1.本发明涉及唐卡油画布技术领域，具体为一种唐卡画专用防水哑光纯棉写真喷绘油画布。
背景技术：
2.唐卡是流传于藏区的一种独特的文化，距今已经有大约1300年的历史，其画源大多来源于寺庙，画面内容的主题呈现形式，以藏区的各种佛像为主，唐卡画的画面精美人物生动，在唐卡画上内容不限制想象。如今喜欢藏文化的国人越来越多，科技也越来越发达，在此之下，喷墨印刷技术也得到了质的飞跃，在纯手工唐卡画产量受限，以及价格极高等因素的，多种情况的影响下，市场就慢慢的诞生了印刷唐卡画，俗称喷绘写真唐卡画，也叫仿真唐卡画。仿真唐卡画，是通过把纯手工唐卡画的原图，利用现代科技技术，先通过高清设备进行扫描，然后传输到打印设备上，最后在特殊制作的纯棉布料上，把原图高清的还原出来，之后再通过高清写真喷绘机器，进行批量的印刷复制，这就是仿真唐卡画的制作过程。
3.在仿真唐卡画的整个制作过程中，画面的承载体，也就是这种特殊的纯棉布料，是极其重要的，无论是布料的色彩，还是布料的纹理，又或是布料的特性，都必须要符合藏文化，这样才能更大程度的，把唐卡画的意境发挥出来，也才可以让唐卡画，更为的生动逼真。但是目前市面上用于唐卡画的画布由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的画布在实际应用中无法适用于不同的打印设备当中，并且由于材质的问题在选用染料墨水也相对局限，从而造成成品的应用无法广泛的使用。以及现有的画布表面相对粗糙，在进行喷绘成型之后无法达到人们理想的状态，导致物料的损失和浪费。所以我们提出了一种唐卡画专用防水哑光纯棉写真喷绘油画布，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种唐卡画专用防水哑光纯棉写真喷绘油画布，以解决上述背景技术提出的目前市面上用于唐卡画的画布由于技术相对不完善，已经无法满足人们的需求了，现有技术中的画布在实际应用中无法适用于不同的打印设备当中，并且由于材质的问题在选用染料墨水也相对局限，从而造成成品的应用无法广泛的使用。以及现有的画布表面相对粗糙，在进行喷绘成型之后无法达到人们理想的状态，导致物料的损失和浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种唐卡画专用防水哑光纯棉写真喷绘油画布，依次包括如下步骤：
6.第一步：胚布预处理步骤，将纯棉胚布放在处理设备上将表面的毛羽进行清除；
7.第二步：胚布高温表面处理步骤，将胚布放置处理设备上通过400℃高温进行正反面的处理；
8.第三步：胚布正面涂布打底封孔增重涂层步骤，将胚布放置在涂布机中进行打底上胶，之后通过刮刀将多余的物料刮除，并且上胶完成之后通过高温烘箱进行烘干处理，烘
干时间为60s，烘干温度为80～180℃；
9.第四步：胚布反面涂布打底封孔增重涂层步骤，将胚布的反面置于涂布机中同第三步的工艺相同进行处理等待备用；
10.第五步：二次处理步骤，将第四步中的物料正面和反面均同第三步和第四步进行表面的二次处理；
11.第六步：将第五步中的物料正面向上再次加入至涂布机中同第三步的方式进行表面处理等待备用；
12.第七步：将第六步中的物料正面向下加入至涂布机中进行吸墨涂层的涂布，之后通过高温烘箱中进行排湿烘干处理，并且烘干时间为150s，烘干温度控制在60～150℃。
13.优选的，所述打底封孔增重涂料包括以下成分组成：纯净水8～12公斤、pva溶液8～12公斤、天然石粉a4.5～6公斤、天然石粉b10～20公斤、天然石粉c15～25公斤、vae乳液a10～18公斤、vae乳液b5～10公斤、丙烯酸乳液a3～8公斤、丙烯酸乳液b10～20公斤、表面活性剂a0.1～0.3公斤、表面活性剂b0.1～0.5公斤、分散剂0.1～0.3公斤、消泡剂0.1～0.5公斤、增白剂0.1～0.5公斤和染色液0.3～1.5公斤。
14.优选的，所述打底封孔增重涂料的具体工艺流程包括如下：
15.(1)在高速搅拌分散机的桶中，加入适量的水，然后启动机器，把速度慢慢上升到1440转，之后加入消泡剂，10分钟后加入分散剂，10分钟后再加入天然石粉a，高速持续分散30分钟后，将转速降低到800转；
16.(2)把vae乳液a和vae乳液b，依次慢慢的倒入到分散桶中，中速搅拌10分钟，然后把转速再调高到1440转，慢慢加入天然石粉b，高速分散30分钟后，转速下降到800转，再加入pva溶液，中速搅拌10分钟；
17.(3)之后再次调快到1440转，慢慢加入天然石粉c，持续高速分散30分钟之后，电机转速降低到800转，依次加入丙烯酸乳液a和丙烯酸乳液b，持续中速搅拌30分钟；
18.(4)然后用流线式的加料方式，慢慢加入表面活性剂a，10分钟后加入表面活性剂b，10分钟后接着加入增白剂，10分钟后再加入染色液，最后持续中速搅拌90分钟后，即可停机过滤，待装桶后上机使用。
19.优选的，所述吸墨涂料包括以下成分组成：纯净水50公斤、表面活性剂a0.1～0.3公斤、表面活性剂b0.3～1公斤、表面活性剂c0.1～0.5公斤、固色剂3～8公斤、二氧化硅3～7公斤、白炭黑2.5～6.5公斤、消泡剂0.1～0.3公斤、pva胶水a13～18公斤、pva胶水b8～13公斤、vae乳液5～10公斤、表面活性剂d0.2～1公斤、破泡剂0.3～1.5公斤、增白剂0.1～0.25公斤和染色液0.2～0.8公斤。
20.优选的，所述吸墨涂料的具体工艺流程包括如下：
21.(1)首先在高速搅拌分散机的桶中，加入适量的水，开启搅拌分散机后，把转速调高到1440转，用流线式的添加方式，先加入表面活性剂c，持续分散5分钟，再加入表面活性剂b，5分钟后再加入表面活性剂d，接着分散5分钟后，再加入表面活性剂a，然后持续高速分散15分钟；
22.(2)之后把搅拌机的转速，降低到800转，慢慢加入固色剂，持续搅拌10分钟后，再加入消泡剂，然后持续搅拌5分钟即可，之后把转速再次调高到1440转，随后依次慢慢加入二氧化硅和白炭黑，全部加完后，持续高速分散60分钟；
23.(3)紧接着把转速下调到800转，慢慢加入pva胶水b，中速搅拌5分钟后，将pva胶水a缓缓倒入，搅拌10分钟后再加入准备好的vae乳液，持续搅拌15分钟；
24.(4)之后用流线式的添加方式，缓缓加入增白剂，持续搅拌10分钟后加入破泡剂，搅拌10分钟后，并且慢慢加入染色液，最后再持续搅拌30分钟，即可停机过滤装桶等待备用。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该唐卡画专用防水哑光纯棉写真喷绘油画布：
26.(1)首先通过预处理步骤将胚布表面进行预处理，之后结合高分子乳液和现代化涂层涂布技术和自动化加工设备的加工，使得成品的质量能够更加的稳定以及成品表面纹理相对细腻，从而使得打印出来的色彩还原性高，色域值也相对广泛，能够适用于不同的工况以及染料墨水等，具备适用能力强的特性使得产品在市场中脱颖而出；
27.(2)通过本技术方案中的涂层涂布技术制作出的成品唐卡画专用防水哑光纯棉写真喷绘油画布，产品正反两面的表面与现有市场上的产品相对比，表面呈现出来的色彩为淡黄色、米黄色、奶白色和棕黄色等等，总体偏向黄色色调，这种方式使得在后期的喷绘展示出来的画更加真实细腻，广受人们的喜爱。
具体实施方式
28.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供一种技术方案：一种唐卡画专用防水哑光纯棉写真喷绘油画布，依次包括如下步骤：
30.第一步：胚布预处理步骤，将纯棉胚布放在处理设备上将表面的毛羽进行清除；
31.第二步：胚布高温表面处理步骤，将胚布放置处理设备上通过400℃高温进行正反面的处理；
32.第三步：胚布正面进行第一次，打底封孔增重涂层，把已经过两次表面处理的纯棉胚布，放在智能涂层机的放卷工位上，一切准备就绪，启动机器加速后，胚布会在动力的牵引下，会经过多个导布辊，烫平辊，之后经过开幅辊，最终将经过精密涂布头，进行打底上胶涂层。胚布进入涂布头后，会从涂布台与刮刀的中间经过，在这个过程中，涂布台与胚布和刮刀之间，都是相互有一定的接触，相互之间接触压力的大小，可以控制一定的上胶克重，在胚布经过两者中间时，其表面已经加够了足量的湿胶，供其连续涂层使用，湿胶也会不断加入。胚布经过涂层刮刀时，刮刀会把多余的湿胶刮掉，并刮回料槽供其循环使用，经过刮刀后的胚布，其表面已经被涂上一层，均匀且有一定克重量的湿胶，之后，表面带有湿胶的胚布，会在拉幅针板动力的牵引下，进入智能高温烘箱，进行烘干处理。表面带有湿胶的胚布，进入27米长的智能高温烘箱后，会经过长达60秒，80～180度的高温烘干处理，胚布走出烘箱后，表面已彻底烘干并带有高温，经过快速降温处理后，会在收卷动力的牵引下，自动在a字架上打卷，涂层打卷全部结束后，等待下一个涂层工序即可；
33.第四步：胚布反面涂布打底封孔增重涂层步骤，将胚布的反面置于涂布机中同第
三步的工艺相同进行处理等待备用；
34.第五步：二次处理步骤，将第四步中的物料正面和反面均同第三步和第四步进行表面的二次处理；
35.第六步：将第五步中的物料正面向上再次加入至涂布机中同第三步的方式进行表面处理等待备用；
36.第七步：在自动化涂布机上，涂布特制的吸墨涂层，把正面两面，都已经涂层过2次封孔打底涂层的纯棉布半成品，以正面向下的方式，放在涂布机的放卷工位上按照生产工艺的操作流程，当启动机器开启运行后，半成品会在主动牵引力，和辅助牵引力的牵引下，通过多个导布辊，会有序持续的向前移动，最终会进入精密涂布的区域。进入涂布区域后，基材正面会与上胶辊的辊面，有一定幅度的接触，在整个涂布过程中，基材正面，始终是会以包裹一部分上胶辊的辊面的方式在前行，通过这种方式，上胶辊面上的涂料，就会被持续的转移到基材的正面。基材的正面被转移上涂料以后，在持续向前移动的过程中，会经过进口的精密涂布线棒刮刀，精密线棒会把多余的涂料自动刮掉，经过线棒以后，基材的表面，就被涂布上一层均匀的湿胶，基材经过反向辊以后，就会以正面向上的方式，持续向前运行。大约经过4米左右的自流平区域以后，基材就会进入高温智能控温的烘箱，在多个导布辊的托浮下，进行排湿烘干，基材要在整个烘箱中，要持续接受150秒钟，60
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150度高温的烘干，最终才会走出烘箱。为了把基材的表面快速降温，在整个烘箱的最后一节，也配备了风机，进行冷吹风降温，基材走出烘箱后，还会再进行第2次的表面降温处理，之后基材通过多个导布辊的传动，最终会在打卷牵引力的牵引下，被收卷在a字架上持续不断的打卷，直到基材涂布工作结束。
37.打底封孔增重涂料包括以下成分组成：纯净水8～12公斤、pva溶液8～12公斤、天然石粉a4.5～6公斤、天然石粉b10～20公斤、天然石粉c15～25公斤、vae乳液a10～18公斤、vae乳液b5～10公斤、丙烯酸乳液a3～8公斤、丙烯酸乳液b10～20公斤、表面活性剂a0.1～0.3公斤、表面活性剂b0.1～0.5公斤、分散剂0.1～0.3公斤、消泡剂0.1～0.5公斤、增白剂0.1～0.5公斤和染色液0.3～1.5公斤。
38.打底封孔增重涂料的具体工艺流程包括如下：
39.(1)在高速搅拌分散机的桶中，加入适量的水，然后启动机器，把速度慢慢上升到1440转，之后加入消泡剂，10分钟后加入分散剂，10分钟后再加入天然石粉a，高速持续分散30分钟后，将转速降低到800转；
40.(2)把vae乳液a和vae乳液b，依次慢慢的倒入到分散桶中，中速搅拌10分钟，然后把转速再调高到1440转，慢慢加入天然石粉b，高速分散30分钟后，转速下降到800转，再加入pva溶液，中速搅拌10分钟；
41.(3)之后再次调快到1440转，慢慢加入天然石粉c，持续高速分散30分钟之后，电机转速降低到800转，依次加入丙烯酸乳液a和丙烯酸乳液b，持续中速搅拌30分钟；
42.(4)然后用流线式的加料方式，慢慢加入表面活性剂a，10分钟后加入表面活性剂b，10分钟后接着加入增白剂，10分钟后再加入染色液，最后持续中速搅拌90分钟后，即可停机过滤，待装桶后上机使用。
43.吸墨涂料包括以下成分组成：纯净水50公斤、表面活性剂a0.1～0.3公斤、表面活性剂b0.3～1公斤、表面活性剂c0.1～0.5公斤、固色剂3～8公斤、二氧化硅3～7公斤、白炭
黑2.5～6.5公斤、消泡剂0.1～0.3公斤、pva胶水a13～18公斤、pva胶水b8～13公斤、vae乳液5～10公斤、表面活性剂d0.2～1公斤、破泡剂0.3～1.5公斤、增白剂0.1～0.25公斤和染色液0.2～0.8公斤。
44.吸墨涂料的具体工艺流程包括如下：
45.(1)首先在高速搅拌分散机的桶中，加入适量的水，开启搅拌分散机后，把转速调高到1440转，用流线式的添加方式，先加入表面活性剂c，持续分散5分钟，再加入表面活性剂b，5分钟后再加入表面活性剂d，接着分散5分钟后，再加入表面活性剂a，然后持续高速分散15分钟；
46.(2)之后把搅拌机的转速，降低到800转，慢慢加入固色剂，持续搅拌10分钟后，再加入消泡剂，然后持续搅拌5分钟即可，之后把转速再次调高到1440转，随后依次慢慢加入二氧化硅和白炭黑，全部加完后，持续高速分散60分钟；
47.(3)紧接着把转速下调到800转，慢慢加入pva胶水b，中速搅拌5分钟后，将pva胶水a缓缓倒入，搅拌10分钟后再加入准备好的vae乳液，持续搅拌15分钟；
48.(4)之后用流线式的添加方式，缓缓加入增白剂，持续搅拌10分钟后加入破泡剂，搅拌10分钟后，并且慢慢加入染色液，最后再持续搅拌30分钟，即可停机过滤装桶等待备用。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。