧吸气下端出气配合展平组509，多孔布料先在中间被两个吸块211上的吸阀512轻轻吸住，向下的气把滑槽508内的两个滑块510往两侧吹去，两个滑块510带着两个吸块211两侧滑动对多孔布料进行展平，多孔布料不能使用太大的力所以使用了轻轻吸力进行展平。
57.s6：布料烘干定型，多孔布料进入到烘干定型部件6内，第二气泵605通过进气管606吸气再通过第二出气管607往加热板608方向出气，加热板608加热空气，热气进入到导热套603内的气腔对导热套603进行加热，导热套603上的多孔布料进烘干定性，第二电机601启动对多孔布料进行转动烘干；
58.s7:布料取出，多孔布料通过出口609取出使用。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。