技术特征：
1.一种雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：裁剪步骤：经烂花工艺处理的半成品绒布面料裁剪为预设尺寸的色坯，每匹所述色坯中包括n组雕花图案单元，其中n为不包括零的自然数；定位步骤：将所述色坯夹紧于电脑绣花机的工作台上，通过定位组件使电脑绣花机的机头与所述雕花图案单元中的预绣点位一一对应，所述预绣点位为所述雕花图案单元中的局部点位；定点绣步骤：启动所述电脑绣花机对所述预绣点位进行绣花操作并形成绣花图案，所述绣花图案填充并覆盖于每组所述雕花图案单元的预绣点位上，所述绣花图案与所述雕花图案形成一体。2.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述定位步骤中，所述定位组件包括定位绷布和定位装置，所述定位绷布上设置有绣花点；所述定位装置包括第一红外射线仪和第二红外射线仪，所述第一红外射线仪为多组并排设置，所述第一红外射线仪投射沿所述电脑绣花机x轴可见光射线，所述第二红外射线仪投射沿所述电脑绣花机y轴可见光射线，所述x轴可见光射线与所述y轴可见光射线交叉形成绣花定位点3.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述定位步骤中，通过所述定位组件将所述色坯定位夹紧于所述电脑绣花机的工作台上的步骤为：s1：将所述定位绷布铺设于所述电脑绣花机工作台上，所述绣花点与所述电脑绣花机的工作机头一一对应；s2：调节所述第一红外射线仪和\或所述第二红外射线仪，使所述绣花定位点与所述绣花点一一对应后，拆下所述定位绷布；s3：将所述色坯铺设于所述电脑绣花机的工作台上，使所述雕花图案单元中预绣点位与所述绣花定位点重合后，将所述色坯夹紧于所述电脑绣花机的工作台上。4.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述雕花图案单元的预绣点位为每组所述雕花图案单元中的2-5个点位的图形。5.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述烂花工艺处理包括如下步骤：坯布制备步骤：采用超细旦消光扁平纤维丝，通过经编机编织成坯布；绒毛处理步骤：将所述坯布依次经高速梳毛和高温高速烫光工艺对细密的绒毛进行柔顺处理；烂花处理步骤：将经绒毛处理步骤处理的所述坯布置于烂花设备中，通过所述烂花设备的花辊版与化学助剂的共同作使所述坯布表面形成雕花图案单元；染色处理步骤：将形成有雕花图案单元的所述坯布依次经水洗、高温定型、染色处理后进行脱水烘干，形成具有预设颜色的半成品绒布面料。6.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述绒毛处理步骤中，高速梳毛为4道，高速高温烫光为8道。7.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，还包括二次绒毛处理步骤，所述二次绒毛处理步骤为：将经所述染色处理步骤形成的半成品绒布面料经柔顺剂处理后再次经高速梳毛和高速高温烫光工艺进行柔顺处理，提高半成品绒布面料的品
质。8.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述二次绒毛处理步骤中，高速梳毛为2道，高速高温烫光为4道。9.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述超细旦消光扁平丝为涤纶丝、棉纤维丝、大豆纤维丝或天鹅绒纤维丝。10.一种绒布，采用如权利要求1-9任一所述的雕绣一体的绒布面料制作方法加工而成。
技术总结
本发明涉及现代纺织技术领域内的一种雕绣一体的绒布面料制作方法及其绒布，包括：裁剪步骤：经烂花工艺处理的半成品绒布面料裁剪为预设尺寸的色坯，每匹色坯中包括N组雕花图案单元；定位步骤：将色坯夹紧于电脑绣花机的工作台上，通过定位组件使电脑绣花机的机头与雕花图案单元中的预绣点位一一对应，预绣点位为雕花图案单元中的局部点位；定点绣步骤：启动电脑绣花机对预绣点位进行绣花操作并形成绣花图案，绣花图案填充并覆盖于每组雕花图案单元的预绣点位上，绣花图案与雕花图案形成一体。本发明解决了通过印染工艺凸显雕花图案时所存在的污染问题，且仅在局部点位上进行绣花操作，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
技术研发人员：刘成伟
受保护的技术使用者：南通市觉物纺织品有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/2/11