1.本发明涉及针织大圆机技术领域，具体涉及一种针织大圆机上针盘自动调节装置。
背景技术：
2.针织大圆机，即针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展迅速，在针织大圆机的使用过程中，需要对上针盘进行调节来改变上针盘与下针筒的间隙，满足不同厚度编织产品的加工，传统的针织大圆机上针盘调节机构操作繁琐，不能实现高效的调节，且未设置防撞机构，在调节上针盘高度的过程中会由于上针盘与下针盘发生碰撞导致针盘损坏，影响使用寿命和产品的加工质量。
3.因此，急需一种操作方便且具有缓冲防撞功能的针织大圆机上针盘自动调节装置。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供一种针织大圆机上针盘自动调节装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括：机架，所述机架上设置有下针盘以及位于所述下针盘上方的上针盘，所述机架上对称设置有至少两个升降调节机构，所述升降调节机构包括与所述机架连接的调节筒、竖直滑动设置在所述调节筒内的调节杆以及用于驱动所述调节杆上下移动的驱动机构，所述上针盘与所述调节杆的外端连接，其中，所述下针盘上设置有至少一个用于防止所述上针盘与所述下针盘产生撞击的减震组件，所述减震组件包括安装在所述上针盘顶端的底座、滑动贯穿设置在所述底座的顶板上的压杆以及对称枢接在所述底座内的两个v型摆杆，所述压杆能够与所述上针盘相抵持，所述压杆的内端具有压块，所述v型摆杆的一端与所述底座的对应侧板之间设有第一压缩弹簧，所述v型摆杆的另一端抵持在所述压块上。
6.进一步地，所述驱动机构包括安装在所述调节筒内的驱动电机、水平滑动设置在所述调节筒内的立杆、竖直滑动设置在所述调节筒内的升降板以及一端枢接在所述调节筒内壁上的摆杆，所述驱动电机驱动连接有收线轮，所述立杆与绕设在所述收线轮上的拉绳连接，所述立杆与所述调节筒之间设有推动所述立杆远离所述收线轮的复位弹簧，所述摆杆的另一端与滑动设置在所述升降板上的滑套转动连接，所述摆杆上具有导槽，设置在所述立杆顶端上的导柱穿设位于所述导槽内。
7.进一步地，所述压块包括相互连接的倾斜部和弧形部，所述倾斜部与所述压杆连接，所述弧形部的悬臂端开设有弧形凹槽，所述v型摆杆的对应端头与所述弧形凹槽的底壁相抵触。
8.更进一步地，所述倾斜部呈漏斗形，所述减震组件还包括设置在所述底座内且呈环形分布的多个缓冲机构，所述缓冲机构包括与所述底座的对应侧板连接的缓冲筒以及与所述缓冲筒的内孔滑动配合的推杆，所述推杆的内端与所述缓冲筒的底壁之间设有第二压缩弹簧，所述推杆的外端设有能够与所述倾斜部的斜面相抵触的滚轮。
9.更进一步地，所述缓冲机构还包括设置在所述推杆上的齿条、一端枢接在所述缓冲筒上的第二直杆以及枢接在所述底座上且与所述齿条相啮合的扇形齿轮，所述扇形齿轮与拐杆的一端固定连接，所述拐杆的悬臂端与所述第二直杆的另一端之间通过第一直杆活动连接，所述第二直杆与所述第一直杆之间连接有使所述第二直杆与所述第一直杆具有可变夹角的拉簧。
10.更进一步地，所述压杆的外端连接有弧板，所述弧板的外弧面能够与所述上针盘的下表面相抵触。
11.更进一步地，所述减震组件的数量为两个，且两个所述减震组件呈对称分布。
12.更进一步地，所述底座的顶板上设有t形滑套，所述压杆与所述t形滑套滑动配合。
13.从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：本技术通过在机架上设置的升降调节机构实现对上针盘高度的自动调节，高效，且操作方便，并在下针盘上设置减震组件，减震组件具有多重缓冲作用，防撞击效果好，避免了在调节上针盘高度过程中上针盘与下针盘产生撞击，安全可靠，延长了使用寿命，保证了产品的加工质量。
14.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的升降调节机构剖面图；图3为图2中a处的局部放大示意图；图4为图1中b处的局部放大示意图；图5为本发明的减震组件结构示意图；图6为图5中c处的局部放大示意图；图7为图5中d处的局部放大示意图；图8为本发明的v型摆杆结构示意图。
17.附图标记列表：机架1、圆环底板2、下针盘3、安装槽31、上针盘4、托板41、升降调节机构5、调节筒51、导杆511、滑槽512、驱动电机52、收线轮521、拉绳522、滑筒53、复位弹簧531、立杆54、导柱541、摆杆55、导槽551、滑套56、升降板57、调节杆58、减震组件6、底座61、压杆62、弧板621、压块63、倾斜部631、弧形部632、弧形凹槽6321、推杆64、滚轮641、齿条642、扇形齿轮65、拐杆651、第一直杆652、拉簧653、第二直杆654、缓冲筒66、第二压缩弹簧661、v型摆杆67、第一压缩弹簧68。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1所示，本发明提供一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括：机架1，所述机架1上设置有下针盘3以及位于所述下针盘3上方的上针盘4，所述机架1上对称设置有至少两个升降调节机构5，请参照图2，所述升降调节机构5包括与所述机架1连接的调节筒51、竖直滑动设置在所述调节筒51内的调节杆58以及用于驱动所述调节杆58上下移动的驱动机构，所述上针盘4与所述调节杆58的外端连接，其中，所述下针盘3上设置有至少一个用于防止所述上针盘4与所述下针盘3产生撞击的减震组件6，请参照图4和图5，所述减震组件6包括安装在所述上针盘4顶端的底座61、滑动贯穿设置在所述底座61的顶板上的压杆62以及对称枢接在所述底座61内的两个v型摆杆67，所述压杆62能够与所述上针盘4相抵持，所述压杆62的内端具有压块63，请参照图8，所述v型摆杆67的一端与所述底座61的对应侧板之间设有第一压缩弹簧68，所述v型摆杆67的另一端抵持在所述压块63上。
20.具体的，升降调节机构5可以设置为两个或四个，只要实现上针盘4高度的稳定调节即可，上针盘4的侧面上设置有与对应的调节杆58连接的托板41，驱动机构驱动使调节杆58上下移动，调节杆58上下移动驱动托板41上下移动，带动上针盘4上下移动，实现上针盘4高度的调节（即上针盘与下针盘3间隙的调节），满足不同厚度编织产品的加工需求，操作方便，稳定可靠；下针盘3具有圆环底板2，圆环底板2与机架1固定连接；减震组件6可以设置为一个或两个或三个等，只要能够防止上针盘4与下针盘3产生撞击，延长使用寿命即可，通过调节升降调节机构5减小上针盘4与下针盘3之间的间隙时，上针盘4向下移动，上针盘4抵压压杆62，压杆62带动压块63下移，压块63与两v型摆杆67的对应端相抵持，第一压缩弹簧68被压缩，起到缓冲防撞的作用。
21.本技术优选的，所述减震组件6的数量为两个，且两个所述减震组件6呈对称分布，底座61嵌设在下针盘3上方的对应安装槽31内，使结构更紧凑。
22.如图2和图3所示，所述驱动机构包括安装在所述调节筒51内的驱动电机52、水平滑动设置在所述调节筒51内的立杆54、竖直滑动设置在所述调节筒51内的升降板57以及一端枢接在所述调节筒51内壁上的摆杆55，所述驱动电机52驱动连接有收线轮521，所述立杆54与绕设在所述收线轮521上的拉绳522连接，所述立杆54与所述调节筒51之间设有推动所述立杆54远离所述收线轮521的复位弹簧531，所述摆杆55的另一端与滑动设置在所述升降板57上的滑套56转动连接，所述摆杆55上具有导槽551，设置在所述立杆54顶端上的导柱541穿设位于所述导槽551内。
23.具体的，调节筒51内设有导杆511，立杆54的底端具有滑筒53，滑筒53与导杆511滑动配合，调节筒51的两侧内壁上均设有滑槽512，升降板57的两端分别与对应的滑槽512滑动连接，驱动电机52工作时，驱动收线轮521转动，收线轮521和复位弹簧531配合，实现立杆54的往返移动，立杆54移动驱动摆杆55摆动，摆杆55摆动驱动升降板57上下移动，进而带动调节杆58上下移动，实现上针盘4高度的自动调节。
24.如图4所示，所述压杆62的外端连接有弧板621，所述弧板621的外弧面能够与所述
上针盘4的下表面相抵触，弧板621的设置使压杆62与上针盘4可靠的抵持；所述底座61的顶板上设有t形滑套，所述压杆62与所述t形滑套滑动配合，t形滑套起到导向作用，使压杆62移动更平稳。
25.如图5和图7所示，所述压块63包括相互连接的倾斜部631和弧形部632，所述倾斜部631与所述压杆62连接，所述弧形部632的悬臂端开设有弧形凹槽6321，所述v型摆杆67的对应端头与所述弧形凹槽6321的底壁相抵触，通过弧形凹槽6321使v型摆杆67与压块63稳定抵持，提高平稳性。
26.如图5所示，所述倾斜部631呈漏斗形，所述减震组件6还包括设置在所述底座61内且呈环形分布的多个缓冲机构，请参照图6，所述缓冲机构包括与所述底座61的对应侧板连接的缓冲筒66以及与所述缓冲筒66的内孔滑动配合的推杆64，所述推杆64的内端与所述缓冲筒66的底壁之间设有第二压缩弹簧661，所述推杆64的外端设有能够与所述倾斜部631的斜面相抵触的滚轮641，当压块63向下移动所需距离时，压块63抵压推杆64，推杆64向缓冲筒66移动，第二压缩弹簧661被压缩，起到缓冲减震的作用。
27.如图6所示，所述缓冲机构还包括设置在所述推杆64上的齿条642、一端枢接在所述缓冲筒66上的第二直杆654以及枢接在所述底座61上且与所述齿条642相啮合的扇形齿轮65，所述扇形齿轮65与拐杆651的一端固定连接，所述拐杆651的悬臂端与所述第二直杆654的另一端之间通过第一直杆652活动连接，所述第二直杆654与所述第一直杆652之间连接有使所述第二直杆654与所述第一直杆652具有可变夹角的拉簧653，推杆64向缓冲筒66移动时，带动齿条642移动，齿条642移动驱动扇形齿轮65转动，带动拐杆651摆动，拐杆651摆动带动第一直杆652和第二直杆654动作，第一直杆652和第二直杆654之间的夹角发生变化，拉簧653被拉伸，起到又一重缓冲作用。
28.本针织大圆机上针盘自动调节装置实现了对上针盘4高度的自动调节，效率高，操作方便，且本技术在调节上针盘4高度时有效避免了上针盘4与下针盘3之间产生撞击，安全可靠，使针盘具有更长的使用寿命，实用性好。
29.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。