一种纺织生产扎染加工设备的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织生产扎染加工设备。


背景技术：

2.申请号为cn202110061745.9的发明公开了一种纺织业用批量布料扎染设备，该装置包括：底板、放置机构和扎染机构；通过设有放置机构和扎染机构的配合，便于对布料进行自动扎染，无需人们手动扎染，操作便捷，扎染的效率高。
3.但是，上述现有技术存在以下缺陷：该装置自动化程度较高，属于流水线生产设备，导致染印布料与传统扎染技艺制得的布料差距较大，无法满足消费者对手工制品的需求；放置机构与扎染机构之间的位置相对固定，无法形成扎染手法中晕染和渐变的染印效果。


技术实现要素：

4.本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种纺织生产扎染加工设备。
5.本发明的技术方案：一种纺织生产扎染加工设备，包括染缸、导向组件、驱动组件、调节组件、稳定组件、机械臂、搅拌组件、过滤板、排水组件和注水组件；导向组件、稳定组件、搅拌组件和过滤板设置在染缸上；驱动组件滑动设置在导向组件上；由驱动组件驱动的调节组件滑动设置在染缸上；排水组件设置在染缸的排水端；注水组件设置在染缸的进水端；导向组件包括轨道；轨道设置在染缸上；调节组件包括升降件、调节台和驱动件二；由驱动组件驱动的升降件滑动设置在轨道上；调节台设置在升降件的活动端；由驱动件二驱动的机械臂设置在调节台上；稳定组件设置在染缸上，稳定组件包括稳定台和稳定架；稳定台滑动设置在稳定架上；升降件设置在稳定台上。
6.优选的，驱动组件包括滑动台、驱动件一、转动轴和滑轮；由驱动件一驱动的转动轴转动设置在滑动台上；滑轮设置在转动轴上；由滑轮驱动的滑动台滑动设置在轨道上。
7.优选的，导向组件还包括定位条；滑轮设置在转动轴上，且与定位条滑动连接。
8.优选的，升降件设置为气缸。
9.优选的，稳定组件还包括滚轮和滑动套；滑动套设置在稳定台上，滑动套与稳定架滑动连接；升降件的活动端贯穿设置在滑动套上；滚轮设置在稳定台上，滚轮与稳定架滑动连接。
10.优选的，搅拌组件包括搅拌架和搅拌杆；搅拌架设置在染缸上；搅拌杆设置在搅拌架上，搅拌杆位于染缸内。
11.优选的，排水组件包括排水管和排水泵；排水管的进水端连通设置在染缸的排水端；排水泵连通设置在排水管上。
12.优选的，注水组件包括高压水泵、喷头和进水管；进水管的出水端连通设置在染缸的进水端；高压水泵连通设置在进水管上；喷头设置在进水管的出水端，喷头位于染缸内。
13.优选的，搅拌组件位于过滤板的上方；注水组件位于过滤板的下方。
14.该设备的使用方法如下：
15.s1、将固态染料放置在染缸中，使固态染料位于过滤板和注水组件之间；高压水泵工作，使水源从喷头喷出；水源使固态染料冲散，溶解有固态染料的液体置于染缸中；
16.s2、启动搅拌组件；对染缸中的染料进行搅拌，加速固态染料在水源中的溶解速度；
17.s3、启动驱动组件；驱动件一带动滑轮在定位条上滑动，从而带动滑动台在轨道上滑动；滑动台带动调节组件在染缸的周围滑动；升降件在滑动套和稳定台的控制下，稳定滑动设置在稳定架上；
18.s4、驱动件二带动机械臂在染缸的上方滑动；机械臂夹持待扎染的布料；多组机械臂相互配合，实现对布料的弯折，浸泡，滤水和拧干操作；
19.s5、扎染结束后，驱动排水组件，将染缸内的染料排出，并对染缸进行清洁。
20.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过驱动组件、调节组件和机械臂的配合，实现了对传统扎染技艺中，浸泡上色步骤的还原，在提高设备自动化的前提下，极大程度的实现了手工工艺中，扎染的渐变和晕染上色效果，提高了自动化纺织生产对手工工艺的还原。通过设置稳定组件，提高调节组件在染缸上滑动的稳定性。通过设置排水组件和注水组件，便于进行进水和出水，并且便于工作人员对染缸进行清洗。
附图说明
21.图1为本发明一种实施例的一号结构示意图。
22.图2为本发明一种实施例的二号结构示意图。
23.图3为本发明一种实施例的剖视图。
24.图4为图3中a处的局部放大结构示意图。
25.图5为图3中b处的局部放大结构示意图。
26.附图标记：1、染缸；2、导向组件；3、驱动组件；4、调节组件；5、稳定组件；6、机械臂；7、搅拌组件；8、过滤板；9、排水组件；10、注水组件；11、轨道；12、定位条；13、滑动台；14、驱动件一；15、转动轴；16、滑轮；17、升降件；18、调节台；19、驱动件二；20、稳定台；21、稳定架；22、滚轮；23、滑动套；24、搅拌架；25、搅拌杆；26、排水管；27、排水泵；28、高压水泵；29、喷头；30、进水管。
具体实施方式
27.实施例一
28.如图1
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5所示，本发明提出的一种纺织生产扎染加工设备，包括染缸1、导向组件2、驱动组件3、调节组件4、稳定组件5、机械臂6、搅拌组件7、过滤板8、排水组件9和注水组件10。
29.导向组件2、稳定组件5、搅拌组件7和过滤板8设置在染缸1上；驱动组件3滑动设置在导向组件2上；由驱动组件3驱动的调节组件4滑动设置在染缸1上；排水组件9设置在染缸1的排水端；注水组件10设置在染缸1的进水端。
30.导向组件2包括轨道11；轨道11设置在染缸1上。
31.调节组件4包括升降件17、调节台18和驱动件二19；由驱动组件3驱动的升降件17滑动设置在轨道11上；调节台18设置在升降件17的活动端；由驱动件二19驱动的机械臂6设置在调节台18上；升降件17带动调节台18运动，从而调节机械臂6与染缸1的相对位置；驱动组件3带动调节台18相对与染缸1发生转动，从而实现机械臂6对布料的拧干和弯折等操作。
32.稳定组件5设置在染缸1上，稳定组件5包括稳定台20和稳定架21；稳定台20滑动设置在稳定架21上；升降件17设置在稳定台20上。
33.驱动组件3带动调节组件4在导向组件2上滑动，从而实现了机械臂6在染缸上的滑动，实现了对传统扎染技艺中，浸泡上色步骤的还原，在提高设备自动化的前提下，极大程度的实现了手工工艺中，扎染的渐变和晕染上色效果，提高了自动化纺织生产对手工工艺的还原。
34.进一步的，搅拌组件7位于过滤板8的上方；注水组件10位于过滤板8的下方。过滤板8起到了对物料和固态染料的隔绝作用。
35.进一步的，升降件17设置为气缸。
36.实施例二
37.如图1
‑
5所示，本实施例提出的一种纺织生产扎染加工设备，相对于实施例一，驱动组件3包括滑动台13、驱动件一14、转动轴15和滑轮16；由驱动件一14驱动的转动轴15转动设置在滑动台13上；滑轮16设置在转动轴15上；由滑轮16驱动的滑动台13滑动设置在轨道11上。
38.在本实施例中，滑轮16与轨道11滑动连接，从而带动滑动套13在轨道11上滑动。
39.进一步的，轨道11上设置有定位条12，定位条12与滑轮16滑动连接，提高滑轮16和滑动台13在轨道11上的滑动稳定性。
40.实施例三
41.如图1
‑
5所示，本发明提出的一种纺织生产扎染加工设备，相对于实施例一，稳定组件5还包括滚轮22和滑动套23；滑动套23设置在稳定台20上，滑动套23与稳定架21滑动连接；升降件17的活动端贯穿设置在滑动套23上；滚轮22设置在稳定台20上，滚轮22与稳定架21滑动连接。
42.在本实施例中，设置稳定组件5，提高升降件17在染缸1上滑动的稳定性。设置滚轮22，减小稳定台20与稳定架21之间的摩擦力。
43.实施例四
44.如图1
‑
5所示，本发明提出的一种纺织生产扎染加工设备，相对于实施例一，搅拌组件7包括搅拌架24和搅拌杆25；搅拌架24设置在染缸1上；搅拌杆25设置在搅拌架24上，搅拌杆25位于染缸1内。
45.在本实施例中，设置搅拌组件7，便于对染料进行搅拌。
46.实施例六
47.如图1
‑
5所示，本发明提出的一种纺织生产扎染加工设备，相对于实施例一，排水组件9包括排水管26和排水泵27；排水管26的进水端连通设置在染缸1的排水端；排水泵27连通设置在排水管26上。
48.在本实施例中，设置排水组件9，便于对染缸1内的染料进行排出。
49.实施例七
50.如图1
‑
5所示，本发明提出的一种纺织生产扎染加工设备，相对于实施例一，注水组件10包括高压水泵28、喷头29和进水管30；进水管30的出水端连通设置在染缸1的进水端；高压水泵28连通设置在进水管30上；喷头29设置在进水管30的出水端，喷头29位于染缸1内。
51.在本实施例中，设置注水组件10，利用高压水泵28产生的压力，对染缸1内的固态染料进行冲散。
52.本发明的使用方法如下：
53.s1、将固态染料放置在染缸1中，使固态染料位于过滤板8和注水组件10之间；高压水泵28工作，使水源从喷头29喷出；水源使固态染料冲散，溶解有固态染料的液体置于染缸1中；
54.s2、启动搅拌组件7；对染缸1中的染料进行搅拌，加速固态染料在水源中的溶解速度；
55.s3、启动驱动组件3；驱动件一14带动滑轮16在定位条12上滑动，从而带动滑动台13在轨道11上滑动；滑动台13带动调节组件4在染缸1的周围滑动；升降件17在滑动套23和稳定台20的控制下，稳定滑动设置在稳定架21上；
56.s4、驱动件二19带动机械臂6在染缸1的上方滑动；机械臂6夹持待扎染的布料；多组机械臂6相互配合，实现对布料的弯折，浸泡，滤水和拧干操作；
57.s5、扎染结束后，驱动排水组件9，将染缸1内的染料排出，并对染缸1进行清洁。
58.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。