1.本发明涉及防粘布制备技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺。
背景技术：
2.高温防粘布(高温不粘布、高温布)是一种高性能，多用途的复合材料新产品，因其优异的各项性能,故被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑(棚顶膜结构基布)、砂轮切片、机械等领域，用于低温
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196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化。经实际应用,如在250℃高温情况下，连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350℃高温下放置120个小时，重量只减少0.6％左右；在
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180℃超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性，防粘布具有非粘着性：不易粘附任何物质，易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除。
3.防粘布的主要原材料为无碱玻璃纤维布，简称无碱布，无碱玻璃纤维又称e玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维，碱金属氧化物的具体含量，国内规定不大于0.8％，国外一般为1％左右，无碱玻璃纤维布优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，由于无碱玻璃纤维布本身具有耐高温和抗服饰的性能，在传统的制作过程中，没有对防粘布的耐高温性能做进一步强化处理，为得到耐高温性能、防腐蚀性能和防火性能更好的防粘布材质，为此，我们提出一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺。
技术实现要素：
4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布，包括以下制备原料，其重量份原料如下：无碱玻璃纤维布：100份；聚四氟乙烯分散液：40
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70份；防火涂层：30
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60份。
5.一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制作工艺，其工作步骤如下：
6.第一步：制作基布；
7.第二步：拉伸基布和干燥处理；
8.第三步：聚四氟乙烯分散液浸渍；
9.第四步：胚布表面处理和喷涂；
10.第五步：解析干燥处理；
11.第六步：包装收卷。
12.作为优选，所述第一步：以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布制造成的基布。
13.作为优选，所述第二步：将基布转移到低温烘干室，并在低温烘干室内将收卷的基布拉伸伸展，伸展开的基布加快干燥速度。
14.作为优选，所述第三步：使用聚四氟乙烯分散液浸渍无碱玻璃纤维布所制得具有
不吸水,具有良好的不粘性、润滑性与气密性,在高温时仍具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布。
15.作为优选，所述第三步：无碱玻璃纤维布先清洗后才浸渍在聚四氟乙烯分散液中,充分浸渍后在100℃下干燥,然后在280℃～290℃烘焙再烧结，烧结过程由升温、保温、降温三个阶段组成，使浸渍后的无碱玻璃纤维布表面有防粘、低摩擦系数和防湿性能，在280℃～290℃烘干后的含胶量控制为25％～40％。
16.作为优选，所述第四步：对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行检测和处理，检测胚布外表面的防滑系数、防粘性能和防湿性能。
17.作为优选，所述第四步：采用无毒无害的防火涂层对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行处理和定形，使布料遇火时，喷涂在胚布外表面的防火涂层只是单纯的膨胀和释放无毒无害环保无污染的气体，既有效地阻止和控制了火灾，又不会造成其他二次伤害，喷涂时控制涂层的厚度，使涂层厚度控制在3
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7mm之间，涂刷防火涂料时需要分几遍，每遍喷涂1
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2mm厚，喷涂一遍后等待涂层自然干燥，需要在前一遍涂层干燥后再进行下一次喷涂，首次一般涂刷1
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2mm，之后每遍在3
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5mm之间。
18.作为优选，所述第五步：多次喷涂后的胚布转移动到真空环境中并对其进行烘干处理，烘干全过程在高真空环境中，对真空环境进行各个位置温度进行控制检测，保证真空环境中每处温度均一性，工作真空10pa
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300pa、减少水分影响，喷涂后的胚布内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得胚布涂层内水等溶液获得足够的动能脱离胚布表面。
19.作为优选，所述第六步：将成品防粘布进行平整自然卷绕，在收卷过程上对喷涂好的成品防粘布外表面进行覆盖隔离膜，在曲压力为0
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3bar，温度为20
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25℃的环境中进行收卷，自动收卷机采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案，张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的防粘布张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行pid计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的。
20.有益效果
21.本发明提供了一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺。具备以下有益效果：
22.(1)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺，使用聚四氟乙烯分散液浸渍无碱玻璃纤维布所制得具有不吸水,具有良好的不粘性、润滑性与气密性,在高温时仍具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布，对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行检测和处理，检测胚布外表面的防滑系数、防粘性能和防湿性能，达到了使其具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布，同时具备防粘、防湿和防滑的各项性能。
23.(2)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺，通过采用无毒无害的防火涂层对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行处理和定形，使布料遇火时，喷涂在胚布外表面的防火涂层只是单纯的膨胀和释放无毒无害环保无污染的气体，达到了既有效地阻止和控制了火灾，又不会造成其他二次伤害的效果。
24.(3)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺，喷涂时控制涂层的厚度，使涂层厚度控制在3
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7mm之间，涂刷防火涂料时需要分几遍，每遍喷涂1
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2mm厚，喷涂一遍后等待涂层自然干燥，需要在前一遍涂层干燥后再进行下一次喷涂，首次一般涂刷1
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2mm，之后每遍在3
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5mm之间，多次喷涂，达到了使胚布外表面的涂层呈均匀饱满的效果，提高喷涂层的品质同时控制防粘布的整体厚度。
25.(4)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺,烘干全过程在高真空环境中，对真空环境进行各个位置温度进行控制检测，保证真空环境中每处温度均一性，工作真空10pa
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300pa、减少水分影响，喷涂后的胚布内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得胚布涂层内水等溶液获得足够的动能脱离胚布表面，真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气和空气中杂质，使涂层外表面不会粘上空气中的杂质，达到了提高涂层的平整性和光滑性的效果。
26.(5)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺,自动收卷机采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案，张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的防粘布张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行pid计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的，达到了高效收卷的效果，提高防粘布的生产效率。
27.(6)、该一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布及其制作工艺,自动收卷机采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案，张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的防粘布张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行pid计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的，一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105％～110％，由于防粘布的张力力矩的影响，收卷时收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度，通过这样的设置控制收卷速度，使得控制精度高，动态性能好，提高收卷效率，将成品防粘布按指定规格收卷起来，对收卷在收卷辊上的防粘布进行固定并对其进行外包装，根据指定规格进行收卷，达到了方便后期运输和码垛的效果。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布，包括以下制备原料，其重量份原料如下：无碱玻璃纤维布：100份；聚四氟乙烯分散液：40
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70份；防火涂层：30
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60份。
31.一种耐腐蚀耐热的无凸点高温防粘布的制作工艺，其工作步骤如下：
32.第一步：制作基布；使用无碱玻璃纤维布100份作为基布，以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布制造成的，基布在使用前存放在干燥通风的仓库，使用前对基布的湿度进行检测。
33.第二步：拉伸基布和干燥处理；将仓库内收卷的基布转移到低温烘干室，并在低温烘干室内将收卷的基布拉伸伸展，伸展开的基布加快干燥速度为下一步做准备工作。
34.第三步：聚四氟乙烯分散液50份浸渍；使用聚四氟乙烯分散液50份浸渍无碱玻璃
纤维布100份所制得具有不吸水,具有良好的不粘性、润滑性与气密性,在高温时仍具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布，无碱玻璃纤维布100份先清洗后才浸渍在聚四氟乙烯分散液50份中,充分浸渍后在100℃下干燥,然后在280℃～290℃烘焙再烧结，烧结过程由升温、保温、降温三个阶段组成，使浸渍后的无碱玻璃纤维布表面有防粘、低摩擦系数和防湿性能，在280℃～290℃烘干后的含胶量控制为25％～40％。
35.第四步：胚布表面处理和喷涂，对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行检测和处理，检测胚布外表面的防滑系数、防粘性能和防湿性能，通过采用无毒无害的防火涂层50份对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行处理和定形，使布料遇火时，喷涂在胚布外表面的防火涂层只是单纯的膨胀和释放无毒无害环保无污染的气体，既有效地阻止和控制了火灾，又不会造成其他二次伤害，喷涂时控制涂层的厚度，使涂层厚度控制在3
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7mm之间，涂刷防火涂料时需要分几遍，每遍喷涂1
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2mm厚，喷涂一遍后等待涂层自然干燥，需要在前一遍涂层干燥后再进行下一次喷涂，首次一般涂刷1
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2mm，之后每遍在3
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5mm之间，多次喷涂，使胚布外表面的涂层呈均匀饱满状。
36.第五步：解析干燥处理；多次喷涂后的胚布转移动到真空环境中并对其进行烘干处理，烘干全过程在高真空环境中，对真空环境进行各个位置温度进行控制检测，保证真空环境中每处温度均一性，工作真空10pa
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300pa、减少水分影响，喷涂后的胚布内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得胚布涂层内水等溶液获得足够的动能脱离胚布表面，真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气和空气中杂质，使涂层外表面不会粘上空气中的杂质，提高涂层的平整性和光滑性，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在胚布周围形成负压状态，胚布的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的，无碱玻璃纤维布外表面涂层烘干后及为成品耐腐蚀耐热防粘布。
37.第六步：包装收卷；将成品防粘布进行平整自然卷绕，在收卷过程上对喷涂好的成品防粘布外表面进行覆盖隔离膜，在曲压力为0
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3bar，温度为20
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25℃的环境中进行收卷，自动收卷机采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案，张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的防粘布张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行pid计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的，一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105％～110％，由于防粘布的张力力矩的影响，收卷时收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度，通过这样的设置控制收卷速度，使得控制精度高，动态性能好，提高收卷效率，将成品防粘布按指定规格收卷起来，对收卷在收卷辊上的防粘布进行固定并对其进行外包装，根据指定规格进行收卷，方便后期运输和码垛。
38.本发明的工作原理：以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布制造成的，基布在使用前存放在干燥通风的仓库，使用前对基布的湿度进行检测，将布转移到低温烘干室，并在低温烘干室内将收卷的基布拉伸伸展，伸展开的基布加快干燥速度，干燥后的基布备用。
39.使用聚四氟乙烯分散液浸渍无碱玻璃纤维布所制得具有不吸水,具有良好的不粘性、润滑性与气密性,在高温时仍具有优良的耐化学腐蚀性和更高的机械强度的胚布，对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行检测和处理，检测胚布外表面的防滑系数、防粘性能和防湿性能，通过采用无毒无害的防火涂层对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行处理和定
形，使布料遇火时，喷涂在胚布外表面的防火涂层只是单纯的膨胀和释放无毒无害环保无污染的气体，喷涂时控制涂层的厚度，使涂层厚度控制在3
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7mm之间，涂刷防火涂料时需要分几遍，每遍喷涂1
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2mm厚，喷涂一遍后等待涂层自然干燥，需要在前一遍涂层干燥后再进行下一次喷涂，首次一般涂刷1
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2mm，之后每遍在3
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5mm之间，多次喷涂，使胚布外表面的涂层呈均匀饱满状，多次喷涂后的胚布转移动到真空环境中并对其进行烘干处理，烘干全过程在高真空环境中，对真空环境进行各个位置温度进行控制检测，保证真空环境中每处温度均一性，工作真空10pa
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300pa、减少水分影响，喷涂后的胚布内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得胚布涂层内水等溶液获得足够的动能脱离胚布表面，真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气和空气中杂质，使涂层外表面不会粘上空气中的杂质，提高涂层的平整性和光滑性。
40.通过采用无毒无害的防火涂层对浸渍后的无碱玻璃纤维布外表面进行处理和定形，使布料遇火时，喷涂在胚布外表面的防火涂层只是单纯的膨胀和释放无毒无害环保无污染的气体，既有效地阻止和控制了火灾，又不会造成其他二次伤害，由于无碱玻璃纤维布本身具备不易燃烧的特点，加上浸渍的聚四氟乙烯分散液和喷涂防火涂层，使成品布料具有多重阻燃的特点，提高成品防粘布耐高温的性能。
41.对胚布进行喷涂时控制涂层的厚度，使涂层厚度控制在3
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7mm之间，涂刷防火涂料时需要分几遍，每遍喷涂1
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2mm厚，喷涂一遍后等待涂层自然干燥，需要在前一遍涂层干燥后再进行下一次喷涂，首次一般涂刷1
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2mm，之后每遍在3
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5mm之间，多次喷涂，使胚布外表面的涂层呈均匀饱满状，提高成品防粘布外表面平整性，所高成品防粘布的品质质量。
42.烘干全过程在高真空环境中，对真空环境进行各个位置温度进行控制检测，保证真空环境中每处温度均一性，工作真空10pa
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300pa、减少水分影响，喷涂后的胚布内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得胚布涂层内水等溶液获得足够的动能脱离胚布表面，使胚布可以快速干燥。
43.将成品防粘布进行平整自然卷绕，在收卷过程上对喷涂好的成品防粘布外表面进行覆盖隔离膜，在曲压力为0
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3bar，温度为20
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25℃的环境中进行收卷，自动收卷机采用张力传感器直接进行张力检测的控制方案，张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面，将检测到的防粘布张力转换成电信号，送到张力调节器中，与原设定的张力信号比较后，进行pid计算，然后输入收卷电机控制器，达到控制收卷辊转速的目的，一般收卷辊的线速度设定为牵引机输出速度的105％～110％，由于防粘布的张力力矩的影响，收卷时收卷辊的线速度不会超过牵引机的输出速度，通过这样的设置控制收卷速度，使得控制精度高，动态性能好，提高收卷效率，将成品防粘布按指定规格收卷起来，对收卷在收卷辊上的防粘布进行固定并对其进行外包装，根据指定规格进行收卷，方便后期运输和码垛。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。