一种多段高低毛编织用提花圆机三角装置及其工作方法与流程

1.本发明涉及针织圆机技术领域，具体为一种多段高低毛编织用提花圆机三角装置及其工作方法。


背景技术：

2.提花圆机有舌针单面提花圆机、舌针双面提花圆机和双头舌针提花圆机等，按针筒数分单针筒和双针筒两种，而在双针筒中又分上针和下针按90
°
配置的舌针提花圆机和上、下针筒按180
°
叠置的双头舌针提花圆机两类，按90
°
配置的双面提花圆机还有罗纹型和双罗纹型之分，提花圆机适用于织制针织外衣和装饰用品的坯布。
3.现今提花圆机使用的时候，多段编织调整比较复杂，使用不方便，提花机的压针点一般为固定，不能很好的适应织布时不同的情况，会影响织布的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多段高低毛编织用提花圆机三角装置及其工作方法，包括第一滑动框，所述第一滑动框一端均匀开设有若干定位孔，所述第一滑动框一侧设置有第二滑动框，所述第一滑动框和所述第二滑动框顶端设置有编织组件，所述编织组件包括第一轨道、第二轨道和挺针三角，所述第一轨道设置于所述第一滑动框顶端表面，所述第二轨道设置于所述第二滑动框顶端表面，所述第一轨道和所述第二轨道内壁均匀设置有若干挺针三角，所述第一滑动框顶端表面设置有第三轨道，所述第三轨道位于所述第一轨道和所述的第二轨道之间。
5.可选的，所述第一滑动框内壁固定连接有鞍座，所述鞍座一端开设有定位槽，所述定位槽槽壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧设置有滑块固定件。
6.可选的，所述鞍座表面设置有第一起针点和第二起针点，所述第一起针点连接于所述第一轨道一侧。
7.可选的，所述第二轨道一侧设置有收针轨道，所述收针轨道连接有压针轨道，所述压针轨道一侧设置有压针点，所述滑块位置与所述压针点相对应。
8.可选的，所述挺针三角和所述复位三角固定连接于所述滑块顶端。
9.可选的，所述第一轨道和第二轨道上方分别设置有第一刀勾和第二刀勾，所述第一刀勾和第二刀勾外壁下方开设有滑动槽，所述滑动槽槽壁滑动连接有刀头。
10.可选的，所述第一轨道和第二轨道上方分别设置有刀勾和割刀。
11.一种多段高低毛编织用提花圆机三角装置的工作方法：
12.s1：使用多段高低毛编织功能的提花圆机的时候，根据产品需要可以把若干织针轨道组合在一起，以实现多段编织的需要；
13.s2：将织针轨道调整好了之后，进行织布，通过第一起针点和第二起针点控制织针进行编织，编织到收针轨道的位置的时候织针进行收针处理；
14.s3：控制滑块的上下滑动来调整压针点的高低，使布面更加平滑。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明针织轨道可以相互对接，通过设置第一轨道、第二轨道和第三轨道，根据产品需要可以把若干织针轨道组合在一起，以实现多段编织的需要，操作简单，使多段编织更加方便，进一步提高了多段高低毛编织功能的提花圆机的工作效率。
17.2、本发明滑块固定在鞍座的定位槽上，可以上下调节，通过滑块的上下滑动来调整压针点的高低，使布面更加平滑，使多段高低毛编织功能的提花圆机在编织的过程中可以适应不同的情况，使多段高低毛编织功能的提花圆机的编织更加稳定。
18.3、本发明通过设置割刀对多余线体进行切割，刀头在滑动槽上滑动，可以起到很好的缓冲作用，起到了保护刀头，使布匹在编织的时候更加稳定。
19.4、通过设置压针点，并通过压针点轨迹的高低位置变化，来实现高低毛的编织，使编织更加方便，加快了提花圆机的编织效率。
附图说明
20.图1为本发明未安装道具架体示意图；
21.图2为本发明侧视图；
22.图3为本发明结构示意图；
23.图4为本发明刀勾分离切毛刀示意图。
24.附图标号说明：
25.1、第一滑动框；2、定位孔；3、第一轨道；4、第二轨道；5、第二滑动框；6、挺针三角；7、第一刀勾；8、滑动槽；9、割刀；10、刀勾；11、刀头；12、第二刀勾；13、第一起针点；14、复位三角；15、滑块固定件；16、定位槽；18、压针点；19、收针轨道；20、第二起针点；21、滑块；22、第三轨道；23、鞍座；24、压针轨道。
26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1—图4，本发明提供一种多段高低毛编织用提花圆机三角装置及其工作方法，包括第一滑动框1，第一滑动框1一端均匀开设有若干定位孔2，第一滑动框1一侧设置有第二滑动框5，第一滑动框1和第二滑动框5顶端设置有编织组件；第一滑动框1支撑鞍座23，通过在鞍座23上开设定位槽16，起到了安装滑块21的作用。
29.参阅图1、图3，编织组件包括第一轨道3、第二轨道4和挺针三角6，第一轨道3设置于第一滑动框1顶端表面，第二轨道4设置于第二滑动框5顶端表面，第一轨道3和第二轨道4内壁均匀设置有若干挺针三角6，第一滑动框1顶端表面设置有第三轨道22，第三轨道22位于第一轨道3和的第二轨道4之间；第一滑动框1和第二滑动框5设置为拆卸结构，其上的针织轨道可以相互对接，通过设置第一轨道3、第二轨道4和第三轨道22，根据产品需要可以把若干织针轨道组合在一起，以实现多段编织的需要，使多段编织更加方便，进一步提高了多
段高低毛编织功能的提花圆机的工作效率。
30.参阅图2，第一滑动框1内壁固定连接有鞍座23，鞍座23一端开设有定位槽16，定位槽16槽壁滑动连接有滑块21，滑块21一侧设置有滑块固定件15，挺针三角6和复位三角14固定连接于滑块21顶端；滑块21在定位槽16中上下滑动，通过滑动滑块21，起到调整压针点18的位置，通过设置滑块固定件15起到了限定滑块位置的作用。
31.参阅图3，鞍座23表面设置有第一起针点13和第二起针点20，第一起针点13连接于第一轨道3一侧，第二轨道4一侧设置有收针轨道19，收针轨道19连接有压针轨道24，压针轨道24一侧设置有压针点18，滑块21位置与压针点18相对应；通过第一起针点13和第二起针点20控制织针进行编织，编织到收针轨道19的位置的时候织针进行收针处理，滑块21固定在鞍座23的定位槽16上，可以上下调节，通过滑块21的上下滑动来调整压针点18的高低，使布面更加平滑，使多段高低毛编织功能的提花圆机在编织的过程中可以适应不同的情况，使多段高低毛编织功能的提花圆机的编织更加稳定。
32.参阅图3，图4，第一轨道3和第二轨道4上方分别设置有第一刀勾7和第二刀勾12，第一刀勾7和第二刀勾12外壁下方开设有滑动槽8，滑动槽8槽壁滑动连接有刀头11，第一轨道3和第二轨道4上方分别设置有刀勾10和割刀9；通过设置钩针10对布匹进行编织工作，通过设置割刀9对多余线体进行切割，刀头11在滑动槽8上滑动，可以起到很好的缓冲作用，起到了保护刀头11，使布匹在编织的时候更加稳定。
33.本发明的工作流程及原理：使用多段高低毛编织功能的提花圆机的时候，第一滑动框1和第二滑动框5设置为拆卸结构，其上的针织轨道可以相互对接，通过设置第一轨道3、第二轨道4和第三轨道22，根据产品需要可以把若干织针轨道组合在一起，以实现多段编织的需要，将织针轨道调整好了之后，进行织布，通过第一起针点13和第二起针点20控制织针进行编织，编织到收针轨道19的位置的时候织针进行收针处理，滑块21固定在鞍座23的定位槽16上，可以上下调节，通过滑块21的上下滑动来调整压针点18的高低，使布面更加平滑，使多段高低毛编织功能的提花圆机在编织的过程中可以适应不同的情况，使多段高低毛编织功能的提花圆机的编织更加稳定。
34.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。