一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备的制作方法

1.本发明涉及雨伞生产技术领域，尤其涉及一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备。


背景技术：

2.雨伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具，伞面的制作材料通常包括了具延展性的布料，将这些布料通过裁剪机裁剪后，在经过后续的加工便能将其制作为雨伞的伞面，然而现有的雨伞布料裁剪仍然存在以下问题：
3.现有的雨伞布料裁剪大多利用切割机在布料上进行裁剪，从而将布料裁剪成圆形，然后进行加工处理，然而在裁剪的过程中，可能会出现布料褶皱的情况，导致裁剪出的布料不利于后续伞面的加工，同时现有的裁剪装置在剪裁好布料后，布料大多还位于裁剪台上，如果在裁剪过程中进行拾取，可能会造成意外割伤，但是当全部裁剪完毕再拾取，则可能会导致裁剪好的布料发生损坏，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备，该裁剪装置在裁剪的过程中可以对布料进行熨烫，从而避免布料发生褶皱，且在每次裁剪完毕后布料均可以落入至收集箱内，便于对此裁剪的布料进行收集，且通过感应装置可以根据卷布辊的厚度来调节卷布的时间，从而增加布料的利用率。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备，包括底座，所述底座的上端设有多个支撑柱，多个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿顶板并固定连接有转杆，所述转杆内设有矩形腔，所述矩形腔的内顶部设有电磁铁，所述矩形腔内设有磁块，所述磁块与矩形腔的内壁滑动连接，所述磁块与电磁铁的相邻面通过第一弹簧弹性连接，所述磁块的下端设有连接杆，所述连接杆的下端延伸至外界并固定连接有第一空心板，所述第一空心板的左右两侧均设有刀片；所述顶板的上端设有蒸汽发生器，所述顶板内设有过渡腔，所述转杆贯穿过渡腔，所述蒸汽发生器的出气端与过渡腔通过连接管连通，所述转杆内设有喷气腔，所述喷气腔的上端与过渡腔通过多个进气孔连通，所述喷气腔的下端与第一空心板的上端通过软管连通，所述第一空心板的下端设有多个出气孔。
7.优选地，所述底座的上端设有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接第二空心板，所述第二空心板的上端设有多个出气口，所述第二空心板的下端与支撑杆的右侧通过弧形弹簧弹性连接，所述第二空心板的下端设有弧形气囊，所述弧形气囊远离第二空心板的一端与支撑杆的左侧固定连接，所述弧形气囊与第二空心板通过竖管连通。
8.优选地，所述底座上开设有落料口，所述底座的下端设有收集箱，所述落料口延伸至收集箱内。
9.优选地，所述磁块具有磁性，所述矩形腔的左右两侧内壁上设有与磁块相互配合
的导电块和导电板。
10.优选地，所述底座上设有两个第一安装块和第二安装块，两个所述第一安装块的相对面转动连接有绕布辊，两个所述第二安装块之间转动连接有卷布辊，位于后侧的所述第二安装块的后侧安装有第二电机，所述卷布辊的转轴后端贯穿位于后侧的第二安装块并与第二电机的输出轴末端固定连接。
11.优选地，位于前侧的所述第二安装块内设有往复腔和控制腔，所述卷布辊的转轴前端延伸至往复腔内并固定连接有凸轮，所述往复腔内设有活塞，所述活塞与往复腔的内壁滑动连接，所述活塞的下端与往复腔的内底部通过第二弹簧弹性连接，所述控制腔内设有触摸块，所述触摸块与控制腔的内壁滑动连接，所述控制腔的内顶部设有触摸延时开关，所述往复腔的底部空间与外界通过进气管连通，所述往复腔的底部空间与控制腔的底部空间通过出气管连通，所述控制腔的底部空间与外界通过排气管连通。
12.优选地，所述进气管和出气管上均设有单向阀，所述排气管上设有电磁阀。
13.优选地，所述控制腔的内顶部设有竖槽，所述竖槽内设有移动块，所述移动块与竖槽的内壁滑动连接，所述移动块的上端与竖槽的内底部通过通电弹簧弹性连接，所述移动块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的下端与触摸延时开关的上端固定连接，所述底座的上端设有红外距离传感器。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、与现有技术相比，通过蒸汽发生器的设置，使得在每次进行切割时，均可对切割的布料进行熨烫，从而避免布料发生褶皱，影响后续伞面的加工；
16.2、与现有技术相比，且在每次切割完毕后，第二空心板均会转动至倾斜状态，从而将使布料滑落至收集箱内，便于后续工作人员对裁剪好的布料进行收集；
17.3、与现有技术相比，通过红外距离传感器的设置，使得在卷布辊的厚度不断增加后，缩短电路触发的时间，从而确保每次拉动的布料长度相同，避免后续过程中布料拉动距离过多导致布料的浪费。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为图1中b处的放大结构示意图；
21.图4为图1中c
‑
c向截面图；
22.图5为图4中d处的放大结构示意图；
23.图6为本发明实施例2的结构示意图；
24.图7为图6中e处的放大结构示意图。
25.图中：1底座、2触摸延时开关、3顶板、4蒸汽发生器、5第一电机、6连接管、7过渡腔、8转杆、9第一空心板、10刀片、11移动块、12竖槽、13绕布辊、14第一安装块、15卷布辊、16第二安装块、17落料口、18收集箱、19支撑杆、20第二空心板、21竖杆、22矩形腔、23电磁铁、24磁块、25第一弹簧、26导电块、27连接杆、28红外距离传感器、29喷气腔、30弧形气囊、31弧形弹簧、32第二电机、33往复腔、34凸轮、35活塞、36第二弹簧、37控制腔、38触摸块、39排气管、40出气管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1
28.参照图1
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5，一种雨伞生产用纺织布料裁剪设备，包括底座1，底座1的上端设有多个支撑柱，多个支撑柱的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的上端设有第一电机5，第一电机5的输出轴末端贯穿顶板3并固定连接有转杆8，转杆8内设有矩形腔22，矩形腔22的内顶部设有电磁铁23，电磁铁23通电后产生的磁性较大，矩形腔22内设有磁块24，磁块24具有磁性，矩形腔22的左右两侧内壁上设有与磁块24相互配合的导电块26和导电板，可以设置一个外接电源和控制开关，外接电源、控制开关、位于左侧的导电块26、磁块24、位于右侧的导电块26和第二电机32通过导线构成一个回路，外接电源、位于左侧的导电板、磁块24、位于右侧的导电板和第一电机5通过导线构成一个回路，磁块24与矩形腔22的内壁滑动连接，磁块24与电磁铁23的相邻面通过第一弹簧25弹性连接，磁块24的下端设有连接杆27，连接杆27的下端延伸至外界并固定连接有第一空心板9，第一空心板9的左右两侧均设有刀片10；顶板3的上端设有蒸汽发生器4，顶板3内设有过渡腔7，转杆8贯穿过渡腔7，蒸汽发生器4的出气端与过渡腔7通过连接管6连通，转杆8内设有喷气腔29，喷气腔29的上端与过渡腔7通过多个进气孔连通，喷气腔29的下端与第一空心板9的上端通过软管连通，第一空心板9的下端设有多个出气孔。
29.其中，底座1的上端设有支撑杆19，支撑杆19的上端转动连接第二空心板20，第二空心板20的上端设有多个出气口，第二空心板20的下端与支撑杆19的右侧通过弧形弹簧31弹性连接，第二空心板20的下端设有弧形气囊30，弧形气囊30远离第二空心板20的一端与支撑杆19的左侧固定连接，弧形气囊30与第二空心板20通过竖管连通，底座1上开设有落料口17，底座1的下端设有收集箱18，落料口17延伸至收集箱18内。
30.其中，底座1上设有两个第一安装块14和第二安装块16，两个第一安装块14的相对面转动连接有绕布辊13，两个第二安装块16之间转动连接有卷布辊15，位于后侧的第二安装块16的后侧安装有第二电机32，卷布辊15的转轴后端贯穿位于后侧的第二安装块16并与第二电机32的输出轴末端固定连接。
31.其中，位于前侧的第二安装块16内设有往复腔33和控制腔37，卷布辊15的转轴前端延伸至往复腔33内并固定连接有凸轮34，往复腔33内设有活塞35，活塞35与往复腔33的内壁滑动连接，活塞35的下端与往复腔33的内底部通过第二弹簧36弹性连接，控制腔37内设有触摸块38，触摸块38通过导线接地，触摸块38与控制腔37的内壁滑动连接，控制腔37的内顶部设有触摸延时开关2，外接电源、触摸延时开关2、电磁阀和电磁铁23通过导线构成一个回路，往复腔33的底部空间与外界通过进气管连通，往复腔33的底部空间与控制腔37的底部空间通过出气管40连通，控制腔37的底部空间与外界通过排气管39连通，进气管和出气管40上均设有单向阀，外界气体通过进气管单向进入至往复腔33的底部空间内，往复腔33下方空间的气体通过出气管40单向进入至控制腔37的下方空间内，排气管39上设有电磁阀，电磁阀断电后，排气管39处于堵塞的状态。
32.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：将左侧绕布辊13上的布料一端固定在卷布辊15上，此时启动第二电机32，第二电机32启动会带动卷布辊15转动，从而使得布料
自左向右移动；
33.同时卷布辊15的转动通过转轴带动凸轮34转动，由于第二弹簧36的弹性作用下，活塞35与凸轮34始终处于紧紧相抵的状态，此时凸轮34的转动会带动活塞35上下移动，当活塞35上移会将外界气体通过进气管吸入至往复腔33的底部空间内，活塞35下移会将往复腔33底部空间的气体压入至控制腔37内，由于排气管39上的电磁阀处于断电的状态，此时排气管39堵塞，从而使得控制腔37的气体增多，气压增大，此时会抵动触摸块38上移，随着布料的不断卷绕，此时触摸块38不断上移，当触摸块38上移至与触摸延时开关2接触后，此时电磁铁23会通电一段时间，电磁阀通电，此时排气管39打开，触摸块38在自身重力作用下回移，此时控制腔37底部空间的气体会通过排气管39排向外界；
34.当电磁铁23通电后，会对磁块24产生一个斥力的作用，从而抵动磁块24下移，磁块24下移会与两个导电块26脱离，此时第二电机32断电，磁块24下移通过连接杆27带动第一空心板9下移，此时第一空心板9会向下压动第二空心板20，使得第二空心板20顺时针转动，当磁块24下移至与两个导电板接触时，此时第二空心板20恰好转动至水平状态，同时布料会被压在第一空心板9和第二空心板20之间(布料被下压在第一空心板9和第二空心板20之间的过程中，此时绕布辊13会继续转动，从而使得布料能够下压，当布料裁剪完毕后，布料会处于没有拉紧的状态，此时第二电机32再次转动会将布料拉直后再带动绕布辊13转动)；
35.第二空心板20的转动会拉伸弧形气囊30，此时会将第二空心板20内的气体吸入至弧形气囊30内，此时第二空心板20内形成负压，将布料紧紧吸附在第二空心板20上，此时磁块24与导电板接触，第一电机5通电，第一电机5通电会带动转杆8转动，从而带动第二空心板20转动，从而带动两个刀片10做圆周运动，将布料进行裁剪；
36.同时由于蒸汽发生器4处于工作状态，会不断的产生水蒸气，此时水蒸气会通过连接管6进入至过渡腔7内，再通过多个进气孔进入至喷气腔29内，然后再进入至第一空心板9内，由多个出气孔喷出，同时由于第一空心板9紧紧挤压在布料上，此时第一空心板9的转动会随着蒸气对布料进行熨烫处理，避免布料褶皱；
37.当电磁铁23和电磁阀断电后，此时磁块24在第一弹簧25的弹性作用下回移，从而带动第一空心板9上移，从而第一电机5断电，同时在弧形弹簧31的弹性作用下，此时第二空心板20再次转动为倾斜状，此时弧形气囊30压缩，气体进入至第二空心板20内，此时第二空心板20不再产生负压，从而裁剪后的布料会向下滑落，再落料口17进入至收集箱18内，便于收集；
38.当磁块24至与两个导电块26再次接触时，此时第二电机32再次通电，会带动卷布辊15再次转动，当卷布辊15转动一段时间后，会再次重复上述过程。
39.与现有技术相比，通过蒸汽发生器4的设置，使得在每次进行切割时，均可对切割的布料进行熨烫，从而避免布料发生褶皱，影响后续伞面的加工；
40.且在每次切割完毕后，第二空心板20均会转动至倾斜状态，从而将使布料滑落至收集箱18内，便于后续工作人员对裁剪好的布料进行收集。
41.实施例2
42.参照图6
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7，本实施例与实施例1的不同之处在于，控制腔37的内顶部设有竖槽12，竖槽12内设有移动块11，移动块11与竖槽12的内壁滑动连接，移动块11的上端与竖槽12的内底部通过通电弹簧弹性连接，通电弹簧通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁
场，且每两个相邻线圈产生的磁场方向相反，从而通电弹簧收缩，移动块11的下端固定连接有竖杆21，竖杆21的下端与触摸延时开关2的上端固定连接，底座1的上端设有红外距离传感器28，可以设置一个控制器，红外距离传感器28会将产生的信号传递至控制器，控制器控制通过通电弹簧的电流大小。
43.本实施例中，随着布料的不断卷绕，此时卷布辊15上的布料厚度不断增加，从而使得卷布辊15转动一圈卷绕的布料长度增大，随着卷布辊15厚度的增加，此时红外距离传感器28产生的电信号不断变化，此时电信号传递至控制器后，通过通电弹簧的电流不断的减小，由于通电弹簧通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻线圈产生的磁场方向相反，从而通电弹簧收缩，且电流越小通电弹簧收缩程度越小，从而通电弹簧会扩张，带动触摸延时开关2下移，从而减少触摸延时开关2与触摸块38的距离，使得在卷布辊15的厚度增加后，每次卷布辊15只会卷绕等距离的布料，从而避免布料的浪费。
44.与现有技术相比，通过红外距离传感器28的设置，使得在卷布辊15的厚度不断增加后，缩短电路触发的时间，从而确保每次拉动的布料长度相同，避免后续过程中布料拉动距离过多导致布料的浪费。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。