一种织缝翻一体袜机的剪线机构的制作方法

一种织缝翻一体袜机的剪线机构
1.技术领域
2.本发明涉及袜子生产加工领域，尤其涉及一种织缝翻一体袜机的剪线机构。


背景技术：

3.袜子，一种穿在脚上的服饰用品，按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜等；按造型上有长统袜、中统袜、短统袜等，还有平口、罗口，有跟、无跟和提花、织花等多种式样和品种。
4.而袜子在生产时，需要对袜子的表面进行剪线，因此需要用到剪线机，剪袜线机是一种应用于袜子生产线上的设备，剪线机能够代替人工手动的修剪过程，极大的提高袜子剪线效率和质量。
5.但现有的袜机织造、缝合、翻转及裁剪多数是由多个机器组合构成，因而会占用较大的空间场地，导致工作的有效设备区域被占用较大，减少了工厂工作空间内摆放设备的数量减少，从而导致工厂的生产效率被限制。
6.因此，有必要提供一种织缝翻一体袜机的剪线机构解决上述技术问题。
7.

技术实现要素：

8.本发明提供一种织缝翻一体袜机的剪线机构，解决了现有多数袜机的空间占用较大的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构包括：工作台及缝合袜机；定位板，所述定位板固定连接于工作台顶部的左侧，所述定位板的顶部通过调节板设置有固定板，所述固定板一侧的顶部与底部均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的顶部与底部之间固定连接有螺纹杆与限位杆，所述连接块的底部固定连接有升降电机；安装盒，所述安装盒套设于螺纹杆与限位杆的外部，所述安装盒的内部开设有切线槽，所述切线槽内壁的底部转动连接有转动柱，所述转动柱的外部开设有带线槽，所述切线槽内壁的顶部与底部之间且位于转动柱的两侧均固定连接有切刀，所述限位杆用于限制安装盒转动，所述升降电机输出轴的一端贯穿并延伸至安装盒的顶部，所述带线槽呈螺纹状开设。
10.优选的，所述固定板的一侧固定连接有储尘筒，所述储尘筒的顶部安装有传导管，所述传导管的一端固定连接有吸尘管，所述传导管较为柔软可进行一定程度的拉伸，所述吸尘管为漏斗型。
11.优选的，所述切线槽内壁的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接
有若干转接块，若干所述转接块内部均转动连接有刮除杆，所述刮除杆的另一端为弧形且位于带线槽的内部。
12.优选的，所述工作台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸出工作台的顶部，所述第一电机输出轴的顶端固定连接有齿轮。
13.优选的，所述工作台的顶部固定连接有转动底座，所述转动底座的顶部为圆弧形，且转动底座的内部开设有圆形孔槽。
14.优选的，所述转动底座的顶部转动连接有转接底环，所述转接底环的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部开设有传输槽，所述转接底环的外部固定连接有若干齿板，若干所述齿板与齿轮相啮合，所述套筒的顶端为弧形。
15.优选的，所述工作台的顶部且位于套筒的右侧安装有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有第二电机。
16.优选的，所述第二电机输出轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有挤压筒，所述挤压筒的底端为弧形面，所述挤压筒的直径稍小于传输槽，且所述挤压筒位于传输槽的顶部。
17.优选的，所述定位板的顶部开设有若干调节孔，所述调节板的内部开设有相对应的调节孔，所述调节孔为并排开设的两个空槽组成。
18.优选的，所述工作台的底部安装有出料管，所述出料管的外部固定连接有导风管，所述导风管的一端固定连接有风机，所述导风管为倾斜设置，所述风机为现有装置。
19.与相关技术相比较，本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构具有如下有益效果：本发明提供一种织缝翻一体袜机的剪线机构，通过储尘筒内部风机的启动，由传导管传导并经过吸尘管产生吸力，同时切割电机启动，带动转动柱转动，通过吸力及转动柱的配合使用，将袜子边角处多余的线头吸附，进入带线槽的内部，并随着转动接触切刀，从而使得线头被切割断裂，并在吸力的带动下通过吸尘管及传导管进入到储尘筒的内部，通过固定板将上述的剪线机构与袜机的翻转机构连接，进行袜子线头的裁剪工作，从而使得袜机整体的设备数量减少，合并于一体从而极大的减少设备的空间占用，使得相同空间内能够摆放的袜机数量得到提升，从而提高了工厂生产加工袜子的效率。
20.附图说明
21.图1为本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装盒的结构示意图；图3为图1所示的固定板的结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图；图5为图2所示的b部放大示意图；图6为本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构的第二实施例的结构示意图。
22.图中标号：1、连接板，2、挤压筒，3、储尘筒，4、工作台，5、第一电机，6、套筒，7、传输槽，8、液压杆，9、第二电机，10、织缝袜机，11、切刀，12、切线槽，13、吸尘管，14、传导管，15、转动柱，16、安装盒，17、连接块，18、固定板，19、调节板，20、定位板，21、调节孔，22、螺纹杆，
23、限位杆，24、齿板，25、齿轮，26、转动底座，27、转接底环，28、刮除杆，29、带线槽，30、安装板，31、转接块，32、出料管，33、导风管，34、风机，35、切割电机，36、升降电机。
23.具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
25.第一实施例请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装盒的结构示意图；图3为图1所示的固定板的结构示意图；图4为图1所示的a部放大示意图；图5为图2所示的b部放大示意图。织缝翻一体袜机的剪线机构包括：工作台4及缝合袜机10；定位板20，所述定位板20固定连接于工作台4顶部的左侧，所述定位板20的顶部通过调节板19设置有固定板18，所述固定板18一侧的顶部与底部均固定连接有连接块17，两个所述连接块17相对的顶部与底部之间固定连接有螺纹杆22与限位杆23，所述连接块17的底部固定连接有升降电机36；安装盒16，所述安装盒16套设于螺纹杆22与限位杆23的外部，所述安装盒16的内部开设有切线槽12，所述切线槽12内壁的底部转动连接有转动柱15，所述转动柱15的外部开设有带线槽29，所述切线槽12内壁的顶部与底部之间且位于转动柱15的两侧均固定连接有切刀11，所述限位杆23用于限制安装盒16转动，所述升降电机36输出轴的一端贯穿并延伸至安装盒16的顶部，所述带线槽29呈螺纹状开设，所述切刀11为三角状，且刀刃侧相邻转动柱15设置。
26.所述固定板18的一侧固定连接有储尘筒3，所述储尘筒3的顶部安装有传导管14，所述传导管14的一端固定连接有吸尘管13，所述传导管14较为柔软可进行一定程度的拉伸，所述吸尘管13为漏斗型，安装于切线槽12的内部，用于通过储尘筒3内部的吸风机吸收切割线头。
27.所述切线槽12内壁的顶部固定连接有安装板30，所述安装板30的一侧固定连接有若干转接块31，若干所述转接块31内部均转动连接有刮除杆28，所述刮除杆28的另一端为弧形且位于带线槽29的内部，用于刮除位于带线槽29内部的线头避免堵塞。
28.所述工作台4的底部固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出轴贯穿并延伸出工作台4的顶部，所述第一电机5输出轴的顶端固定连接有齿轮25。
29.所述工作台4的顶部固定连接有转动底座26，所述转动底座26的顶部为圆弧形，且转动底座26的内部开设有圆形孔槽。
30.所述转动底座26的顶部转动连接有转接底环27，所述转接底环27的顶部固定连接有套筒6，所述套筒6的内部开设有传输槽7，所述转接底环27的外部固定连接有若干齿板24，若干所述齿板24与齿轮25相啮合，所述套筒6的顶端为弧形，所述传输槽7的直径与转动底座26内部的孔槽直径相同，且相连通。
31.所述工作台4的顶部且位于套筒6的右侧安装有液压杆8，所述液压杆8的顶端固定连接有第二电机9。
32.所述第二电机9输出轴的顶端固定连接有连接板1，所述连接板1的底部固定连接
有挤压筒2，所述挤压筒2的底端为弧形面，所述挤压筒2的直径稍小于传输槽7，且所述挤压筒2位于传输槽7的顶部，用于对袜子进行自动翻转。
33.所述定位板20的顶部开设有若干调节孔21，所述调节板19的内部开设有相对应的调节孔21，所述调节孔21为并排开设的两个空槽组成，用于人员调节切割装置与袜子之间的距离，使切割装置能够切割多厚度不同的袜子。
34.本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构的工作原理如下：生产时，缝合袜机10将袜子纺织缝合完成后，人员将袜子套设于套筒6的外部，之后通过储尘筒3内部风机的启动，由传导管14传导并经过吸尘管13产生吸力，同时切割电机35启动，带动转动柱15转动，通过吸力及转动柱15的配合使用，将袜子边角处多余的线头吸附，进入带线槽29的内部，并随着转动接触切刀11，从而使得线头被切割断裂，并在吸力的带动下通过吸尘管13及传导管14进入到储尘筒3的内部；同时进行另一侧的线头裁剪时，第一电机5启动通过输出轴带动齿轮25带动转接底环27转动，从而驱动套设有袜子的套筒6转动，使得另一侧的线头转动到裁剪装置一侧进行上述裁剪工作；当裁剪完成后，第二电机9通过连接板1将挤压筒2转动到传输槽7的顶部，之后液压杆8启动带动挤压筒2下降，将袜体挤压进入传输槽7的内部，从而使得袜体翻转。
35.与相关技术相比较，本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构具有如下有益效果：通过储尘筒3内部风机的启动，由传导管14传导并经过吸尘管13产生吸力，同时切割电机35启动，带动转动柱15转动，通过吸力及转动柱15的配合使用，将袜子边角处多余的线头吸附，进入带线槽29的内部，并随着转动接触切刀11，从而使得线头被切割断裂，并在吸力的带动下通过吸尘管13及传导管14进入到储尘筒3的内部，通过固定板18将上述的剪线机构与袜机的翻转机构连接，进行袜子线头的裁剪工作，从而使得袜机整体的设备数量减少，合并于一体从而极大的减少设备的空间占用，使得相同空间内能够摆放的袜机数量得到提升，从而提高了工厂生产加工袜子的效率。
36.第二实施例请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的织缝翻一体袜机的剪线机构，本技术的第二实施例提出另一种织缝翻一体袜机的剪线机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.具体的，本技术的第二实施例提供的织缝翻一体袜机的剪线机构的不同之处在于，所述工作台4的底部安装有出料管32，所述出料管32的外部固定连接有导风管33，所述导风管33的一端固定连接有风机34，所述导风管33为倾斜设置，所述风机34为现有装置，且具备产生抽取力的功能，所述出料管32与传输槽7相连通。
38.与相关技术相比较，本发明提供的织缝翻一体袜机的剪线机构具有如下有益效果：风机34启动，通过导风管33及出料管32形成抽取风力，将传输槽7内部的袜子整体吸附，从而使得袜子在完成切割翻转后，无需人员手动进行下料，能够自动的通过出料管32的内部排出，有效的提高了袜子的加工效率，并极大的节省了人员的工作劳动力的消耗。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。